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特(tè)種加工機床

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寶雞機床集團:CK7530臥式數控車床
2023-6-26  來(lái)源:  作者(zhě):




    【編者按】CIMT2023展會期間,中國(guó)機床工具工業協會對2022年度先進會(huì)員(十佳)企業(yè)進(jìn)行了表(biǎo)彰頒獎。為(wéi)了更好地宣傳這(zhè)些會員企業(yè),協會傳媒部針對獲獎(jiǎng)企業及其產品組織了係列專題報道。此前已發布了(le)“自主創新十佳”企業(yè)的宣傳稿,接著(zhe)對“產品質量十佳”企(qǐ)業進行宣(xuān)傳,供業界參考,以期共同推動產品質量提升。稿件素材來自協會行(háng)業發展部提供的相關資(zī)料,經與相關企業確認。
                                                                                                                                                                                                                                  協會傳媒部

    1. 產品亮點

    寶雞機床集團CK7530係列數控車(chē)床采用(yòng)斜床身、寬矩形淬硬導軌(guǐ)、高精密通孔式主軸結(jié)構(gòu),具有承受載(zǎi)荷大、剛性好(hǎo)、可靠性(xìng)高等特點。機床配以中高端數控係統和臥式轉塔刀架,可進行(háng)各種內外圓柱麵、圓錐麵、圓弧曲麵、公英製螺紋等的車削加工。機床加工精度高,性能穩定,節能環保,適(shì)用於(yú)汽車、摩托車、石油、工程機械等行業零件的大(dà)批量、高速高效加工。


    CK7530現已形成滿足最大加工直徑600mm,最(zuì)大加(jiā)工長度800/1500/2000/3000mm的係列產品,可滿足不同長度工件的(de)加工(gōng)需求,CK7530.800規(guī)格可選擇側置(zhì)或後置(zhì)排屑器。在機床配置方麵(miàn),該係列產品除了有常規的減速機、12/15/18寸卡盤、程序(xù)控製尾座、電動/液壓/伺(sì)服刀塔、快換刀座、對刀儀、工件檢測、刮(guā)油機、油霧處理器等多種配置外,還可根據用戶對工件的加工需求進行個性化訂(dìng)製。近年來為(wéi)滿足自動化(huà)加工的需求,機床又增加了氣動(dòng)門、伺服進給尾座、高壓冷卻、伸縮吹屑等配置。以上配置的機床,在市場上也已經過多次的驗證(zhèng),獲得用戶的一致好評。

    2. 圍繞該產品(pǐn)所開展的質量工作及質量保障措施

    (1)優化設計,機床精(jīng)度、穩定性達到國內先進水平

    CK7530數控車床是具有國內先進水平的產(chǎn)品,滿足國內市場對高(gāo)檔數控車床的需求。其整機的強(qiáng)度、動靜態剛度、主要(yào)部件的機械(xiè)結構、防護、冷卻等均按現代優化(huà)思路進行(háng)設計,是一款高(gāo)剛(gāng)性、高精度、精度保持性優良、生產(chǎn)效率(lǜ)高、操作宜(yí)人性好、造型美觀、防三漏效果理想的全(quán)功能數控機床。機(jī)床采用高強度鑄鐵鑄造、斜床身+底座結構,強度高,吸震性(xìng)好;主軸組件采用精密軸承組(zǔ)合排列、動平衡校正,具有運轉精度高、剛性好、溫升及熱變形小等(děng)特點;X/Z軸采用伺服電機與滾珠絲杠直聯結構,進給精度高、可靠性強;配備多工(gōng)位轉塔刀架,可連續分度,就近換刀,有(yǒu)效提高(gāo)加(jiā)工效率。機床加工精度可達到IT6級,可滿足(zú)各種內外圓柱麵(miàn)、圓錐麵、圓弧曲(qǔ)麵、公英製(zhì)螺紋等的高速、高精車削(xuē)加(jiā)工要求。

    (2)全(quán)麵執行產品全生命周期質量控(kòng)製

    按照(zhào)“每一項工作都做到極致”的總體要求,以工作“零差錯”實現產品“零缺陷”為目標,從毛坯入廠、零件加工到成品出廠(chǎng),每個環節都(dōu)嚴格把關。堅持“人人都是檢驗員,下道工序就是用戶”的質量理念,嚴肅公司質量紀律,不合格品不加工、不轉序、不入庫(kù)、不裝配、不銷售。不斷探索,快速響(xiǎng)應市場(chǎng)需求,嚴格(gé)把控產品的各個環節。例如,在機床整機精度控製環(huán)節,我公司機床各(gè)項精度(dù)均優於國家標準要(yào)求,部分主要精度壓縮了國家標準的40%左右;在工作精度檢驗方麵,不僅按照國家標準對軸類、盤類、球(qiú)類(lèi)等樣件進行車削精度檢驗,而(ér)且增加了內控(kòng)檢(jiǎn)驗項次;定期對機床的最大功率、最大扭矩負荷試(shì)驗進行檢查等,通過嚴格的質量管控,有效地提(tí)高了機(jī)床精度、穩定(dìng)性(xìng)。

    (3)強化質量管理機製,多措並舉,提升企業品牌價值

    “寶雞機(jī)床(chuáng)”以優良的產品質量和高效的服(fú)務使企業贏得良好(hǎo)的市場口碑。公司為了準確把握市場發展新方向,加快構建發展新格局,推動企業(yè)高質量發展,從管理機製創新、產品品質提升、新市場(chǎng)拓展等方麵入手,力爭(zhēng)從各(gè)個領域實現(xiàn)新突破以滿足用戶新需求,將用戶的標準當成產品質量的(de)標準,堅持以用戶需求為導向,從設計、加工(gōng)、裝配、整機檢(jiǎn)測(cè)、售後服務全方位保障產品質量不斷提升。

    公司從1999年開始貫徹執(zhí)行ISO9001標準至今已(yǐ)23年,遵從“追求卓越,顧客至上(shàng)”和“遵規守法(fǎ)、預防汙染、節能(néng)降(jiàng)耗、持續改進”的管理方針,質量管理體係正常、有效運行。在不斷改進產(chǎn)品,改進(jìn)服務,不斷完善管理體係的(de)同時,公司采取了多項獨到(dào)的質量管控措施,開展了許多獨具特色的質量活動,如“零缺陷”活動、“質量信得過活動(dòng)”“BIQ”共鑄質量(liàng)活動、QC質量攻關及外供方的管理與評價,對生產現場可能(néng)影響產品質量的一切現象“零容忍”,多措並舉,設置更加科學、有效的質量(liàng)管理手段和機製,有效提升產品實物質量水平。對用戶反饋(kuì)及廠內發現的各類質量問題,從設計、工(gōng)藝、零部件及生產過程不斷進行(háng)改(gǎi)進和優化,確保(bǎo)機床(chuáng)性能提升和可靠性增強,不斷改進服(fú)務質量和產(chǎn)品質量,以滿足市場發展的需求,使(shǐ)顧客滿意度不斷提高。

    (4)完善檢驗計量(liàng)體係,為產品提供可靠的檢測服務

    公(gōng)司長期建立常用量具計量標準,日常工作(zuò)中嚴格要求計(jì)量檢定人員按各個計量器具計量檢定規程要求進行檢定,正(zhèng)確使(shǐ)用計量標準器(qì)及配(pèi)套設備,及時出具真(zhēn)實可靠的計量數據和檢定結果,並定(dìng)期對計(jì)量標準器及配套設備維(wéi)護保養。

    為加強進廠原材料(liào)合格性的控製,配備了碳硫分析儀、金相分析儀、光譜分析儀(yí)、台式/便攜式硬度計以(yǐ)及常規化學實驗方法;針對生產現場無法用常規量檢具檢測的尺寸及形位公差,配備了大型(xíng)龍門三坐(zuò)標機(jī)及中小型三坐標機、萬能工具顯微鏡、精密圓度儀、輪廓度/粗糙度檢查儀等儀器;為滿足機床位置精度(dù)檢測及整機振動的檢測需要,配備了(le)雷尼紹(shào)激光幹(gàn)涉儀、無線回轉檢測轉台、光電準直儀等;配備便攜式(shì)動平衡儀用於機床整機在線動(dòng)平衡檢測;針(zhēn)對機床溫升、噪音檢測,配備了光(guāng)電轉速表、數(shù)字溫度計和精密聲級計;機床的(de)電器安(ān)全特性檢(jiǎn)測方麵,配備(bèi)了接地電阻(zǔ)儀、兆歐(ōu)表、電參數綜合測量儀等,確(què)保產品在加(jiā)工(gōng)裝配的每個環(huán)節都能夠準(zhǔn)確監(jiān)控。

    3. 用戶對(duì)產品(pǐn)的評價

    滿足用戶需求是公司的生存底線。寶雞機床售後服務遵循以顧客為關(guān)注(zhù)焦點的原則,強化售後服務網點建設和隊伍管理,以(yǐ)提高用戶(hù)滿意度為目標,始終堅持“質量第一,用戶至上”“始(shǐ)於客戶需求,終於(yú)客戶滿意”的服務理念。寶雞(jī)機床售後服務(wù)工作由銷售公司售後服務部歸(guī)口管理,售後人員分布在全國27個省市(shì),按銷售區域常年駐守,第一時間為用戶提供優質、高效的服務。駐外售後(hòu)服務人員(yuán),經過嚴格的選拔程序才可定崗,公司更是(shì)對售後服務人員進行不間斷的線上線下技能知識培訓,組織定期回廠學習交流,不斷提(tí)高服務用戶本領,達到用戶滿(mǎn)意。

    售後(hòu)服務一直堅持開展用戶滿意(yì)度調查,每半年進行一次匯總,從對用戶的回訪及調查(chá)中了解到,CK7530機床具備高可靠性(xìng),在用戶使用過(guò)程中,未發生因(yīn)機(jī)床質量問(wèn)題造成停(tíng)機影響用戶生產的事件;具備高剛性,在滿足用(yòng)戶強力切削的同時,始終能保(bǎo)持機床精度穩定性;具備良好的精度保持(chí)性,在用戶處持續使用多年仍(réng)能夠保持良好的精度(dù)與(yǔ)穩定性,用戶對機床質量(liàng)滿意度較高。因公(gōng)司具備專業的售後服務(wù)隊伍和完備的(de)售後服務體係,對用戶服務要求能夠快速響應,並提供專(zhuān)業的服務,及時解決用(yòng)戶難題;在服(fú)務中,服務人員素(sù)質較高,能始終堅持以“為用戶解決問題”為第一要(yào)務,在解決質量問題的同時,有(yǒu)針對性地對用戶進行培訓,用戶對售後服務人員(yuán)的響應速度、服務(wù)質量及問題解決能力較為滿意,對寶雞機床“客戶至(zhì)上”這一理念的(de)執(zhí)行情況十分認可。

    為持續(xù)提升產品質量、提高產品在適應自動線加工中的(de)可靠性,技術部門對機床的自動化適應(yīng)性能、排(pái)屑、密封、鐵屑清理等進(jìn)行(háng)技術攻關,對相關部件均做出了重大的改進。如:將原來的(de)程控尾座結構改進為伺服尾座結(jié)構,提高了工件的加工節(jiē)拍(pāi);將自動門導(dǎo)軌(guǐ)更改為線性導軌(guǐ),並增加快慢速檢測,保證自動門開、關靈(líng)活平穩;增加中心架防護罩,將中心架管路、檢測開關等零件進行防護,確保中心(xīn)架正常運轉;對機床的防護罩結構鈑金之間的連接、冷卻液的回收等方(fāng)麵進行了優化改進,提升了機床在配置高壓衝屑時的密封性能;增加工件伸縮(suō)衝屑裝置,對工件裝夾麵進行清理,使工件裝夾更加可靠。

    在回訪用戶過程中了解到,以上改動使用效果良好,得到了用戶的充分肯定(dìng)。另(lìng)外,用戶也提出一些改進意見:單機使用時,將(jiāng)左側維修口由固定門改(gǎi)為鉸鏈門,使操作(zuò)更加(jiā)方便;增加主軸大孔徑等配置,滿足個性化需求等。這(zhè)些意見,公(gōng)司高度重視(shì),已快速響應、有效整改,解決了用戶問題,並已經過用戶驗證,取得良好使用效果。  

     
    (素材來源:協會行業發展部及相關企業 摘編整理:蘭海俠)


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