“產品質量十佳”係列九（jiǔ）：浙江（jiāng）金（jīn）火科技TG45精密數控（kòng）車床
2022-10-28 來（lái）源：機床協會 作者：-
（注： TG45精密數控車床為2020 “產品質量十佳”獲獎產品——CKX40精密數控車床（chuáng）的升級產品）
一、產（chǎn）品亮點
TG45精密數控（kòng）車床是一款（kuǎn）高效精密斜床身數控車床，主要用於有（yǒu）色及黑色金屬材質的中小規格（gé）盤類、軸類零（líng）件的精（jīng）密加工，適用於（yú）機械、儀（yí）器、輕（qīng）工、電子（zǐ）、醫療儀器等行業的自動化生產。該機床可配備動力刀塔，一次裝夾完成車、銑、鑽（zuàn）、攻等（děng）多種工序（xù），同時可擴展選配工件收集器、自動送料機、工件輸送裝置、桁架及關（guān）節機器人，實現無人化（huà）加工。
該機（jī）床采用低重心45度斜床身結構設計，底座一體鑄造成型，具有優異（yì）的剛性、耐用度和熱穩定性。
X向進給係（xì）統采用C3級精度、雙螺（luó）母滾珠絲杠，預拉伸結構設計，定（dìng）位精度（dù）高（gāo），切削穩定性好。
自（zì）主（zhǔ）研（yán）發了一種油冷電主軸技術，同時配備了主軸齒輪編碼器、液（yè）壓油冷卻循環製（zhì）冷（lěng）係統，提高了主軸分辨率和加工精度（dù），冷卻（què）效率大大（dà）高於（yú）傳統的風冷方式，主軸箱設計散（sàn）熱筋,也可有效降低熱變形（xíng）的影響，使加工性能（néng）可靠、穩定。
二、企業圍繞該產（chǎn）品所開展的質量工作及產品質量水（shuǐ）平簡（jiǎn）述
該產品從開發設計到製造各環節公司（sī）均嚴把質量關。
加強設計（jì）與開發質量控製
1、設（shè）計和（hé）開發輸入
在各開發階（jiē）段確定輸入要求，總結類（lèi）似成功或不成功的設計經驗，收集用戶反饋的信息或需要改進的有關信息。
2、設計和開發輸出
圖紙下發前嚴格對（duì）圖樣正確性、工藝性、標準化等審核把關，同時，編製產品相關的工藝文件、設計製作必要的工裝夾具，提高新（xīn）產品（pǐn）研發成功（gōng）率，縮短研發周（zhōu）期。
開展外購件質量（liàng）控製
1. 對外購供方（fāng）產品質量情況進行評估（gū），外購產品檢（jiǎn）驗進行A/B/C類劃（huá）分，並（bìng）嚴格執行進料檢驗合格入（rù）庫。
2、建立合格（gé）供方目錄，並對供方的質量、計劃、資源等（děng）保證能力進行評審和業績評估。
質量檢驗（yàn）的設備設施保障
1、針對產品進料和過程質量管控，公司建有精密檢測室、理化室（shì）、計量室等（děng），並配備有三坐（zuò）標、圓度儀、影像儀、碳硫分析儀（yí）、多元素分析儀（yí）、拉伸儀、金相分析儀、表（biǎo）麵粗糙度儀、百分表和（hé）遊標（biāo）卡尺檢（jiǎn）定儀、萬功顯等先進測量設備（bèi）。
2、針對（duì）機床各項出（chū）廠性能指標的檢測和試驗，公司配備有雷尼紹（shào）激光（guāng）幹涉儀（yí）、激（jī）光球杆儀、激光分度儀、準直儀，申克（kè）動平衡儀等（děng）。
加強製造（加工和裝配）過程質量控製
1、針對精（jīng）密零部件的加工和裝配，采用恒溫、恒濕條件保（bǎo）證（zhèng）精度穩定（dìng）性。
2、重要基礎鑄件進行2次去應力時效，分別安（ān）排在鑄造（zào）後和粗、半精加（jiā）工後，避免由於鑄造（zào）和（hé）加工應（yīng）力帶來的尺寸不穩定；主軸等精密零件（jiàn）采用（yòng）合金鋼製作並經特殊熱處理，提高精度（dù）穩定（dìng）性。
3、機床導軌摩擦副（床身、拖板等）采用淬火硬（yìng）化處理（硬度（dù）HRC53～55），提（tí）高耐磨性。
4、按工藝流程對各工序質量控製落實員工自檢、免檢、互檢製度，質量檢（jiǎn）驗嚴（yán）格執（zhí）行三檢製“首檢、巡檢、終檢”。
5、針對（duì）關鍵零部件的加工和裝配（pèi）編製質量（liàng）控製計劃，並確定內控標準，即在研發設計精度指標基礎上再行壓縮（suō）15%～30%進行質量管控（kòng）。
6、針對製造關鍵工序設立關（guān）鍵質量控製（zhì）點，並建立相（xiàng）關的質量控製製度，對控製點人員（yuán）技術能力（lì）、設備生產和精度指標、工藝參數、首件或小樣加工質量（liàng）、人（rén）員工藝熟知程度等方麵進（jìn）行管控。
7、編製各質量工序操作作業指導書等指導（dǎo）文件並嚴格（gé）監督執行。
8、對關鍵（jiàn）質量（liàng）工序檢驗結果進行記（jì）錄並存檔，便於質量追溯。
9、對零件質量驗收（shōu）按照“關鍵、重要、一（yī）般、次要”等級劃分質量特性，強化產品質量細節控（kòng）製，明確質量驗收（shōu）準則與（yǔ）考核。
加強產品出廠質量控製
1、針對機床部（bù）分關鍵精度指標（如：主軸端跳和徑跳、雙向定（dìng）位精度、重複（fù）定位（wèi）精度（dù）、周期軸向竄動、加工件（jiàn）圓度和直徑一致性等）製定內（nèi）控標準，即在國家標準（GB）基礎上，再行壓縮30%～60%進行質量管控。
2、產品出廠前嚴（yán）格進行≥72小時（shí）的拷機試驗，確保機床穩定運行；進行≥12h水霧（滲漏水）試驗；進（jìn）行各項加工精度、重切、抗振（zhèn）性等切削試（shì）驗；各項幾何精度指標（biāo）（激光幹涉儀和球杆儀）檢測。
3、建立代表（biǎo）用戶（hù）抽查製度，定（dìng）期組織對（duì）已入（rù）庫機床進行抽查，並對抽查中發現（xiàn）的問（wèn）題落實整改。
注重產品質（zhì）量的持續改進
1、 樹立質量持續改進的指導思想。
2、質量的持續改進遵循PDCA原則。開（kāi）展不合格品的“四不放過”原則：不查清（qīng）不合格原因不放過；不查（chá）清責任（rèn）者不放過；不落實改進措施不（bú）放過；改進措施不驗證不放過（guò）。
3、對機床加工（gōng）、裝配質量和（hé）機床出廠、售後質量（liàng）情況進行統計（jì），並（bìng）運用QC質量數據統計工具和（hé）5W1E等進行原因分析並落實質量改進措施。
4、繼續推進技術攻關、合理化建議活動（dòng）。組織針對設計、製造（zào）等過程中影響質量、成本的各個薄弱環節進行技術（shù）攻關；同時鼓勵全體員工動腦筋、想辦法、出點子，積極諫言獻策（cè），組織（zhī）開展合理化建議（yì）活（huó）動。
三、用戶對產品可靠性、穩定性、服務水平（píng）的評價與改進意見
經銷售公（gōng）司和終端用戶反映（yìng）機床產品（pǐn）質量穩（wěn）定，性能優良，服務上乘，產品一直供（gòng）不應求。
下麵是用戶反映（yìng）的一些具體（tǐ）信（xìn）息（xī）：該（gāi）機床運行平穩，無明顯噪聲，反應速度快，一（yī）次（cì）性更換夾具（jù）方便；底座采用一體化設計，產品剛（gāng）性及穩定性好（hǎo），有效減少了裝夾誤（wù）差，保證加（jiā）工精度，提（tí）高了加工（gōng）效率；工作台采用水（shuǐ）平移動，平（píng）穩性（xìng）大大提高，有（yǒu）效保證加工工件的孔間軸線的平行與等高；該（gāi）機床運行期間（jiān）性能穩定，無（wú）明顯噪聲，連續加工624小時未出現機械和（hé）電器故障，產品質（zhì）量可靠；連續使（shǐ）用三個月,未出現機械和電器（qì）故障（zhàng），加（jiā）工精度和加工效率比（bǐ）預期（qī）效果好，作為小配件加工企業，使（shǐ）用該機床節省了（le）用工成本，提高了經濟效益等等。同時，用戶還提出一些建議和意（yì）見，比如變更機床主要配件的配套廠商，希望能夠提供定製的配套（tào）夾具，以及（jí）延長機（jī）床主要功能部件的質保周期等（děng）。
來源：協會行業發展部（謝秋榮編輯整理） 責編：蘭海俠
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