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【重慶機（jī）床（chuáng）集團】構建機床研發及產（chǎn）業鏈生態係統

2021-2-10 來源：-- 作者：-

2021年是“十四五”開局之年，立足新發展階段，貫徹新發（fā）展理念，構建新發展格局，探索（suǒ）行業企業與用戶之間建立新型供需合作夥伴關係，其緊（jǐn）迫性愈發凸顯。機床工（gōng）具是與需求（qiú）牽引相關性極強的一個產業，2021年1月5日，中國機床工具工（gōng）業（yè）協會常務副理事長毛予鋒在新春媒體座談會上對新型供需關係提（tí）出了（le）四點認識：一是市場需求從完全依賴投資向投資（zī）兼顧消（xiāo）費方向轉變；二是行業的供給（gěi）方式從批量化向定製化轉變；三（sān）是（shì）產業鏈的角色從需求實現向需求創造轉變；四（sì）是製造係統從離散型的自動化向全係統的智能化轉變。

對此，行業企業應該如何製定未來發（fā）展規劃，關注新市場、新需求，與（yǔ）用（yòng）戶建立更加緊密（mì）的新型（xíng）供需關係，與用戶共（gòng）同開展聯合（hé）創新研發，真正成為用戶的“工藝師”，這些都是行業企業需要相（xiàng）互探討和交流（liú）的話題，也是更多企業需要聚（jù）焦（jiāo）的課題。為此，中國機床工具工業協會傳媒（méi）部麵向行業企業約稿，共同交流（liú）學習（xí），現分（fèn）享給大（dà）家。

重慶機床（集團）有限責任公司黨委書記、董事長——劉德永

“十三五”期間，隨著世界經濟格局的變化和整體（tǐ）經濟形勢下行的影響，特別是在中（zhōng）美貿易摩擦影響之下，中國機床消費市場與需求量也隨之減弱，國產自主機床企業受到較大衝擊，市場（chǎng）訂單需求不足。2020年初至今，受（shòu）新冠疫情影響，各國經濟整體運（yùn）行再次承受下行壓力，使得國內（nèi）外機床總需求減小，用戶需求發生了明顯變化，且需求結構呈升（shēng）級態勢，國內機床企業間（jiān）的不良競（jìng）爭加劇，低端機床市場仍處於混戰狀態，高端機（jī）床市場仍呈現（xiàn）為激烈競（jìng）爭（zhēng）態勢；然而，麵對歐美日等（děng）先進企業的高端機床產品（pǐn），國內同類機床在品質、穩定（dìng）性、可靠性及精度保持（chí）性等方麵跟國外機床相比還存在較大差距。

當前，麵對世界經濟格（gé）局和機床市場需求（qiú）結構的升級（jí）轉變態勢，在“十四五”期間，除國家（jiā）及地方政府需對中（zhōng）國機床工具產業企業加大創新產業政策支持力度和強（qiáng）度之外，國內機床主機企業（yè）自身（shēn）還（hái）應加強基礎技術創新研究、提升產品品質與性能及轉型升級等工（gōng）作，並在中國各級政府產業（yè）政策支（zhī）持下，中國（guó）機床工具工業協會主（zhǔ）導（dǎo）下構建上下遊產業新型（xíng）供（gòng）需關係，將供（gòng）給方式轉變為用戶（hù）個性化、定製化需求方（fāng）向，從過去單一產品銷售導向轉變（biàn）為向用戶提供成套係統解（jiě）決方案（àn）和專業服務為主的市場（chǎng）導向。

因（yīn）此，麵（miàn）對（duì）目前中國機床消費市場的新變化，重（chóng）慶機床（集團（tuán））有限責任公（gōng）司（簡（jiǎn）稱重慶機床集團，CHMTI）在“十四五”期間，將重點開展以下工作。

一、基於用戶（hù）需求的機（jī）床產品研發

為了更好滿足國內外用戶企業個性化、定（dìng）製化、專業化服務需求，在“十四五”期間，重慶機床集團將堅（jiān）持（chí）“做精做強傳統齒輪機床產業，麵向新興產業轉型升級”。

企業將進一步做精做強齒輪機床（持續自主研製滾齒機、磨（mó）齒機、剃（tì）齒機、車齒機、倒棱銑棱機、珩齒機等產品）、車削（xuē）中（zhōng）心、複雜刀具、精（jīng）密鑄件等傳統產業產品板塊，專業化服務於汽車、摩托車（chē）、工程機械、新能源、光伏、農業機械、軌道交通、工業機器人、航空航天及國防軍工等領（lǐng）域齒輪加工需求，使數控滾（gǔn）齒機、數控（kòng）剃齒機、數控磨齒（chǐ）機主導（dǎo）產品繼續保（bǎo）持或重新回（huí）到國內市場較高占有率，車削中心、複雜刀具在國內市場占有率較高。

同（tóng）時，針對3C、5G、智能家居、新能源汽（qì）車（chē）、工業機器人、軌道列車、環保裝備、健康醫療、生態農業（yè）、航空航天等及國防軍工等行業重大需求，協同發展智能製造、精密螺杆、農業裝備、光伏、風電、攪拌摩擦焊、晶片切割（gē）及晶圓拋（pāo）光等綠色（sè）智能裝備新興產業，實現企業轉型升級和創造新的經濟增長點（diǎn），形成企業“十四五”期間的重要發展支撐。目前，重慶機床集團已有轉型（xíng）升級實施成（chéng）功的典型案例，如，針（zhēn）對航空航天、軌道列車、新能（néng）源汽車及軍工國防等（děng）行業需求，成功開發出攪拌摩（mó）擦焊機床，並（bìng）已實現產（chǎn）品銷售，獲得了經濟效益，成為企業（yè）新的經濟增長點。

基於當今世界百年未有（yǒu）之大變局，圍繞（rào）國家提出（chū）的以國內（nèi）大循環為（wéi）主體、國內國際雙循環相互促進的新發展格局，重慶機床集團將進（jìn）一步加（jiā）大傳統（tǒng）產業產品研（yán）究與開發力度，同時積極開展綠色智能裝備產品轉型升級發展，形成“重機”自主特色產品與（yǔ）技術，培育出一批（pī）擁有自主（zhǔ）知識產權和國際競（jìng）爭力的（de）“重機”特色品牌產品，高效、高質量地滿足用戶（hù）個性化、定製化、特殊化需求（qiú），進入世界機床第一方（fāng）陣；打破國（guó）外高端機（jī）床裝備核心技術封鎖與（yǔ）國際產品（pǐn）市場壟斷格局，以解決國家重大項目、重（chóng）大工（gōng）程、重大軍工國防等領（lǐng）域需求和卡（kǎ）脖子的問題。

二、加強機床企業自身能力建設

目前，國內外機床消費市場需求結構快速升級，特別是（shì）隨著信息技術、移動互聯網、大數據、人工智能和工業互聯網（wǎng）等技術的交叉應用與加持，機床行業正由離散型製造技術向係統型智能製（zhì）造技術轉變（biàn）。機床企業為了適應這一變化，需結（jié）合傳統的數字化、自動化、信息化等模（mó）塊（kuài）化技術，通過迭代開發形成全新（xīn）的（de）“機、電、信（xìn）、聯（lián）”一體化的智能製造係（xì）統，並將基於（yú）該智能製（zhì）造係統衍生出以解決“快速、多樣、高品質”製造需求為主線的新型製造生態係（xì）統。

然而，作為中國機床行業“十八羅漢”之一的（de）重慶機床（集團）有限責任公司，專業研究與製造圓柱齒輪加工機床，從1953年起先後（hòu）試製成功滾齒（chǐ）機、插齒機、剃齒機（jī）、銑齒機、蝸輪母（mǔ）機、數控滾（gǔn）齒機、齒輪加工自動生產線等產品，是中國（guó）製齒裝備誕生的搖籃。企業建有國（guó）家認定企（qǐ）業技術中心、國家級博士後科研工作站、院士（shì）專家工作站、歐洲聯合研發中心、數控製齒機床重慶市重點實（shí）驗室等國家、省部級科研創新平台，作為（wéi）國家高新技術企（qǐ）業具有較好的創新人才團隊基礎和技術沉澱。因此，麵對目前中國（guó）機床消費市場的新變化，重慶機床集團在“十四五”期間，將進一步加強企（qǐ）業（yè）自身能力建設。

1. 加強企業創（chuàng）新平台建設能力

為了推動企業（yè）高（gāo）質量創新驅動發展，提升產品性能、突破核（hé）心關鍵技（jì）術及解（jiě）決卡脖（bó）子（zǐ）問題，重慶機床集團將進一（yī）步建設好、利用好已經建成的國家、省部級創新研發平台，維（wéi）護好、使用好現有的國家級企（qǐ）業技術中心、國家級博士後科研工作站、國家高新企（qǐ）業技術的3大國家級平台，充分（fèn）發揮（huī）國家級平台引領與支撐（chēng）作用，增強和（hé）夯實（shí）企業自身自（zì）主創新能力和平台建設水平。

同時，還計劃通過國內外“產學研用”合作協同機製平台，聯合國（guó）內外高校、科研院所、上下遊產業（yè）鏈企業，積極申報國家企業重點實驗室，針對產品（pǐn）研發（fā）、製造過程（chéng）中的短板與不足，加強產品零部件加工製造、產品裝配、檢測檢驗及技（jì）能（néng）團隊等方（fāng）麵軟硬（yìng）件設施補充與完善。

2. 加強信息化建設，提升能力（lì）和手段

為適應企業產品智能（néng）化轉變（biàn）需求，企業（yè）將大力開展信息化（huà）建設（shè），根據（jù）企業生產管理要求、車間管理（lǐ）要求，對製造過程涉及的製造設備狀態、工藝因素、複雜（zá）環境等信息自動提取，不僅要（yào）實現製造過程自動化（huà），還需具備數據通訊接口，有效融入智能化車間運行。借助集成的各類傳感器和數控係統（tǒng），將以設備底（dǐ）層數據及係統采集（jí）數據為依據，構成一個能反映生產過程真（zhēn）實情況（kuàng）的反饋（kuì）係統，不僅可實（shí）現（xiàn）機床（chuáng）本機（jī）柔性、強健性和故障處理能力，還能為用戶企業提供可用於分析製造過程、質量控製、能力（lì）評估、能效利（lì）用的基礎數據，幫助（zhù）現代製造（zào）企業高效決策和響應快速變化。

（1）開（kāi）發CHMTI特色的（de）機（jī）床交互界麵（miàn），將信息化係統與齒輪加工工藝、機床性能深（shēn）度融合，具備生產計劃與控製、支持生產（chǎn）轉換工具及資料（liào）查詢、日常維護及在（zài）線技術支持、能耗管理、機床及任務狀態顯示（shì）、實時工作狀態顯示（shì）、刀夾具管理、專家工藝決（jué）策、加工過程（chéng）監及（jí）優化等功能。

（2）根據（jù）下遊用戶需求，開發滿足（zú）用戶自主配置、數字化車間需求的信（xìn）息化數（shù）據通（tōng）用軟件，以能準確提取機床刀具坐標、加工狀態、主軸轉速、進給速度、故障報告、運行時間、運行參（cān）數等實時數據，對機床使用效率、加（jiā）工能耗、加工工時進行統計分析，並能向車間任務管理係統提供機床生產過程的基礎數據和維護提示，接受（shòu）管理係統的任務指令，具備（bèi）數字化車間快速接入能力。

3. 開展產品自動化（huà）研究，提升自動化水平

針對用戶個（gè）性化、定製化需求，利用新一代（dài）數字控製技術、多通道協同控製技術、AI視覺（jiào）技術，采（cǎi）用高速（sù）高（gāo）精度（dù）自動化部（bù）件，在滿足用（yòng）戶對機床產品高速高精（jīng）度（dù）要求的同時，縮短（duǎn）整個過程高速運（yùn）轉、準確定位，減少工件在準備、加工、運（yùn）轉、收（shōu）儲等各個環節時間；利用複合加（jiā）工（gōng）技術和自動（dòng）化集成技術（shù），將工藝流程中（zhōng）兩序或多序加工進行集成，以保持工序集中，減（jiǎn）少工件重新安裝定位。

同時，為了適應機床智能化發展要求，在機床自動化實施中，要求機床具備標準的自動化硬件接口和功能軟件，能方（fāng）便、快速實現與機器人（rén）、桁架、標準料倉、AGV小車的接入，具備與生產單元、生產線的連線、數據交換和控製權限（xiàn）配（pèi）置能力。

4. 開（kāi）展智能化技（jì）術研究（jiū），提升智能化水平

隨著人工智能在計算機（jī）領（lǐng）域不斷滲透和發展，數控係統已具備日常維護（hù）、數據提取、自我感知等基礎功（gōng）能。通過（guò）對機床基（jī）礎部件的力、熱、振動、噪聲等數據在線監測與（yǔ）實（shí）時分析，對（duì）故障敏感關鍵傳動部件預（yù）置（zhì）智能傳感器，開發機床智能維護提示、自動（dòng）故障診（zhěn）斷、部件健康度預測、加（jiā）工過程監（jiān）控及優化、加工質量（liàng）分析及補償等功能，構建基於大數（shù）據的專（zhuān）家（jiā）工藝決策庫，為用戶提供工藝決策和實時（shí）數據優（yōu）化的交互軟件，以及基（jī）於工業互聯網和大數據的遠程通（tōng）訊、故障診斷、軟（ruǎn）件（jiàn）升級功（gōng）能和服（fú）務能力。

（1）利用傳（chuán）感技術在數控機床上安裝相應傳感（gǎn）器（qì），以（yǐ）檢測機床傳動軸、軸承、刀（dāo）具夾具及其電氣與液壓部件的運行狀態，及時采集機床各部（bù）件溫度、振動、噪聲等信息，由采集裝（zhuāng）置把檢測到的各種狀態數據傳給LoRa/5G DTU/工業路由器等傳輸裝置，再由傳輸裝置通過（guò）有線或無線網絡上傳給雲設備監控服務器，由服務器對數據進行存儲、分析、統計，以組態（tài）的方式實時（shí）展示機床運行狀態參數，並將告警信息及時傳輸給相關運維人員，運維人員通（tōng）過對異常告警分析後及時掌握設（shè）備運（yùn）行狀態、排（pái）除隱患，避免因設（shè）備故障而給（gěi）用戶企業（yè）造成損失。

（2）通過機床設計、仿真（zhēn）優化、試驗監測數據，構建機床主（zhǔ）要結構件、傳動件的受力、變形（xíng）、溫升、熱誤差、振（zhèn）動、噪聲等參數評判標準和實驗建模，收集機（jī）床不同切削工況下各軸負載、溫度、功率、振動變化數據，建立該機床基礎知識庫，開發產（chǎn）品與用戶需求的（de）專（zhuān）家工藝決策庫，為用（yòng）戶提供最優工藝參數。同時，利用數控係統和（hé）安裝在關鍵部件上傳感器，自動收集（jí）加工過程動態數據，實時優化工藝參數和控製參（cān）數，動態補償機床誤差，使其具有自監測、反饋補償、自適應、自學習智能化功能。

因此，基於企業產品研發、自身能力提升，實現產品（pǐn）從單機離散型向全係統智能化轉變，在用戶企業製造效率不斷提升和降本需求的推動下，對機床要求已（yǐ）由單（dān）機離散型自動化產品（pǐn）向全係統智能化產品需求方向轉變。這一（yī）需求變化將極大地促使主機（jī）企業在產品功能上需要考慮適（shì）應信息化、自動化接入標準，並預留接口。統籌（chóu）加（jiā）強企業信息化、自動化製造係統和智能化產品的總體設計和（hé）互聯互通的能力，避免出現能力（lì）短板與信息孤島（dǎo）。

從（cóng）目前（qián）國（guó）內（nèi）外（wài）部環境和需求發展（zhǎn）趨勢看，“十四五”期間（jiān），企業將在人（rén）才培育（yù）、創新平台、信息化、自動化及智能化等方麵自（zì）身能力（lì）需有極大地提升，在新型舉國體製（zhì）的支持（chí）下，企業應充（chōng）分（fèn）利用市場主體的主觀能動性和內生動力，統籌規劃、分步（bù）實施、循（xún）環改（gǎi）進（jìn），實現企業產品質量性能（néng）、核（hé）心競爭（zhēng）力提升。

三（sān）、加強（qiáng）基於基礎、共（gòng）性技術的“產學研用”合作

為適應國家提出的“以國內大循環為主體、國（guó）內國際雙循環相互促進的新發展格局”戰略，機床企業除加強產（chǎn）品研發、自身能力（lì）提升外，還（hái）需從中國國情和產業實際（jì）出發，按照目標導向和問題導向的思路（lù），對標國際一流機床產業，找差距（jù）、補短板，加強基礎、共性技術研究，累積和沉澱企業產品開發基礎數據，提升（shēng）產品品（pǐn）質與性（xìng）能（néng），共同推動（dòng）機床產業基礎高級化和產業鏈現代化的發展目標。

在企業產品研發、自身能力提升基礎上，將聯合國內外高校、科研院（yuàn）所、上下遊產業鏈企業，通（tōng）過廣泛的“產學（xué）研用”合作（zuò）機製，以項（xiàng）目或技術、股份或股權合作等方式，聯合開展新需求、新工藝、CAE虛擬仿真、機床試驗測試（shì）、在線檢測等基礎、共性技（jì）術研究與攻關，並將基礎研究成（chéng）果跟智（zhì）能化、產業數字化、數字產業（yè）化的“數（shù）字經濟”深（shēn）度融入，實現成（chéng）果、效益（yì）的全產業鏈（liàn）共享。這樣不僅可為合作的上下遊產業（yè）鏈企業提供相互發展、進步的機會與空間，還能達到企業間相互促進與監督、互相提升產品品質與性能，以及相互間更好地服務與扶持，甚至還能（néng）更好地為上下遊全產業鏈（liàn）企業提供成套係統解決方案與服務。

重慶機床集團具有80年技術（shù）沉澱和曆史底蘊，在“十四五”期（qī）間，將（jiāng）進（jìn）一步加強產業（yè）基礎、共性技（jì）術研究：

（1）依托國家中央、地方各級政府逐步加大在裝（zhuāng）備製造領域的科研創新投入與支持政策渠道，結合（hé）企業產業和產品發展方向，聯合國內外高校（xiào）、科研院所、上下遊產（chǎn）業鏈企業（yè），通過“產學（xué）研用”合作模（mó）式，積極爭取國家（jiā）科技（jì）重點研發計劃、科技重大專項、技術改造及國產首（shǒu）台補貼等重大項目，以產品（pǐn）、項目為支撐大力開展企業基礎、共性（xìng）技術研究，構建企業CAE仿真中心、創新試驗場（chǎng）、產品基礎試驗研究驗證平台，補充完善企業基礎、共性研究軟硬件設施與人才團隊，為企業深度與廣泛（fàn）的基礎、共性技術研究提供軟（ruǎn）硬件設施。

（2）加強（qiáng）齒輪機床、非齒輪類機床、非機床類裝備CAE虛擬仿真、測試試驗、檢測驗（yàn）證等基礎、共性技術研究工作，開展產品（pǐn）設計結構校核驗（yàn）證、優化減重仿真（zhēn）技（jì）術研究，以及機床空載、重載、極限工況下的（de）溫度、振動、位移等測試，建立機床虛擬（nǐ）仿真、質量、故障診斷評判標準，降低產品故障率，提升質量（liàng）與（yǔ）性能，為企業產品降本增效（xiào）、正向開發、優化改進、基礎數據積累、數據庫構建（jiàn）及智能化提升（shēng）等提供基（jī）礎數據支撐。

（3）針對產品瓶頸問題和卡脖子問題，企業將進一步開展產品基礎應用技（jì）術研（yán）究，使企業（yè）新產品開發、優化改進、功能件選型（電機、驅動、數控係統、軸承、絲杆（gǎn）、導軌及相（xiàng）關電器與液壓（yā）元器件等（děng）功能件）、結構設計與裝配公差數據選取、產品轉型升級、產品智能化技術（shù）等提供科學的基礎數據支持，增強對歐美日等（děng）國最（zuì）前沿、最新（xīn）、最先（xiān）進技術消化、吸收、跟蹤的能力與手段，使（shǐ）得（dé）機床整體質量性能與技術（shù）水平達到或超越歐美（měi）日等（děng）高（gāo）端產品（pǐn），打破國外對高端機床裝備核心技術（shù）封鎖和國際產品市場的壟斷格局。

（4）重慶機床集團除加強產品（pǐn）研發、自身能力提升建設、基礎共性技（jì）術研究外，還將通過“產學（xué）研用”、股份股（gǔ）權合作模（mó）式，聯合供應商、用戶企業積極共同構建“供應商—主機企業—用戶企業”為一體的（de）新型供需上下遊產業鏈，促進“上—中（zhōng）—下（xià）”三方企業產業鏈共贏與深度融合發（fā）展，共同探（tàn）索或（huò）滋生新型（xíng）產業方向，推動三方（fāng）企業創新與可（kě）持續性發展。

目前，該係列工作（zuò）重慶機床集團已經或正在推進與實（shí）施中。例如，針對機床用戶企（qǐ）業的個性化、定（dìng）製化、特殊化需求與專業服務，重慶機床集團與上遊供應商企業武漢華中數控股份有限公司、重慶大（dà）學等單位，通過“產（chǎn）學研”合作申報方式，成功獲得國家科技重大專項《WG37125CNC 高精度數控蝸輪加工機床（chuáng）》項目（編號2015ZX04005003），基於（yú）機床用戶及用戶的客戶企業需求和困惑的瓶頸問題，通過該項目（mù）、產品開展基礎、共性技術研究，並對其新（xīn）技術、新工藝、專業服務等進行聯（lián）合研（yán）究與攻關，最後係列研究成果在下（xià）遊用戶（hù）企業實現了產業化應（yīng）用與轉化；經專家組（zǔ）鑒定評價後，認為該項目針對（duì）高精度蝸輪加工的（de）重大需求，解決“卡脖子”問題（tí），打破了國外的技術壟斷；關鍵技（jì）術達到國內領先、國際先（xiān）進水平，該項目高精度（dù）蝸輪母機，加工精度達到國標3級，加工的高精（jīng）度蝸輪蝸杆副在多種型號的精密（mì）製齒機床（chuáng）得到批量應用，滿足了精密機床等高端數（shù）控裝備對高精度蝸輪加工技（jì）術及裝備的迫切需求，獲得了顯著的經（jīng）濟效益和社會效益。

因此，通過與上遊企業、高校等單（dān）位，經（jīng）“產學研”合作而（ér）開展基礎、共性技術研究取得（dé）的成果及其產業化，形成了“供應（yīng）商—主機企業—用戶企業”為一體的新（xīn）型供需上下遊產業鏈生態係統。

四、打造具（jù）有上下遊產業鏈生態係統的智能製造產（chǎn）業園

為了能更好地滿（mǎn）足（zú）用戶企業個性化、定製化、專業化服務需求，重慶機床集團以現有園區為基地（dì），將打（dǎ）造具有上下遊產業鏈生態係統的機床智能製造產業園，將機床上遊企業刀具生（shēng）產商、鑄件生（shēng）產商及下遊用戶企業齒輪製造商匯聚到智能製造（zào）產業園（yuán），構建起（qǐ）“供應商—主機企業（yè）—用戶企業（yè）”為一體的新型供需上下遊產業鏈生態係統。使得主機企業將從以前被動跟（gēn）隨式轉（zhuǎn）變為主動解決（jué）用（yòng）戶需求，與上遊供應商企業（yè）、下遊用戶企業以項目或技術、股（gǔ）份或股權合作等方式，聯合開展新需求、新技術、新工藝等方麵研究（jiū）與攻關，提（tí）升刀具質量性能與耐用度，改善機床鑄件表麵質量與力學性能，實現成果、效益共享。

這樣不僅（jǐn）可為合（hé）作的上下遊產（chǎn）業鏈企業提供相互（hù）發展、進步的機會與空間，還能達到企業間相互促（cù）進與（yǔ）監督、互相提升產品品質與性能，以及相（xiàng）互間更好地服（fú）務與扶持，甚至還能更好（hǎo）地為上下遊全產業鏈企業提供成套係統解決方（fāng）案與專業服（fú）務。同時，還（hái）能積極促進“上—中—下”三方企業產（chǎn）業鏈共贏與深度融合發展，共同探索或滋生新（xīn）型產業（yè）方向，推動（dòng）三方企業創新與可持續性發展。

通過構建的上下遊（yóu）產業鏈生態係統，產業鏈中“上-中-下”三方企業共同開展（zhǎn）機床刀具係統、工裝夾（jiá）具、安裝與檢測（cè）方（fāng）法、工藝參數與流程、工藝優化、齒輪加工件在線檢測、機床測試試驗及誤差補償等用戶成套（tào）工藝係統技術研（yán）究，結合成熟（shú）加工技術和設備，基於精益（yì）生產思（sī）想，優（yōu）化工藝流程（chéng），形成向（xiàng）用戶提供成套裝備、完整齒輪（lún）加工工藝及專業服務等（děng）為一體化的係統化解決方案，為用戶加（jiā）工設備工序與工藝（yì）參數優化、預警、維（wéi）護保養、故障診斷、能效監測、過程（chéng）數據記錄與存（cún）儲及遠程運維等（děng）方麵提供成套係統解決方案和（hé）快捷專業化服務。

成套製齒工藝係統解決方案主要從毛坯到成品（pǐn）包括粗、精加工，主要工序為車削、滾齒、倒棱、銑（xǐ）棱、剃齒或磨齒或珩齒等工序，其工序間零（líng）件轉移（yí）采用物流傳輸單元和桁架機械手、工（gōng）業（yè）機器人等共用方式，整線采用網絡（luò）化現場管理與（yǔ）智能化（huà）監控係統，實現（xiàn）了齒輪自動化、高效化及（jí）智能（néng）化加工。

基於上下遊產業鏈生態係統和用戶成套工藝係統解決方案（àn）思想，重慶機床集團已有（yǒu）成（chéng）功的典型案例。案例1：ZDX100、ZDX100/LD、ZDX100/AHXR1、ZDX100/SHCL、ZDX200、ZDX200/QJW等係列自主創新研製的齒輪加工自動生（shēng）產線（xiàn），具有自動化、高效化、智能化（huà）、人性化突出優點，為（wéi）用戶（hù）提供了成套（tào）裝備與製（zhì）齒工藝係統（tǒng）解決方案，降低了國內用戶企業對國外齒輪加工自動生產線進口產品的依賴。案例2：重慶（qìng）機床集（jí）團與（yǔ）上遊（yóu）供應（yīng）商企業廣州數控設備有限公司，基於下遊用戶企（qǐ）業的特殊需（xū）求，開展機床（chuáng）數字化改造、維修、升級維護、加工工藝係（xì）統優化及數控係統優（yōu）化升級（jí）等技術研究，全麵滿足了下遊用戶企業的個性化（huà）、定製化、專業化服務需求。

五、結束語（yǔ）

綜上所述，技術創新與變革永遠是推動企（qǐ）業發展（zhǎn）的（de）原動力，中國機床企業將積極（jí）加強技術創新與（yǔ）新產品研發，提升企業自身數字化、信息化、自動化能力水平，充分利用雲計算、大數據、工業互聯（lián）網5G技術、傳（chuán）感技術、新材料、工（gōng）人（rén）智能、區（qū）塊鏈等新興產業技術，開展基礎技術、共性技術、智能化技術研究和智能化製造，構建機床研發及產業鏈生（shēng）態係統，滿足用戶個性化（huà）、定製化、特殊化（huà）需求，為用戶提供成套工藝係統解決方案與專業服務。

在政府政策支持和行業協會主導下，中國機床企業需快速適應由（yóu）主（zhǔ）機企業單打獨（dú）鬥方式轉變為“供應商（shāng）—主機企業—用戶企業”深度融合為一體的產業鏈生態係統，實現上下遊產業鏈共贏、共享、共擔風險模式，並能適應由（yóu）離散型製造向係（xì）統型智能製造轉變（biàn）的（de）新一輪“產業革命”。

（供稿：重慶機（jī）床集團；責編：梅峰）

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