車床（chuáng）振刀處理辦法
2018-10-12 來源：-- 作者：--
摘要：機床在加（jiā）工過程中震動，最常見於車床（chuáng），鏜床加（jiā）工過程中，造成工件表麵有顫紋（wén），返工率、廢品（pǐn）率高（gāo），伴有震刀打（dǎ）刀現（xiàn）象（xiàng）。機床震動原因一（yī）般是機（jī）床-工件-刀（dāo）具（jù）三個係統中任一個或多個係統剛性不足（zú）。以下總結幾點內（nèi）容，就振動、震（zhèn）刀產生時都（dōu）需要從（cóng）哪些方麵入手排查。
機床（chuáng）在加工過程中震動，最（zuì）常見於車床，鏜床加工過程（chéng）中（zhōng），造成工件表（biǎo）麵有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀（dāo）打刀現象。機床震動原因一般是機床-工（gōng）件-刀具三個係統中任一個或多個係統剛性不足。以下總結幾（jǐ）點內容，就振動、震刀產生時都需要從哪些方麵入手排查。
工件方（fāng）麵的（de）排查點
（1）細長軸類的外圓車削；一（yī）般切削點離夾持點（diǎn）的距離，如果長徑比超（chāo）過3的話就容易（yì）振刀，可以考慮改變下工藝。
（2）薄（báo）壁零件的外圓車削。
（3）箱（xiāng）形部品（如鈑金焊接結構（gòu）件）車削。
（4）超硬材質切削。
刀具原因
（1)利（lì）用成型刀片進行成形車削；
（2）刀具的角度特別是主偏角，後角，前角等；
（3）刀刃的鋒利程度；
（4）刀尖圓弧半徑是否過大；
（5）切削參數是否合適。
機床原因
（1）活頂尖伸出過長
（2）軸承已受損而繼續切削
易搜刀具（jù）網提醒您，首先排除刀具的問題，先查車（chē）刀本身剛（gāng）度，是（shì）否未夾緊？是否（fǒu）伸出過長？是否（fǒu）墊片（piàn）不平？再（zài）查車刀（dāo）（鏜刀）是否磨損？是否刀尖圓角或修光刃過寬？車刀後角是（shì）否過（guò）小？看一下你現在用的是90度刀還是45度（dù）的，試換一（yī）下。
另外，走刀（進給量（liàng））太小，也可能是一種產（chǎn）生顫紋（wén）的誘因（yīn），可略調整加（jiā）大一點（diǎn）。你調整一（yī）下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。
排查機床及裝卡部位原因
1.查找一（yī）下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。裏麵有平麵滾動（dòng）軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。
2.查找一下你尾架頂夾緊（jǐn）情況（kuàng），夾緊條件下是不是左右裏、上下裏與機床主軸不同（tóng）心。
3.把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。
4.如果是機床的尾架（jià）部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反（fǎn）車，可（kě）以最大程度削除尾端（duān）的不給力。
5.如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是（shì）三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調（diào）的（de），就不需檢查了。
如果你的主（zhǔ）軸瓦已經真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或（huò）懸伸過長，卡盤夾緊（jǐn）也（yě）沒（méi）問題（tí）。采（cǎi）用其他一些抑製振刀的對（duì）策（cè）。
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