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熱衝壓 4.0 借助智能流程監（jiān）控實現輕量化零（líng）部件熱衝壓的無縫跟蹤與記錄

2018-9-17 來源：舒勒作（zuò）者：--

2018 年 9 月 17 日，格平根 – 對於衝壓硬化，即金屬成形領域的熱衝壓（yā）工藝，高溫料片出爐時（shí）的（de）具體溫度、放置到模具（jù）內之前所需的（de）時間以及所使用的壓力等因素都會對零部件的質量直（zhí）接產生影響。因此，對於所加工零部件進行無（wú）縫、高精度地跟蹤識別與（yǔ）記錄非常重要。這也正是舒勒的全新工（gōng）藝（yì）流程監控解決方案（àn）。

舒勒通過軟（ruǎn）件實現聯網的首個（gè）設備是其（qí）位於格平根總部熱衝壓技術中心的熱（rè）衝壓生產線。該生產線（xiàn）利用熱成像攝像機（jī）與視頻對（duì）料片上料、傳輸、卸料情況實時監控，同時係統對工藝流程數據進行不間斷記錄（即（jí）“工藝流程監控”）。在壓力機、模具、加熱爐和冷卻（què）單元中安裝有（yǒu）大量的傳感器以用於信息采集。這些功能強大的傳感器能夠以幾分（fèn）之一秒一次的頻率探測到關於溫度、壓力、振動特性（xìng）以及（jí）流速的（de）最微小變化。

舒勒（lè）的（de）工藝流程監控係統不僅能夠以每秒數（shù）兆字節的速度將輸傳（chuán）感器所收集的大量數據進行整合，同行還能將（jiāng）這些數據在不同的界麵上進行同步。為確保準確的、關鍵信息隨時可用，係統會借助算法（fǎ）對數據進行分析，並保證所占用的內存大小合理。而且，對（duì）於不同類（lèi）型工藝數據的長期（qī）趨勢也能夠進行顯示。

快（kuài）速識（shí）別誤差來源

通過這個解決方案，操（cāo）作員可以（yǐ）跟蹤識別每個（gè）熱衝（chōng）壓零部件的詳（xiáng）細生產情況，基於曆史數據，檢查料片是否加熱到足夠高（gāo）的溫（wēn）度、加壓時間是否充足，以及冷卻時間是否合適。同時，還能夠快速識別可能的誤差來（lái）源或生產中斷原因，如隨著時間的增加熱衝壓模具精度（dù）下降（jiàng）或加熱爐內的燃燒器（qì）突然損壞或等。

目前，製造商所麵臨的（de）來自多方的生產要求越來越高，尤其對於安全相關（guān）部（bù）件（如（rú）采用熱衝壓工藝的 B 柱），要求多（duō）年持續保（bǎo）證最佳的生產條件。舒（shū）勒最新（xīn）研發的這（zhè）套解決（jué）方案 – 設（shè）備監控係統 (MMS)，能夠對任何狀況進行檢測，包括在操作員手動更改設備設置而未進行記錄的情況。同時，這也保證了在生產管理中不（bú）會丟失重要信（xìn）息。

該軟件不僅可以運行在生產現場的設備控製係統中，也可以作為獨立的程序安裝在任何使用 Windows 係統的計算機上。用戶可以通過公司的安全網絡，在這（zhè）些計算機上進行數據訪問（wèn）。同時舒勒也（yě）計劃在係統中逐（zhú）漸增加更多的功能，如預見性維護等（děng）。

圖片注釋

圖1：舒勒最新研發的設備不僅可以監視生產線上的所（suǒ）有流（liú）程，還能夠同時記錄所有工藝流程相關數據。

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