梯形螺紋加（jiā）工中宏程序應（yīng）用-特種（zhǒng）加工機床（chuáng）網（wǎng）-數（shù）控機床市（shì）場網

您現在的位置：特（tè）種加工機床網> 加工與維修> 梯形螺紋加工（gōng）中宏程序應（yīng）用（yòng）

梯（tī）形螺紋加工中宏（hóng）程序應用

2018-8-14 來源：轉載作者：張廣（guǎng）君，蒲城，魏忠才

摘要: 在普通車床上加工梯形螺紋有一（yī）定的難度並且需要較高技術; 在數（shù）控車床上加工梯形螺紋需要懂（dǒng）得編程。采用宏程序左右進刀法（fǎ）切（qiē）削梯形螺紋，就能實現不同參數的多（duō）種梯形螺紋加工，隻需稍加改動即可實現，並且減少了程序編輯（jí）的繁瑣。

關鍵詞: 梯形螺紋; 加工方（fāng）法; 宏程序

0 、引言

在現代機械加工製造業中，數控車床的應用越來越廣，而傳動的梯形螺紋( 與三角形螺紋相比精度要求較高) 在普車上加工有（yǒu）一定難度，要求操（cāo）作者有（yǒu）較高的技術，而螺紋加工（gōng）精度受機床本身精度影響。數控車床本身定（dìng）位精度 0． 01 mm 和重複定位精度 0． 005 mm 都高於普通車床。所以為加工梯形螺紋提供了良（liáng）好的基礎，加工零件的精度和（hé）加工效率優於普車。

1 、梯形螺紋零件的加（jiā）工工藝

用 FANUCOi Mate － TD 係統 CK6132 機床加工（gōng）梯形螺紋，如圖 1 所示 Tr36 × 6 梯形螺紋（wén）。長為 60 mm，表麵粗糙度（dù）Ｒa = 3． 2 μm，工件材料為 45#鋼。為保證螺紋加工精度，應注意以下幾方麵:(1) 加工（gōng）前對機床進行精度檢驗，以確保機床精度能滿足螺紋加工的需要。(2) 數控加工螺紋程序中 F 值（zhí）表（biǎo）示螺（luó）距或導程，主軸轉速太高換算後進給速度( mm/min) 將超過（guò）正常值而使加工困難，所以宜定為 120 ～ 150 r/min 為好。( 3) 加工螺紋時，刀具在其移動的開始和（hé）結束都受伺服（fú）係統升降頻率、數控裝置、插補運算速度的約束，可能因主進給運動“超前”“滯後”導致開始、結束部位的部分螺距不（bú）正（zhèng）確（què），所以在程序中必須考慮刀具（jù）導入長（zhǎng）度和導（dǎo）出（chū）長度。

圖 1 T 型螺（luó）紋零件圖

(4) 正確安裝螺（luó）紋車刀。刀具安裝時垂直工件（jiàn），如（rú）不垂（chuí）直會造（zào）成加（jiā）工出的牙形角傾（qīng）斜，因此裝刀時，用螺紋角度樣板校正車刀左右位置，使對稱中心與工件軸線垂直刀尖與工件中心等（děng）高。數車（chē）上加工螺紋（wén）指令眾多，一般情況下采用低速（sù）切削，用 G76 指（zhǐ）令斜進（jìn）法或用 G92 指令直進法加工（gōng），它（tā）們編程優點是簡單（dān）易懂，但對（duì）機（jī）床剛性要求高，缺點是容易紮刀，在（zài）精加工時空刀次數多，浪費（fèi）時間。現介紹一種運用宏程序左右借刀分（fèn）層（céng）切削可（kě）避免直進法和斜進法的缺點。分層（céng）切（qiē）削（xuē）法其原理如圖（tú） 2 的 C 圖先將螺紋刀 X 向（xiàng）進刀（dāo），走螺旋線後，刀具退回起點。移動 Z 軸（zhóu）再 X 向進刀，走（zǒu）螺旋線（xiàn），刀具退回，如此反複到進刀深度為（wéi）止。其方法使刀具一邊（biān）受力工作平（píng）穩，不易（yì）紮刀或產生振動。另一方麵（miàn），它將進刀過程規律化，方便係統計算，利用宏（hóng）程序（xù）變量，實現梯形螺紋的參數化編程與加工。