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2017年先進會員之（zhī）“自主創新十（shí）佳”產品簡介

2018-5-2 來源：轉發作者：-

2017年度自主創新十佳

北京工研精機股份有限公司（sī）

N2825-Ⅱ航（háng）天器對接機構用滾珠絲杠副

北京工研（yán）精機股份有（yǒu）限公司從2005年至2011年，為中國航天科技集團第八研究院第八O五（wǔ）研究所成（chéng）功研製出“天宮一號”與“神舟八號”對接（jiē）機構用滾珠絲杠副。並於2011年11月1日成功發射，與“天宮（gōng）一號”實（shí）現完美對接，使我國成為世界上第3個獨立掌（zhǎng）握交會對接技術的（de）國家，並擁有自主知識產權。隨後，該對接機構用滾珠絲杠副出色完成了每一次對接任務。

技術亮點（diǎn）：（1）滾（gǔn）珠絲杠副大膽采用內循環返向結構，屬（shǔ）國內首創，國外也沒有見過該結（jié）構；（2）為減重采取了一係列措施；（3）解決了內循環大導（dǎo）程滾珠螺母內滾道的磨削問題；（4）返向器結構設計獨特，提高了絲杠副鋼球的流暢性；（5）提高了（le）產品可靠性。

應用領域及效果：對接（jiē）機構滾珠絲杠副順利完成航天發射（shè）對接任（rèn）務，實現對接機構滾珠絲杠副的（de）自主產權，打破（pò）國外技術封鎖，為我國航天事（shì）業做出重要貢獻。

大族激光科（kē）技產業集團股份有限（xiàn）公司

W4020D高架龍門（mén）三維五軸激光切割機（jī）

采用目前國際上先進的高架式龍（lóng）門（mén）結構，橫（héng）梁移動式三維（wéi）五軸，多軸聯動（dòng），X、Y、Z軸采（cǎi）用精密磨削（xuē）的齒輪齒條驅動，三軸配備高精度滾珠直線導軌導向。主要功能部件（光纖激光器，控製係統、三維（wéi）軟件、主要傳動件等）配置較高，保證了機床的高速（sù）度、高精度、高效率和高可靠性。

產品優勢：（1）自主創新，擁有（yǒu）獨立自主知識產權（quán）；（2）具有擺（bǎi）動（dòng）頭快速更換、一機多用的功能（néng）；（3）打（dǎ）破國際壟斷，達到國際先進水平。

技術亮點：（1）X、Y、Z軸均采用西門子伺服電機，配合高（gāo）精密（mì）進口傳動件，定（dìng）位精度高，速度快，動態響應（yīng）好，穩定性高；（2）配備（bèi）標準工作台（tái），並帶有定位銷孔，用於定位、固定夾具，工作台承重可達1000kg；（3）降低（dī）工人（rén）勞動強度與生（shēng）產成本，增加（jiā）企（qǐ）業利潤；（4）安全防護可靠，機床（chuáng）外（wài）罩全封閉式結構，配有防輻射（shè）玻璃視窗，推拉門（mén）具有安全防護（hù）聯鎖功能。

應用（yòng）領域及效果：汽車，工程機械，模（mó）具，健身器（qì）材，鈑金加工等（děng）領域的（de）鈦合金、鋁合金碳鋼、不鏽鋼等材料的三維（wéi）精密激光加工。采用該激光切割機，工人操（cāo）作方便，實現（xiàn）一機多用，大大提高了加工效率，降低（dī）了生產成本。

哈爾濱（bīn）量具（jù）刃（rèn）具集團有限責任公司

螺旋錐齒輪閉環製造（zào）成套裝備

主（zhǔ）要滿足（zú）國內（nèi）汽車行業、通用減速機、工業減速機等行業（yè）對螺旋錐齒輪的高效、精密加工需求。作為開發構建驅動（dòng）橋螺旋錐齒輪高效、精密加工生產（chǎn）線所需的成套數控裝備，主要包括數控螺旋錐齒輪銑齒機、磨齒機（jī）、裝刀機、齒輪測量中心、刀盤（pán）以及實現數（shù）字化閉環製造的專家係統。

技術創（chuàng）新（xīn）點：（1）研製出具有自（zì）主知識產權的螺旋錐（zhuī）齒（chǐ）輪閉環製造（zào）成套裝備，產品的性能（néng）和（hé）功能達到國外同類產品的技術水平；（2）螺旋錐齒輪幹切削加工技術；（3）螺旋錐齒輪數字化閉環（huán）製造技術；（4）螺旋錐齒輪加工工藝及測量技術（shù）；（5）齒輪測（cè）量（liàng）中（zhōng）心LinksGear三維軟件測量技術；（6）等高齒刀條安（ān）裝、測量及自動調整技術。

應用領域及效果：該成套裝備能夠提供等高齒（chǐ）加工技（jì）術，等高齒強度（dù）高，壽命長，替代進口，搶占市場份額，提高我國汽車製造（zào）水平。

杭州杭機股份有限公司

HZ-0924m級（jí）光學元件研磨拋光設（shè）備

用於4m級大口徑非球麵光學表麵的研磨和（hé）拋光。機床結（jié）構形式采用固定龍門，動工作台結構，工作（zuò）台（tái）上（shàng）麵安裝回（huí）轉工作台，采用磨拋頭對（duì）光學元件進行（háng）研（yán）磨拋光加（jiā）工。

技術亮點（diǎn）：（1）超高精度的Φ 4.5m回轉工作台；（2）超大（dà）的機床龍門跨距—6米；（3）長（zhǎng）床身多段拚接工藝及精（jīng）度保證；（4）高精度縱向重載（zǎi）驅動結構（gòu）設（shè）計及實現；（5）有效行（háng）程為1500mm機床（chuáng）垂（chuí）直行程大；（6）采用單絲杠和單光柵實現雙拖板單獨驅動及各自位置（zhì）測（cè）量技術。

應用領域及效果：將打破國外技術壟斷和封鎖，為我國開發大型非球麵光學元件提供關鍵加（jiā）工裝備和技術保（bǎo）障，為我國航空航天、軍工等領域的高精（jīng）度非球麵光學元件提供通用型的光學加工和檢（jiǎn）測儀（yí）器，為我國光學（xué）產業升級、為研發高性能光電產（chǎn）品（pǐn）提供可靠（kào）的技術保障（zhàng）。

齊重數控裝備股份有限（xiàn）公司

DMVTM2500×60/550L-NC數控龍門移動式雙柱立式車銑床

該機是銑、車複合加工中心，適用於高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具以及各種性能刀具對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件進行車削加工，可以粗精加工內外圓柱麵（miàn）、內外圓錐麵、端麵、切槽（cáo）、公英製螺紋、回轉曲（qǔ）麵等工序，工件一次裝卡可完成車、銑、鑽、鏜、攻絲等工序，工作（zuò）台具有C軸分（fèn）度功能，可以（yǐ）實現6軸控製4軸聯動。

技術亮點：（1）具有獨立高精度分度功能的超重超（chāo）大型工作台C軸結（jié）構及控製；（2）工作（zuò）台靜壓導軌技術；（3）閉環反饋技術及參數整定技術；（4）超重（chóng）型大跨距高精度龍門架同步控製技術；（5）剛度保證（zhèng）技術。

應用領域及效果：產品可廣泛應用在深海鑽井平台、重型船舶（bó）柴油機、百萬千（qiān）瓦級核電設備、火電設備及大型（xíng）水電設備等大型工件的（de）加工（gōng）中，是影響國計民生、國家安全的重（chóng）要設備，具有重大戰略意義。

秦（qín）川機床工具集團股份公司

QMK012數控扇形齒（chǐ）輪磨床

這是用於（yú）汽車轉向器扇形齒輪磨削的專用機床，采（cǎi）用展成法或成型法磨削原理，可實現從工件自動上下料、自動（dòng）對刀、自動裝夾、自動磨削及（jí）自動修整、自動（dòng）補償的全過程自動（dòng）循環控製，適用於大批量和自動（dòng）線（xiàn）組線磨削加工。該機磨削效率、加工精度、機床穩定性接近國際先進水平，填補國內（nèi）空白，在國內外市場具有較強的（de）競爭力。

技術亮點：（1）機床X、Y、Z各（gè）軸（zhóu）均利用重心驅動原理進行設計，立柱采用中腰驅動結構，從而保證機床的剛性和精度要求；（2）長懸臂平衡設計（jì）；（3）自主創新設計的自動對刀技術；（4）自主創（chuàng）新設計的自動裝（zhuāng）夾技術；（5）自主開發專用參數化界麵和軟件；（6）特殊的過定位結（jié）構；（7）機床夾具座精（jīng）度高、形（xíng）狀（zhuàng）不規則、工藝性差，熱處理後（hòu）的硬度達（dá）到HRC65以上，加工難度（dù）非常大，通過使用輔助工裝和超硬（yìng）刀具，組合加工，使零（líng）件（jiàn）達到精度（dù）要（yào）求；（8）開（kāi）發了能夠（gòu）測量零件加工質量（liàng）的軟件。

應用領域（yù）及效果（guǒ）：產品主（zhǔ）要應用於汽車（chē）行業，將大（dà）大提高汽車轉向係統的精度和穩定性，提高我國汽車行業的整體水（shuǐ）平。經過用（yòng）戶（hù）使用，認為該機（jī）床加工精度（dù）高、性能穩定（dìng），使用故障率低，解決了汽車轉向（xiàng）機扇形軸齒輪精（jīng）密磨削難題（tí），實現了扇形（xíng）軸齒輪（lún）磨削工藝突破。

上海機床廠有限公司

MK8220/SD雙砂（shā）輪架（jià）數控切點跟蹤曲軸磨床（chuáng）

該機能在一次裝夾下實現曲軸主軸頸和連杆頸的外圓磨（mó）削（xuē），適（shì）用於汽（qì）車整（zhěng）機廠發動機生產（chǎn）線四缸機、六缸（gāng）機（jī）的曲軸磨削。該機床產品研發利用（yòng）前期切點跟蹤（zōng）磨削工藝及控製技（jì）術的研究成果，並結合汽（qì）車整機廠發動機生（shēng）產線對整機及關鍵部件可靠性需求，針對高動態響應雙砂輪架（jià）雙向進給係統設計與製造技（jì）術、直驅結（jié）構的機（jī）電性能優化（huà）匹配技術等，編寫了一套專業曲（qǔ）軸（zhóu）磨床軟件，具備高速、高效、高精密、高柔性的特點。

技術亮點：該（gāi）機為拖板移動（dòng）臥式床身（shēn）布置，床身後方為兩個獨立的砂輪架（jià）拖板，用於磨削軸頸，工件為頂（dǐng）尖定心，浮動卡盤夾持磨（mó）削，砂（shā）輪修整位於尾架（jià）後麵的金剛（gāng）滾輪修整器。重大革新有：改變（biàn）曲軸連杆頸磨削（xuē）方式；借鑒非圓磨削和凸輪軸磨削（xuē）的方式，重新計算設計了（le）導軌驅動結構，能很好地滿足（zú）曲軸磨削（xuē）加工。

應用領（lǐng）域及效果：填補了國內小曲軸隨動切點跟蹤磨削（xuē）的空白，提升了我國小型高檔數控機床的競（jìng）爭（zhēng）力，對全麵替代進口，促進（jìn）汽車工業（yè）及機床製造行（háng）業的同步發（fā）展具有重要意義。

津市天鍛壓力機有限公司

THP63-3500/5000汽車大型鋁（lǚ）合金覆蓋件雙動充液成形（xíng）裝備

打破了國外在該領域的壟斷，填補了國內空白，並為該領域提供技術（shù）支撐（chēng），推動了充液成形技術在我國工業化（huà）應（yīng）用的產業化進程。

技術亮點：（1）充液成形設備主機整體結（jié）構特性有限元分析與優化設計；（2）大容積（jī）高壓源結（jié）構研發；（3）液壓係統（tǒng）仿真及研製；（4）板材及零件自動定位和位置固（gù）定；（5）自動式（shì）快速換（huàn）模（mó）和模具精（jīng）確無應力定位；（6）高壓、大流量實時閉環控製係統及充液成形工藝知識庫。

應用領域及（jí）效果：所采（cǎi）用的（de）技（jì）術除了適用於碳鋼、不鏽鋼的成形，對於像鋁合金（jīn）、高溫合金等塑性差、成（chéng）形性差、抗拉強度低的材料也具有很好的成形效果，因此，該技術憑（píng）借其獨特優勢可推廣（guǎng）應（yīng）用於新能源汽車、航空航天、民（mín）用產（chǎn）品等多種領域。

宜昌長機科技有（yǒu）限責任公司（sī）

ZX300數控梳槽機

突破國外技術封鎖，滿足市場對高柔性、高效率和高精度剃刀插齒機的需求，瞄準國際先進水平，重點解決（jué）剃刀插齒加工存在的加工範圍不寬、加工精度不高且難以穩定、自動化（huà）程度不高等主要問（wèn）題，同時對剃刀插齒率先（xiān）提出等高槽加工的概念，實現剃齒刀等剛性、等強（qiáng）度、等壽命的高效率應（yīng）用。

技術（shù）創新點：（1）技術先進、結構獨特，具有加工範圍寬、加工精度高、自動化程度（dù）高和調整方便等特點；（2）研究應用多項關鍵技（jì）術以保證剃齒刀容（róng）屑槽插齒加工精度和效率；（3）充分運用（yòng）現代設計方法和分析工具，對整機和功能部件進行優化，提高整機結構剛度、主軸剛（gāng）度和分度頭的（de）有效夾緊能力，進而實現在大切削負載下仍能高衝程速度切削，提高（gāo）了剃齒刀容屑（xiè）槽的加工效率；（4）獲得6項專利技術（shù），其中（zhōng）發明專（zhuān）利2項。

應用領域及效果：已成功進入國（guó）內知名工具廠家，且（qiě）已小批量出口。目前已累計（jì）創（chuàng）造銷售收（shōu）入達兩億（yì）元，創造了顯著的經濟效益（yì），促進了剃齒（chǐ）工藝在國內（nèi）的應用，同時也帶動了齒輪裝備上下遊行業的發（fā）展。

株洲鑽石（shí）切削（xuē）刀具股份有限公司（sī）

汽車（chē）行業成套刀（dāo）具

針對汽車發動機（jī）主要部件（缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連杆）和其它汽車零部件（輪轂、活塞、製動鉗、刹車盤、轉向器殼（ké）體）的加工，提供全套國產刀具解決方案。

麵銑刀係列刀具技術突破：修光刃技術、產品磨削工藝與結（jié）構匹配技（jì）術、刃口（kǒu）處理技術、精密調節技術、精加工應用技術。技術亮點（diǎn）：五邊形結構，67°大主偏角刀具，低軸向力；C類（lèi）槽型麵向鑄鐵加工，優化的槽型結構，能夠從（cóng）容應對毛坯麵衝擊加工（gōng），新增槽型CMX應對大切（qiē）深輕切削；P類槽型主要麵向P類（lèi）材料或合（hé）金鑄鐵，在裝夾不良的工況也有（yǒu）良好的表現；刀具有三種（zhǒng）齒距係列，能夠滿足不同的工況要求。

應用領域及效果（guǒ）：針對汽車發動機主要部件（缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連杆）和其它汽車零部件（輪轂（gū）、活塞、製動鉗、刹車盤、轉向器殼體）的加工，提（tí）供全套國產刀具解決方案。汽車產銷量的提升，必然（rán）導致汽車行業（yè）刀具（jù）需求增加，市場前景非常廣闊。

（中國（guó）機床工具工業協會）

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