電（diàn）動汽車和工業 4.0——在 9 月 18 日至 23 日的漢諾威歐洲機床展上，這些當今時代重要的工業大趨勢將成為埃馬克集團展台的顯著特色。在此過程中，機床製造商扮演著（zhe）技術變革“實幹家”的角色：現（xiàn）今他們已經擁有完整的解決（jué）方案，可高效生產電力驅動係統的核心部（bù）件。展會期間，訪客可看到許多有代表（biǎo）性的高性能機床——其中有（yǒu）來自（zì）車削加工、激（jī）光（guāng）焊接/熱（rè）套（tào）和（hé）滾齒領域的全（quán）球性新（xīn）產品。同時，集團正在為建立智能工廠而大力推進生產技術工藝的（de）數字化。因此，本（běn）屆歐洲機（jī）床展上將設置一10 個特別區域，在這裏，訪客可（kě）以體驗核心的（de）工業 4.0 解決方案。主要（yào）的（de）關注點便是軟件的統一可用（yòng）性。這將進一步簡化生產的控製、監控和分析。
 
        埃馬克（kè）在歐洲機床展（zhǎn） EMO 上傳遞的（de）工業 4.0 信息可以概括為：致力（lì）於實現可全麵操控、可預測以及可監控的生產。同（tóng）時，可（kě）借（jiè）助定製合適的軟件工（gōng）具（jù）完善核心進程，為機床的生產數（shù）據提供了多種可能（néng）性：舉例來說，借助“MultiMachineMonitor”，可通過平板（bǎn）電腦或計算機集中控製不同的機床並且完善其（qí）生產進程。使用軟件（jiàn）“EC Data”可隨時追溯工（gōng）件的製造過程。軟件“MachineStatus”可提供所用機床和刀具在操作過程中的詳細分析（xī）。“在歐洲機床展（zhǎn） EMO 上，我們還將推出更多解決方案，並明確展示這些解決方案相互配合使用時所具（jù）有的巨大（dà）影響力，”埃馬克軟件研發（fā） & 物聯網（wǎng）部主管 Rainer Seitz 解釋道，“另（lìng）一方麵，我們也非常重視各種工具的標準化。我們（men）希望（wàng）客戶快速了解和掌握（wò）這些模塊。這樣便可以讓使用變得（dé）更（gèng）加簡單。這也正是我們此（cǐ）次展示的重點。”
 
        推動電動汽車生產領域的革命
 
      在歐洲機床展 EMO 上將要展示的第二個重點同樣指明了未來工業的發展方向，因為（wéi）通過（guò）埃馬克解決方案可高效生產多種混合動力或純電力（lì）驅（qū）動（dòng）係統的部件——包括轉子、複（fù）雜的差速器以及新型傳動軸。相關工藝進程涵30 蓋從毛坯件到最後的精加工。集團廣泛的（de）工藝技術範圍使其成為（wéi）可能——埃（āi）馬克在歐洲機床展上展示的各類機床也將（jiāng）充分體現這一範圍之廣：先進的 VL 3 DUO 雙主軸立式車床是一種極（jí）為高效的生產解決方案，用於加工直徑達 150 mm 的齒輪和發動機部件。機床（chuáng）占（zhàn）地（dì）麵積極（jí）小，僅需 24.5 平方米，工件傳輸係統 (TrackMotion)、排屑器和工件存儲器也包（bāo）含在內（nèi）。兩個完全（quán）分離的加工（gōng）區內分別（bié）配備有功率達 32.4 kW 的強勁水冷（lěng）式電主軸（40% 載（zǎi）荷（hé））和 12 刀位刀塔，由此確保生產力的不斷提高。所配備的 TrackMotion 工件傳輸係統不僅能保證加工（gōng）區之間工件的快速傳送，同時（shí）也可用於翻轉（zhuǎn） OP 10 和 OP 20 之間的工（gōng）件。顯著縮短流（liú）程（chéng）節拍時間，單件成本（běn）也明顯（xiǎn）降低。同時，所有（yǒu）線性軸中的直接（jiē）式（shì）行程（chéng）測量係統和循環滾（gǔn）4珠導軌可確保精密性和部件質量的穩定性。
 
        可用於加工直徑達 75 mm 變速器部件的 VLC 50 TWIN 車床的世界首（shǒu）秀同樣吸人眼球。該車床在一個加工區內配備兩個主軸，由此可同步加工兩個相同（tóng）的工（gōng）件。通過這種方式，可以（yǐ）大大提高產量並降低（dī）單件成本。兩個工件的直徑和長度可通過（guò）兩個主軸單獨進行修正。此外，該機床同樣也配有直接式行程測量係統和循環滾珠導軌（guǐ）。埃馬克在 X 軸中還安裝了創新（xīn）型直線（xiàn）電機。動態性能、可重複性和持續（xù）精確度也因此顯著提升。“另外，借（jiè）助 TrackMotion 係統可以輕鬆實現 VLC 50 TWIN 與例如埃馬克滾齒機或去毛刺機床的（de）連（lián）接，這一點對於我（wǒ）們來說非常重要，”埃馬克（kè）模塊化解決方案銷售與（yǔ）市場營銷部門總監（jiān） Björn Svatek 解釋說，“這樣便可以構建高效的多工藝生產線，例如（rú）可用（yòng）於完整加工齒輪的多工藝生產線，它的非生產時間極短，過程安全性（xìng）極高。”
 
        熱套和激光焊接中前所未有的（de）靈活性
 
        另一款全球新產品是生產解決方案 ELC 160 HP。該機床專用於齒輪和齒圈的加（jiā）工，可將多個工序集成到節拍（pāi）循環精確的係統中：通過激光束進行齒圈（quān）的壓裝、感應預熱（如果材料工藝（yì）需要）和各個部件的焊接連（lián）接。由於可在四個工位上（shàng）同（tóng）時進行，因此部分工件的節拍時間可低於 10 秒。此外：ELC 160 HP 可針對不同檔位進行自動切換夾具（jù）。因此，可在一件（jiàn）流生產中實現變速器整套齒輪的完全無換裝生產。“該工藝技（jì）術對於（yú）例如雙離合變速（sù）箱或混合動（dòng）力係統的製造商來說非常有吸引力（lì），因為變速檔位數量的不斷增加要求提供新的解決方案（àn），以便高效地加工不斷（duàn）變（biàn）化的生產批量，”埃馬克自動化公司（sī）總經理 Andreas Mootz 博士解釋說（shuō），“這恰恰（qià）是我們的（de） ELC 160 HP 機床可以（yǐ）提供的。”
 
        埃馬克將在（zài） 17 號展廳的 C31 展台展示其全係列工（gōng）藝技術：高效靈活的生產解決方案可（kě）根據需要直接組合成生產線並且僅需很小空間。因此，例如針對不斷增加的電力驅動（dòng）係統數量的各種（zhǒng）新型（xíng）生產解決（jué）方案的構（gòu）建也大大簡化。
 
 
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        埃馬克工業 4.0 的（de）目標是可全麵操控、可預測以及可監控（kòng）的生產。
 
 
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        在用（yòng）於加工盤類件的（de）新型 VL 機床中，功率達 32.4 kW 的強勁水冷式電主（zhǔ）軸（40%載荷）可確保高生產效率。
 
 
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        全（quán）球性新產（chǎn）品 ELC 160 HP 是理想的（de）解決方案，可以高效地加工生產批量不斷變化（huà）的變速器部件。
 
 
        圖：VLC 50 TWIN 2.jpg / VLC 50 TWIN 2.jpg
  
       
  
        VLC 50 TWIN 在一個加工區內配備兩個主軸，由此（cǐ）可同步加工兩（liǎng）個相同的工件（直徑達 75 mm）。