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基於狀態的數控機床主軸可靠性評(píng)估
2017-5-12  來源:華中科(kē)技大學(xué)  作者:陳真, 李建蘭, 黃樹紅

      摘要:數控(kòng)機床主軸的健康狀態直接關係到加工產品的質量和企業的安全生產 。根據數控機床主軸的(de)狀態(tài)監測數據 ,建立了一個基於(yú)多觀(guān)測序列隱Makov模(mó)型的可靠性評估模型 。該模型提出了Spea「m an權重分析方法(fǎ) , 通過對多性能指標觀(guān)測(cè)序列及設備健康狀態的Spearman秩相關分析獲得各性能(néng)指標的定量權重 ,體現了各性能指(zhǐ)標在設備健康評價中的貢獻 。並利用矢量量化及加權分析將多性(xìng)能 觀 測序(xù)列轉換為單觀測序列 ,通過隱M arkov模型獲得設備狀態變(biàn)遷概率 ,從而實(shí)現對設備的可(kě)靠性評估 。 最後(hòu)將上述模(mó)型應用於某型數控機床主軸的可靠性評估 ,模型評價結(jié)果與場數據比(bǐ)較吻合(hé),證明了該模型的有效性 。

      關(guān)鍵字 :數控機床(chuáng) ;主軸 ;隱 Markov模 型 ;可靠性評估 ;Spearman權重

      0.引(yǐn)言

      數控機床是加工零件的機器 ,廣泛運(yùn)用(yòng)於國(guó)家重點 企 業 。為了保證數控機床的安全運行,必須對其進行可靠性評估 。可靠性(xìng)評估的方法比較多 ,從設備故障角度(dù)出發 ,Keller等m和 Das K等 H分 別通(tōng)過分析數(shù)控係統和機械設備故障(zhàng)維修數據建立可靠性評估模型。針對統計數據模型樣本小和不準確(què)問題 ,有學者引(yǐn)人貝葉斯理論 ,綜合驗前信息和樣(yàng)本信息 ,能減小樣本容量和提高準確性 , Jason R.W等P1應 用 貝 葉 斯理論方法(fǎ)對數控機床進行可靠 性 評 估 。但該方(fāng)法沒有考慮(lǜ)設備緩慢劣化(huà)的過程,不能揭示設備失效本(běn)質。因此 ,Lu等立線性退化數據的模型和分析了HCI退化形式 ;吳 軍基於性能參數評估了數控(kòng)裝備在一個加工周期(qī)內的服役可靠性(xìng)。為分析出設備(bèi)故 障的原因(yīn)、模式 、機理 、部(bù)位和頻率等方麵 , 通過建立設備的故障樹和故障模式影響分析表 ,Pickarc F和張國軍 等 ? 分別建立M -FM EA模(mó)型和提(tí)出基(jī)於二元決(jué)策圖故障樹可靠性方法,得到故障樹的不可靠度表達式。但完整故障樹 和故障模式影響分析表要求對設備基本組成和運行原理是否熟悉,對分析人員的現 場經驗要求很(hěn)高 。

      以上方法的評估結果主要基於批量(liàng)產品整體的可靠性(xìng)水平 ,但不能體現由於操作 、加工 、維護 、環境等不同而造(zào)成的個體實際差異 。因此 ,歐健51和118118丨-111;11等? 從設備(bèi)狀態角度分析 ,分別建立Markov過程的柴油機監(jiān)控係統可(kě)靠性評估(gū)方法和應用 Markov模擬刀具磨損(sǔn)過程 。 但是馬爾科夫分析存在狀態真實值與狀態觀(guān)測值不一致問題 ,而隱(yǐn)Markov模型能(néng)夠很好地(dì)對狀態間的跳轉進行描述(shù) ,將外在表現的特(tè)征和內在蘊含(hán)的(de)狀態聯 起來(lái) , O cak、Purushotham[11_1?l 和(hé)羅(luó)錫梁[13^ 隱 Markov 模型 f e 用到軸承和(hé)大型變壓器的故障診斷 ;張春良(liáng)M和熊堯 、吳軍等 P 句提出基(jī)於隱Markov模(mó)型(xíng)的設備性能退化建(jiàn)模與分析的評估方法;Camci M和鄧超 、孫耀宗等#_211分別利(lì)用(yòng)基於多性能參數(shù) 、多觀測序列隱Markov模型評估了數(shù)控機床 鑽(zuàn)頭和(hé)Z 軸滾珠絲杠的健康狀態。然(rán)而 對 於 描 述(shù) 設 備 健康狀(zhuàng)態的多(duō)觀(guān)測序列,由於不 同指標對設備劣化程度(dù)的表(biǎo)達(dá)通常是不一(yī)致的,因此在(zài) 利用(yòng)多性能指標進行健康綜合評價時應給予不(bú)同的重視程度(dù),但在上述(shù)研究(jiū)中(zhōng)都忽略了該 問 題 ,從而影響了(le)評估 結 果的準確性(xìng)。因此 ,本文通過對多性能指標觀測序列及(jí) 設備健康狀態的Spearman秩相關分(fèn)析獲得各性能指標(biāo)的(de)定量權重 ,從(cóng)而體現了(le)不同性能指標在設備健康(kāng)評價中的重要度。並利用矢量加(jiā)權將多性能觀測序列(liè)轉換(huàn)為(wéi)單(dān)觀測序列 ,應用於基於隱Markov模型的數控機床主軸可靠性評估 。

      1.基於狀態的(de)可靠性評估模型

      1.1  隱Markov模型

      隱馬爾科夫模型(H idden Markov M odel,HM M )是(shì)一種統 模型是由兩個相互關聯的隨機過程構成的一(yī)種雙重(chóng)隨機模型 ;有限個狀態轉移的隱式隨機(jī)過程( Markov鏈 ) 、與 M ark o v ^ 中每個狀態相關的觀測序列的顯式隨機過程,其中 ,觀測序列的結(jié)果可測(cè)可見 , 而狀態轉移不可測不可見 ,隻能通過觀測序列的結果來體現,觀測序(xù)列與狀態之間通過概率(lǜ)分布相關聯。標準(zhǔn)隱Markov模型通常可由(yóu)一個五元組表示:



      在機床的運行過程中 ,為了(le)保證設備(bèi)或部件的安全運行 ,現場工(gōng)作人員(yuán)需要對機床健康狀態進行評估。然而機床(chuáng)的健康狀(zhuàng)態並不是一個直觀可見可(kě)測的指標,通常是通過對多個性能指標的劣化程度來綜合描(miáo)述機床的健(jiàn)康程度 。比如機床的工裝夾具(jù),夾緊氣檢壓力 、鬆開氣檢壓力和(hé)定位麵氣檢壓力這3個指標可共同反映工裝夾具的工作狀態 ,當(dāng)這3個指標中的任何一個出現異常時 ,都意味(wèi)著工裝夾具的性能出現劣化趨勢。因此(cǐ) ,我們可以將(jiāng)數控機床的健康狀態和性能指標分別看做HMM模型中的(de)隱(yǐn)狀態和(hé)可觀測值,健康(kāng)狀態(tài)和性能指標的映(yìng)射關係可看做觀察(chá)值概率(lǜ)矩陣 ,從而可以通過HMM模型實現對 數控機床的可靠性(xìng)評估。7 . 2 矢(shǐ)量量化由於機床的健(jiàn)康狀態不是一個可測(cè)的指標,通常可 以根據經驗采(cǎi)用一(yī)個離散的變量序列來映射(shè)其不同的劣化程度 。通常 ,健康狀態等(děng)級可定義(yì)為: 


量化(huà)指標(biāo) 。為便於HMM模型中的計算分析 ,需要將性 能指標進行矢量量化處理成為離散型的狀態變量。根據數控機床的運行規則(zé)要求或現場經驗 ,每項性能指標都設置了一個(gè)閾值範(fàn)圍 ,當性能指標(biāo)處於閾值範圍之內,表示設備狀態可接受 ,反(fǎn)之 ,則(zé)認為設備存在隱患甚至麵臨失(shī)效的(de)風險。性能指(zhǐ)標等(děng)級一般可定(dìng)義為:當(dāng)指數呈單調變化時:



?7.??基於Spearm an的性(xìng)能指標權重計算通常機床的健康狀態由多個性能指標來綜合描述 , 然而在實際運行中每個(gè)性能指標與設備或部件的整體健 康狀態的相關性一般不同(tóng),即權重(chóng)不同。對於權重大的性能指標 ,其劣(liè)化往往標誌著(zhe)整體設備或部件的劣化 ,而對於權重較小的性能指標 ,其劣化對機床整體或部件造成 的健康影響有限。因(yīn)此(cǐ) ,準確獲取(qǔ)性能指(zhǐ)標的權重對於科 學評價機床或部件的健康狀態具有(yǒu)重要意義。 由於機床 的健康狀態是通過各(gè)性(xìng)能指標的具體表現(xiàn)來體現,二者之間存在一定的(de)映射關(guān)係,因此可將性能指標的權重分 析轉換為(wéi)性(xìng)能(néng)指標與健康等級序列(liè)之間的相關度分析。





序列 ,而(ér)數控機(jī)床的觀測序列通常(cháng)是多性能指標序列,且每個性能指標不同的劣化程度導(dǎo)致不同的整體健康狀態 ,因此 ,多性能指標觀測(cè)序列不能直接應用於HMM模型 。本文將利用權重將數控機床的(de)多性能指標觀測(cè)序列量化轉換為單(dān)性能指標序列(liè) 。在上文中已經通過Spearman秩相關性算法獲 得了各性能指標的權重 ,因此 , 在綜合考慮各性能指(zhǐ)標對總體健康狀態影響的基礎上 , 可以得(dé)到不同時刻的加權可觀測值(zhí)序列:




      2.基於多指標加權隱M arkov模型的數控機床主軸可靠 性評估分析

      某(mǒu)型號汽(qì)油發動機缸體(tǐ)缸蓋生產線上的數控機(jī)床(CBM 2180B)主軸結構如圖(tú)2所示 ,該機床主軸主要用於鏜曲軸孔和鉸銷孔。根據(jù)機床運行手冊、現場調研及故障樹分析,建立主軸的性能指標向量:近端端麵(miàn)跳動 、遠端端麵跳動和(hé)拉刀力。圖2中 ,刀具(jù)夾緊裝置處的力為拉刀力,采用拉刀測力計測量 ,主軸上麵夾緊刀具加工工件一側的跳動為遠端端麵(miàn)跳動 ,另外一側的跳動為近端端麵


跳動 ,分別用百分表(biǎo)打檢棒在遠端和(hé)近(jìn)端測跳動。由於機床主軸的性能劣化速度較慢壽命一般可以達到3 a ,因此(cǐ),主軸主要采取離線點檢方式進行日常監測(cè),正(zhèng)常點檢間隔為3 ^ 月 ,強化點檢(jiǎn)間隔為(wéi)1個(gè)月(yuè)。表1為自2013 年5月到(dào)2015年9月CBM2180BITL床主軸的點檢(jiǎn)數據。根據機床(chuáng)運行手冊 ,主(zhǔ)軸近端端麵跳動、遠端端麵跳動和拉刀力的閾值(zhí)範圍分別為 :[0,0.005]、[0,0.030]和 [31,5 9 ]。因此 ,本文(wén)根(gēn)據閾值範圍將各性(xìng)能指標劃分為3個狀態區間 ,如表2所 示 。根據經驗 ,可建(jiàn)立(lì)主軸各個性能指標觀測序列與健康狀態等(děng)級的映射規則,如表3所示(shì) 。其中 ,健康等級中的1、2 、3 、4分別對應優(yōu)良 、一般 、劣化、故障4個等級(jí)。根(gēn)據式(1 1 )和式 (1 2 )分別(bié)計算出相關係數(shù) 、權重如表4所示 。根據表3劃分的(de)狀態區間及矢量量化規則 ,通過對性能指(zhǐ)標(biāo)的觀測序列進行加權矢(shǐ)量分析後得到的觀測序列 及其等級劃分如表5和表6所 示 。

表1 主軸檢測參數記錄表


表 2性能指標狀態分類


      根據計算結(jié)果和經驗判斷劃(huá)分(fèn)觀測狀(zhuàng)態等級如表6所(suǒ)示 。因此 ,利用矢量量(liàng)化模型計算轉化成加權(quán)可(kě)觀測序 列 為 :0 * = [1  1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 3 24 4 4 4 4 4 4 4 4 1 4 5 5  5]〇 設初始模型參數為ff0={l,〇,0,〇M〇和 如 下 :


表3 主軸各性(xìng)能指標及(jí)健康狀態(tài)等級映射規則


表4 各(gè)個性能指標相關係(xì)數和權重


      遷曲線圖及主軸可靠度變化曲線分布如圖3、圖4 。通過(guò)圖3中的(de)主軸狀態概率(lǜ)變遷可以直觀地看出機床主軸在不同(tóng)時期健康狀態的變化趨勢。在初始階段 ,機床主軸處於“優良 ”狀(zhuàng)態的概率(lǜ)為1隨著時間的推移 ,機床主軸逐漸(jiàn)開始劣化 , 其(qí)處於“優良 ”狀態的概率不斷下(xià)降(jiàng) ,而 “一般”、“劣(liè)化(huà) ”、“故障 ”的(de)概率(lǜ)不(bú)斷增加。在前7個月 ,主軸(zhóu)處(chù)於 “優良 ”狀態的概 率 最大 ,從第 7個月(yuè)到第 3個(gè)月 ,主軸處於“一 般 ”的概率最大 ,第13個(gè)月到第18個月(yuè) ,主軸(zhóu)出現“劣化 ”狀態的概率最大 ,從18個月以後 ,主軸出現“故障 ”的概率最大。但是由於我們將主軸狀態分 為了4個等級 ,根據式 ( 14 ) ,盡管(guǎn)從第 18個月開始(shǐ)主軸出現 “故障 ”的概率(lǜ)最大 ,但是並不意(yì)味著此時主軸開始失效 。根據最大隸屬度原則故障 ”的概率大於其他3個狀態的概率之和時 ,才認為主軸失效 ,在圖4 中這個時刻對(duì)

表5 矢量量化轉(zhuǎn)化成觀測序列表


表(biǎo)6 觀測狀態(tài)等級表


      應的是第23個月 。而根據表6 的矢量量化轉化成觀測序表及表5主軸各性能指標及(jí)健康狀態等級映射(shè)規則,可知主軸在第(dì)27個(gè)月開始進入(rù)故障狀態 ,該(gāi)判斷結果與HMM模型計算結果基本吻(wěn)合 ,且HMM模型計算結果趨於(yú)保守 ,由此驗證了本模型的正確(què)性。

      3.結(jié)語(yǔ)



      針對目前可靠性評估中未考慮性能指標(biāo)之間重要度問(wèn)題 ,本文提出了一(yī)種基於多序列加權隱Markov模型的可靠性評估模(mó)型。首先確定多個性能指標向量,劃分指標的狀態區間進行矢量量化 ,其次建立了各性(xìng)能指標及健康狀態等級映射規則 ,引人Spearman秩 相關(guān)分析法(fǎ) ,計算(suàn) 出不(bú)同性能指標之間的重要度 ,通過矩陣轉化和矢量量(liàng)化得到了加權可觀測序列 ,然 後將該序列(liè)代(dài)人隱Markov 模型訓(xùn)練獲得穩定模型 ,並進(jìn)行狀態可靠性評估獲得狀態概率(lǜ)曲線和可靠度曲線。將本文的模型結合某型機床主軸(zhóu)2013年5月到2015年9月現場實際數據 ,狀態(tài)概率變遷圖分析,根據最大隸屬度原則,得到主軸的各種(zhǒng)不同(tóng)狀態會相繼出現 ,可靠度變化圖表明 ,主軸會在第23個月發生(shēng)故障 ,通過(guò)實際主軸(zhóu)點檢數據得到主軸在第27個月開始進(jìn)人故障狀態 ,結(jié)果比較吻合並且趨於保守〇本文的研(yán)究表明 ,基於多序列加權隱Markov模型是(shì)可靠性評估的一條新途徑 ,研究結果可以為數控機床主(zhǔ)軸可靠性的提 高提供參考。



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