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DMG MORI：智能工廠的未來規劃

2016-12-27 來源：轉載作者：-

作（zuò）為全球著名（míng）的機床公司（sī），德馬吉森精機（DMG MORI）2016年9月（yuè）計劃關（guān）閉上海及瑞士工廠的消息曾一時甚囂塵上，震動業界，但至11月舉辦的JIMTOF2016展會上，DMG MORI以超大（dà）規模展位精彩亮相時，我們看到也感覺到（dào）機床行業雖然（rán）是一個周期（qī）性（xìng）波動的行（háng）業，但需要持續發展和腳踏實地的耕耘與規（guī）劃，方可駕馭未來。走近DMG MORI，可以讓我們看到一個真正做製造實（shí）業的實力企業如何打造技術精品、完善智能工廠、創新客（kè）戶服務的。

JIMTOF2016，紛呈精彩亮點

以超大（dà）麵積展（zhǎn）位亮相JIMTOF2016的DMG MORI全麵展示了24台機床的高科技魅力，其中9台首秀，全麵呼應JIMTOF倡導的物聯網（IoT）和工業4.0的主題。全麵武裝CELOS係統的機床（chuáng）已經不再是一個個簡單的（de）加工機器，而是賦予了生命的（de）加工精（jīng）靈。

DMG MORI展（zhǎn）出的機型包括：5台5 軸機床、3台立式加工中心、1台臥式加工中心（xīn）、7台（tái）車削中心、4台係統解決方案、2台XXL大型機床、2台超（chāo）聲加工和激光加工，此外還展出了1台具（jù）備最高測量便利性的UNO全自動對刀儀。

縱觀DMG MORI展台，醒目的企（qǐ）業Logo和乳白色機床床身交相輝映，DMG MORI加工循環的繁忙（máng）吸引著專業觀眾的（de）駐留觀望，複雜大工件加工和難加（jiā）工材料的解決方案更是讓觀（guān）眾問長問短，眾多看點與獨特加工優勢機床的醒目標識則體（tǐ）現了（le）DMG MORI專業與悉心的（de）精巧設計與布置。

亮（liàng）點1、20餘款（kuǎn）加工循環Technology Cycles震（zhèn）撼亮眼

作為（wéi）縮短加工時間並簡（jiǎn）化複雜工件加（jiā）工的全新解決方案（àn），20餘款Technology Cycles是DMG MORI機床引以（yǐ）為豪的重頭戲，配（pèi）置先進的輔（fǔ）助（zhù）係統，如（rú）刀（dāo）具、測量係統、機器人和傳感器等，可大幅（fú）提升客戶的生產力（lì）,特別是采用DMG MORI高質量嵌入式軟件和人機（jī）界麵（ CELOS ）又進一步提高機床的易（yì）操作性，用戶編程速度提高60%。當傳統的編程方式（shì）難以滿足日益複雜的加工應用（yòng）時，DMG MORI特有（yǒu）的加工循環以完全麵向車間的編程技術確保工（gōng）藝的可靠性、工件加工質量，並集成多種加工方式，充分發揮機床（chuáng）潛能。如（rú）參展機型DMC 80 FD duoBLOCK配置最新的gearSKIVING加工循環在對話幫助下，用創新的滾銑方（fāng）式加工齒輪，類似於傳統（tǒng）的插齒與滾齒加工，但滾銑速度快8倍，加工質量和生產風險防護（hù）能力也大幅提高。

DMC 80 FD duoBLOCK五軸（zhóu）機床

亮點2、CELOS＋Industry 4.0 / IoT解決方案落地生根

DMG MORI 的 CELOS ® 是一個全功能的基於應用程序的控製界麵（miàn），擁有特有的多點觸控顯示屏（píng），適（shì）用於 DMG MORI 的所有新款高科技機床。CELOS ®簡潔的操作就像使（shǐ）用智能手機一樣簡單，並能將製（zhì）造企業內的（de）所有機床（chuáng）連接在一起。擁CELOS ® + DMG MORI 軟件解決方案讓用戶直接邁入數字（zì）化生產時代，並把工業4.0和物聯網（wǎng）（IoT）解決方案通過與舍弗勒公司（sī）合作創新的“機床4.0”項目實現落地，而與保時捷賽車公司（sī）合作創建的保時捷賽車數控技術中心同樣實現了數字化和網絡化製造，這應該是DMG MORI對機床行業發展最顯著的貢（gòng）獻了。CELOS ®可管（guǎn）理機床狀態監測的傳感（gǎn）器及公（gōng）司內的生產係統，無論是在數控係統（tǒng）還是在計算機上CELOS ®都（dōu）能管理和顯示任（rèn）務，而且CELOS ®還能與（yǔ）上層軟件係統交換信息，因此它能將 IT 係統與生產係統連接為一體，從而推進智能工廠的（de）建設，邁向工（gōng）業4.0。

機床（chuáng）4.0項目

亮點3、自動化係統（tǒng）解決方案簡單靈活

DMG MORI擅長（zhǎng）分析客戶的生產需（xū）求，從而為客戶提供從（cóng）規劃到安裝的全程支持，包括提供大規模生產的自動化係統，例如裝件（jiàn）機（jī）和機器人（rén）。參展機型有配置FANUC機器人＋桁架式（shì）裝件（jiàn）機的NRX 2000MC、FANUC機器人的NTX 1000 SZM 2代、配（pèi）置Robo2Go 的19 NZX 2000 | 800STY3，以及配置NACHI機器的20 NVX 5100 | 50。全新的Robo2Go適用（yòng）於所有配 CELOS ® 的 DMG MORI 萬能車削中（zhōng）心（xīn），操作人員無需事先具備（bèi）機器（qì）人知識，完全（quán）通過 CELOS ® 控製，可靈活應用（yòng）於多台機床! Robo2Go讓用（yòng）戶經濟地進入自動化世界，由（yóu）於采用二維掃描（miáo）儀，不需要防護柵欄，確（què）保操作人員的操作便利（lì）。

配置Robo2Go 的19 NZX 2000 | 800STY3參展機（jī）型

亮點4、創新機型卓越非凡（fán）

JIMTOF2016上（shàng），DMG MORI展出了9款首秀機床，包括五軸機床的DMC係列和立式加（jiā）工中（zhōng）心的CMX V 係（xì）列。

其中，CMX V 係列是全球領先的入門款機床，擁有一個剛性結構（gòu），可承載重型切（qiē）削，高性能的主軸（zhóu）轉速最高可達12000min-1，有多達290 項的標準選配，包括物料搬運、監控、測量、加工。其（qí）產品（pǐn）理念（niàn）C3 代表（biǎo）了（le）結構緊湊COMPACT /高生產力COMPETITIVE /豐富的選配CUSTOMIZED，可根據用戶的特定需求量身定製自己的專屬機床，共有兩台CMX 600 V和（hé）CMX 1100 V展出。CMX V立式（shì）銑削加工中心（xīn）最顯著的特（tè）點是它配（pèi）數控回轉工作台（tái），能高效地進行（háng）4麵（miàn）加工。其突出優點還包括多種（zhǒng）可選的（de）3D數控係統（tǒng），從現在起可（kě）配海（hǎi）德漢數控係（xì）統，並提供特有的DMG MORI加工循環和其它創新軟件，實現了自動化（huà）能力的全麵提升。此外，來自全球（qiú）各地的客戶都能在DMG MORI培訓學院選擇大量普通培訓課程和高級（jí）培訓課程。

參展機型CMX 1100 V

亮點5、先進的大型機床（XXL）實力超（chāo）眾

XXL大型機（jī）床是代表DMG MORI奉獻給用戶（hù）以滿（mǎn）足更高端產品的生產需求，展出的兩台大型機床（chuáng）為DMU 210 P 大型 5 軸加工中心和大型臥式加工（gōng）中心 NHX 10000。DMU 210 P是更大尺（chǐ）寸、更強功率和更高精度的新一代銑削中心，其加工（gōng）能力相（xiàng）當於普（pǔ）通的（de）4個龍門機床，該銑削中心的優勢在大型工件加工中表現特別（bié）突出，配置創新的輪式刀（dāo）庫，有多達243個刀位，實（shí）現更小的占地麵積和（hé）更短的非生產時間，保證了客戶更大的投資效益。NHX 10000是NHX係列（liè）最大的機型，最大工件尺寸達2000m*1600m，最大承重達5000kg，使其成為大型工件和難加工（gōng）材料的最佳選擇，最適合飛機製造、發電設備和建（jiàn）築機械應用。

參展機（jī）型DMU 210 P

此外，DMG MORI精選組織的保時捷（jié） 919混合動力特別活動、第 12 屆切削夢（mèng）想賽入選作品展示暨表彰（zhāng）儀式，以及幾十場技（jì）術（shù）講座吸引了旺（wàng）盛的人（rén）氣。技術講座內容每 40 分鍾一次，包括Industry 4.0 / IoT、CELOS & Sensors、加工循環和自動化（huà）係統等主要話題。DMG MORI致力於分享know-how，把更（gèng）多的技術知識傳遞給用戶，特別是加工循環的演講內容更（gèng）加具體豐富，包括（kuò）了3D quickSET、Grinding、gearSKIVING、MPC （ Machine Protection Control）等10多個技術議題。

有道是，服務才（cái）是王道，製造企業服務化（huà）是未來趨勢，一方麵是服務功能的到位，另一方麵是服務平台的構（gòu）建。DMG MORI倡導Lifecycle服務（wù），服務專家提供每周7天、每天24小時的服務。服務網（wǎng）點的（de）覆蓋、24/7服務熱線的建立、備件的及時保障、專用的主軸服務、技術培訓、產（chǎn）品升級、融資租賃以及維修保養等，都是DMG MORI貼心維護用戶的重要舉措，缺一不可。

在服務平台構建方麵，DMG MORI正（zhèng）在擴展基於 APP 應用程（chéng）序的 CELOS® 控製係（xì）統和操作軟件並使其成為數（shù）字化的平台。CELOS® 是DMG MORI為客戶提供的互聯時代（dài）智能化生（shēng）產的鑰匙。DMG MORI鼓勵更多合（hé）作夥（huǒ）伴將他們自己（jǐ）的 APP 應（yīng）用程序加入（rù）到 CELOS® 中（zhōng），以實現更多便捷的加工方案（àn）。

DMG MORI有限公司社長森雅彥指出，DMG MORI擁（yōng）有工業 4.0 時代所需的技術和（hé）產品以及（jí）必要的工藝專有知識，並在全球（qiú）擁有1500名以上服務工（gōng）程師，公司（sī）正在（zài）構想能夠發揮自己（jǐ）優勢（shì）的業務，比如（rú）像共享服務供應商（Shared Services Provider）那（nà）樣一攬子實現雲服務，支持中小客戶導入物聯網（IoT）。

東京全球總（zǒng）部（GQH），彰顯非凡實力

DMG MORI位於東（dōng）京的全球（qiú）總部於2014年7月18日投入使用，其占地麵積為3570平方米，總建築麵積為7510平方（fāng）米，建築共四層，總投（tóu）資額約為56億日元。新總部的正式投入使（shǐ）用（yòng）成為其進（jìn）一步擴展全球市場和更加貼近客戶的一個裏程碑（bēi）事件。在寬敞（chǎng）的（de）一樓方案解決中心展示有約30台最新銳的機床，可以進行實際加工演示，從而更好地與合作夥伴及客戶共同研（yán）究新加工技（jì）術的發揮。當然，除了先進的硬件條件，配備經驗豐富（fù）、可應（yīng）對各國（guó）語言交流的應用工程師同樣是總部軟實力的重要表現。方案解決中心分5軸加工區、激光加工區、複合加工區、銑削加工（gōng）區（qū）、量（liàng）產加工區、車床加工區和計量測量區。主要展（zhǎn）示的機種有5軸聯動加工中心、激光（guāng）加工機、複合加工機（jī）、立式（shì）加工中心、量產零件（jiàn）加（jiā）工（gōng）用（yòng）臥（wò）式加工中心及數控車（chē）床等。獨創的尖端技（jì）術與加工實例盡展（zhǎn）眼前，值得一提的是，有一台LASERTEC 65 3D增材製造與（yǔ）切削加工兩（liǎng）種功能的樣機展示，利用激光熔融凝固技術可將噴（pēn）射金屬粉末疊（dié）層成（chéng）形的增材製造與切削加工組合在一起。展示的加（jiā）工樣品是不鏽（xiù）鋼渦輪機殼（ké），尺寸為直（zhí）徑180×高130mm，增材製（zhì）造總用時230分鍾，切削加工總用時76分鍾。此（cǐ）外，為保證機器設備的先進性，與（yǔ）DMG MORI SEIKI AG共（gòng）同開發的多款主軸係列匯集（jí）了兩家（jiā）公司的技術研發力量及技術訣竅，保障了機床性能的（de）耐久性。

作為一個知名工（gōng）業（yè）品牌，DMG MORI還始終不忘自己（jǐ）的社會責任，為減（jiǎn）輕環境負擔、實現節能減排貢獻力量。據介紹，東（dōng）京全球總（zǒng）部大（dà）樓全部采用LED照明，因（yīn）采用人體感（gǎn）應器及高性能熱線反射玻璃等徹底（dǐ）的節能設備等，實現了比一般大樓耗電量可達50%的節約。在屋頂設置的太陽能發電裝置SunCarrier和蓄電池CellCube和在室外設置（zhì）的風力發電（diàn）裝置WindCarrier等，都是推進能（néng）源高效（xiào）利用的努力。

伊賀（hè）工廠（IGA），落地智能工廠

伊賀工廠於2015年7月進行了改建後的伊賀（hè）創新日（rì）。工廠設（shè）有組裝車間、主（zhǔ）軸工（gōng）廠和機床展示區域。該工廠擁有約1500名員工，是公司的主力事業所。通過改建，實現了DMG MORI一直在推進的“聯網智能工廠”舉措，組裝（zhuāng）工廠可通過（guò）利用網絡的工序管理、庫存（cún）管理、品質管理和下單管理等來提高生產效率，所有機床的生產狀態均通過現場配置Smart factory system的大（dà）型顯示器及平板電腦一覽（lǎn）無（wú）餘，實現了作業（yè）的可視化。伊賀事業（yè）所占地麵積57.8萬平方米，主要生產大中型車削中心、立式和臥式加工中心、多軸機床等，機床月產能250台。

機床展示區體現了“全球解決方案中（zhōng）心”布局，並按航空航天、汽車製造、模具製造和醫療器械等不同行業來展示。隨著工業4.0的深入，伊賀事業所越來越重視技能工的培養，利用工業4.0來促（cù）進業務發展以創造更多的利潤成為公司發展的重點。在工廠走廊的展示牆上，可以看到一幅專門展示工廠技能工（gōng）從1級、2級、3級到特（tè）級的分級展示名單。而在工廠一角的展示板上，伊賀事業所的一名課長因出色（sè）的刮削技能（néng）獲得2016年春季日本政府科技獎勵的最高獎——黃綬褒章，工匠精神儼（yǎn）然（rán）成為公司文化的內涵和精髓。

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