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秦川機床：根（gēn）植於智（zhì）能化的拓展合作

2016-2-17 來源：轉（zhuǎn）載作者：

　　2015年，機床（chuáng）主機市場（chǎng）的向好趨勢並不明顯，甚（shèn）至呈現出微弱的下滑征兆。但是（shì）盡管市（shì）場競爭（zhēng）壓力不斷（duàn）加劇，未（wèi）來（lái）行業以至企業在技術創新、服務升級等方麵的拓展空間仍然較大，尤其是民族品牌的未來發展潛力巨大。

　　2016年，隨（suí）著智能化（huà）在生產製（zhì）造中的漸進融入，秦川機（jī）床的最重要任務之一就是智能化轉型。其實（shí），早在多年前秦川機床就意識到傳統的生產模式已（yǐ）經不（bú）足以帶動整個企業和行業的創新，智能化必然成為機（jī）床行業的新起點。

　　2015年，秦川集團與博世（shì）力士樂基於工業4.0的設想開展合（hé）作，建設機器人減速（sù）器智能化（huà）示範工廠，並對原“秦川集（jí）團機器人關節減速器5+1生產線”項目方案進行了升級優化，在行業內引（yǐn）起廣泛關注。

　　此（cǐ）外，秦川（chuān）機床還在零部件整體解決方（fāng）案（àn）上不（bú）斷（duàn）完（wán）善。以（yǐ）齒輪、齒輪（lún）軸類（lèi）典型零件的整體（tǐ）解決方案為主（zhǔ），包括高壓泵（bèng）齒輪生產（chǎn）線、快速換型的盤/軸齒輪混合生產線，齒輪精密高效加（jiā）工自（zì）動化單元；回（huí）轉類零件生（shēng）產及裝配線整體方案包括行星架（jià）/車橋/缸體/輪轂/製動盤生產線、變速器箱體生產線、桁架（jià）機器人車削中心、機器人加工（gōng）單元及八工位自動裝配生產線等。

　　特別值得一提的是，除了產品創新（xīn），近幾年，秦（qín）川機床在再製造等後市場領域不斷努力。目前，秦川機床在市場（chǎng）中擁有4萬多台設備，秦川機床首先可以對（duì）自（zì）有設備進行升級優化，尤其是針對核心功能部（bù）件的改造。更（gèng）重要（yào）的是（shì），秦川機床也具備改（gǎi）造進口品（pǐn）牌（pái）的實力，能夠全方位滿足客戶需求，同時對於舊設備的翻新，也為節能環保貢獻了巨大力量。

　　2016年，是奮起的一年，秦川機床將發展重點聚焦於航（háng）空航天（tiān）、航海等領（lǐng）域，尤其是海工裝備（bèi）將成為秦（qín）川機床的主攻重點。同（tóng）時，秦川（chuān）機床（chuáng）還將繼續推進海外合作，預（yù）計將在（zài）東歐等地建設新廠房。從國內到（dào）國際，從自（zì）動（dòng）化到數控（kòng），秦川機床將為未來的拚搏進一步積蓄力量。

YKZ7230數控蝸杆砂（shā）輪磨齒機

　　該機床采用simens 840D sl數控係（xì）統，十一軸五聯動（dòng）；砂輪齒形采用單金剛滾輪（lún）雙麵修整，可實現壓力角的自動調整，砂輪外圓（yuán）采用金鋼刀片修整；可實現工件的自動裝（zhuāng）夾，磨削餘量的自動均勻分（fèn）配，自動對刀齧合，並（bìng）采用多頭砂輪磨削技術；采用同相位修整技術，易於提高砂（shā）輪的修整精（jīng）度，修（xiū）整位（wèi）置（zhì）低於工件裝夾（jiá）位置，可有效避免工件裝夾（jiá）精度的影響；機床采用熱對（duì）稱、高剛性（xìng）、輕（qīng）量（liàng）化結構設計理念，易於提高機床的穩定性（xìng）、加工效率以及加工精度（dù）。

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