未來的某一天，我們將會看到這樣的景象（xiàng）：來自世界任何一個角落的用戶都能享受（shòu）到由中（zhōng）國的衛星（xīng）導航係（xì）統所提供的定位、導（dǎo）航、授時服務。事實上，這個“未來”並（bìng）不（bú）遙（yáo）遠，我國的第二代（dài）衛星（xīng）導航係統（tǒng），北鬥衛星導航係統就將在2020年之前，將這（zhè）個美麗的設想變成現實。
 
      隨著人們對（duì）外太空的（de）不斷（duàn）探索，航天事業正處於蓬（péng）勃發展的（de）時代，在最近的4~5年時間裏，我國平均每年都（dōu）要實施20次左右的（de）高密（mì）度（dù）航天發射活（huó）動。作為我（wǒ）國規模（mó）最大的運載火箭總裝集成企業（yè），首都航天機械公（gōng）司必須密切配合——跟以往相比，公司對產品質量和製造效率的要求變得更加嚴格。盡管在多年（nián）的發展過程（chéng）中，首航機械已經（jīng）是行業內當之無愧的領軍企業，然而挑戰（zhàn）一直都（dōu）在，無（wú）論是（shì）來自一個（gè）細小的零（líng）部件，還是每（měi）一道加（jiā）工。
 
      發（fā）揮技術優（yōu）勢，旨在解決（jué）難題
 
      航天產（chǎn）品必須具備高（gāo）可靠性的要求，由此，航天（tiān）零件產品的製造過程就（jiù）必須本著質量第（dì）一的加工原則，在精度方麵有絕對高的要求。
 
      連（lián）接器被譽為火箭的臍帶，它的作用（yòng）就是給火箭加注燃（rán）料，它的頂盤是連接器上的重要零部件，直接影響產品（pǐn）的鎖緊與脫落，其各個尺寸的（de）加工能否滿足設計要求最終影響到產品的整體（tǐ）性能。同時，由於產品材料（liào）為鍛件2A12 T4，頂盤支耳截麵尺寸約為16mm×9.5mm，相對高度卻（què）為57mm，支耳（ěr）自身結構（gòu）也（yě）容易（yì）產生加工變形。此（cǐ）外，加工（gōng）開檔較小，采用Φ14刀具加工時，深徑比為4.07，所以刀具的剛性問題在此被放大。
 
      在之前，首都航天機（jī）械公司一直采用（yòng）普通的W18Gr4V材料刀具對（duì）這類產品進行加（jiā）工，然而，由於刀具的硬度低、易磨損，還（hái）需要經常刀補，就影響了產品質量，且加（jiā）工出的產品一致性差。不僅如此，因為刀具剛性低，所（suǒ）以（yǐ）切削時刀具會產生變形，這直接（jiē）影響到產品（pǐn）的形位公（gōng）差。種種問題令首航機械備受困擾，設備能力（lì）被限製不說，還常常出現產品整體報廢（fèi）的（de）情況。
 
      而在使用山高K30材料合金刀具進行加工後，刀具剛性與硬度大幅提升，設（shè）備最高轉速可達8000r/min，切削采用Φ50方（fāng）肩銑（xǐ）刀速度可達8000r/min，線速度達到了高速銑削區間。最大切削進給速度6000mm/min，所以在（zài）保證產（chǎn）品加工質量的同時也大幅提高了加工效（xiào）率。
 
      這款連接器產品還有一個特點，那就是形麵根（gēn）部圓角（jiǎo）較多（duō），且孔位多（duō）有（yǒu）下限台的要求，為了最大程度地幫助客戶，山高刀具為首（shǒu）航機（jī）械提供了相（xiàng）應的專用（yòng）刀具，同時定製了整體製造方案，大大（dà）方便了（le）首航機械進行（háng）刀具自（zì）主選型。
 
      非標設計，為（wéi）使用者量體裁衣
 
      在首（shǒu）航機械所有的零部件中，頂（dǐng）盤零件是較難加工的零（líng）件之一，原因在於工件本身材料的特性以及外（wài）形的（de）難加工問題。
 
      頂（dǐng）盤零件使用的材料是鍛鋁和硬鋁，起初，該零件的變形問題比較嚴重，由（yóu）於（yú）材料應力的釋放，即便使用了加工效率高的數控機床，也會在放置一段時間之後，出現零件嚴重變（biàn）形的情況。為此，首航機械調整了加工工藝流程，在尺寸為（wéi）Ø155mm內徑的粗加工中留出（chū）5mm的加工餘量，然後進行應（yīng）力釋放，再進行最後的精加工。在粗加工中，使用的是山高經典的玉米銑（xǐ）刀，極大提（tí）高（gāo）了內徑（jìng）的粗加工（gōng）效率。
 
      頂盤零件另一個加工難（nán）題是外形的加工，該零件的外圓部分有6個圓，而且都有台階部分（fèn）需要加工；內圓部分有6對爪，是配合運動的，主（zhǔ）要起導向作用（yòng），這6對爪長度均為73mm，加上外圓的徑向（xiàng）長度20mm，因此需要近100mm長的銑刀（dāo）才（cái）能加工。而且6對爪的（de）根（gēn）部倒角為R5，需要使用Ø10的銑刀（dāo）進行加工，而Ø10的銑刀一般長度是60mm，遠遠達不到使用要求。普通刀具切削刃（rèn）太短，加之需要長徑比幾乎達到10的銑刀來進行加工，因此需（xū）要非標（biāo）刀具來滿足需求。
 
      “如果從現有的機床（chuáng）方麵入手去進行改進，需要大費周折，我們轉換思維（wéi），從（cóng）刀具（jù）入手，居然發（fā）現這樣見效更快，而且靈活性更高。” 首都航天機械公司工藝組組長李偉介紹說。
兼顧（gù）成本優勢
 
      除了連（lián）接器，山高的可換刀片銑刀也在首航機械得到了廣泛的應用，這得益於它的高性價比（bǐ）。硬質合金刀具價格（gé）不菲（fēi），而在刀具磨損後，一般來說，使用者為了保證加工質（zhì）量隻能更換（huàn）新的刀（dāo）具。但是，山（shān）高（gāo）的可換刀片銑刀能夠在刀具磨損後通過自行更換刀片的方式，達到和新（xīn）刀具一樣的加工效果，成本（běn）優勢凸顯。
 
       這樣的（de）案例不勝枚舉，比如，山高的刀頭刀（dāo）杆分離刀具解決了首航機械零件加工（gōng）的大難題。在對某些鋁材零件（jiàn）加（jiā）工時，工件的應力大，很容（róng）易變形（xíng）。首航對（duì）這類深腔零（líng）部件加工時常常需要（yào）配置不同刀柄長度的刀（dāo）具。但（dàn）由於合金刀具的（de）成本較高，無法大量購置，給（gěi）加工造成了困擾。山高（gāo）的刀（dāo）頭與刀杆分離刀具極大地提高了刀（dāo）頭的利用效率，客戶隻需配置不同長度的硬質合金刀杆就能順利解決（jué）以上（shàng）的問（wèn）題（tí）。
 
      理念創新，提升未來競爭（zhēng）力
 
      首航機械的產品中有（yǒu）很（hěn）大比（bǐ）例的鋁（lǚ）、不鏽鋼薄壁零件，山高刀具憑借質量可靠、刀具種類齊全、通用性強的優勢，自2010年6月以來，能夠在首航機（jī）械的許（xǔ）多條生產線上都可看（kàn）到（dào）山高刀具的身（shēn）影。首航機械的梁高超是國家技師，在銑削領域擁有豐富的實踐經驗，他對此評價說：“我們注意到，山高刀具種類（lèi）繁多，附（fù）件齊（qí）全，基本能覆蓋我們80%以上（shàng）的機加產品的（de）加工需求（qiú），這對我們而言意味著（zhe）更多更好的選擇。”
 
      悠久的（de）曆史讓首航機械積累了深厚的技（jì）術底蘊，但也因此產生了一（yī）些問（wèn）題，比如公司在長期發展中積累了很多陳（chén）舊設備，無法及時跟上產（chǎn）品（pǐn）研發技術的腳步，因此，首航機械正考慮進一步對（duì）現有設備進行更新（xīn）換代，以（yǐ）提高競爭力。正如李偉所說：“我廠（chǎng）正處在（zài）老舊設備更新換代期（qī），普通加工設備與數控設備的全麵（miàn）換代時（shí）期。在這個（gè）階段，我們需要更多先進切削理念的融入，以看清（qīng）未來的（de）發展方（fāng）向和更新換代方向。山高（gāo）刀具豐富的應用經驗有（yǒu）助於拓（tuò）寬我們的加工思路。”
 
      圖片：
  
      
       
      圖1: 連接器裝配圖
 

      圖2 : 頂盤零件
  
  
     
  
     

      圖（tú）3：山高刀（dāo）具發（fā）揮技術優勢，不僅為（wéi）首航機械解決（jué）加工難（nán）題，還在成本節約上發揮出重（chóng）要作用。