一、德馬吉森精機DMC 270 U可對重（chóng）達9噸的大（dà）型（xíng）工件進行高（gāo）效加（jiā）工 
 
 
 
    

     DMC 270 U全球首次（cì）亮相 帶有托盤（pán）交換係統，可對重達9噸（dūn）的大型工件進行高效加工
     
     過（guò）去十五年裏，已有1000台德克馬豪龍門機床交付客（kè）戶使用，這一供貨數量在大（dà）型機（jī）床製造行業中絕無僅有。全新DMC 270 U機床為德馬（mǎ）吉（jí）森精（jīng）機在此領域增添了一（yī）款高效萬能加工中心。這款5軸機床具有高度堅固的龍門式設（shè）計，並可在實現極（jí）高動態的（de）情（qíng）況下確保最大（dà）精度。節省空間的快速托盤交換係統（tǒng）與機身的高度靈（líng）活性相結合，為您提（tí）供高效生產基礎。托盤承重達9噸，可在加工（gōng）同時進行裝夾，自動化（huà）擴展可能性、加工空間和裝夾區以及維修裝置的極佳便於操作（zuò）性同樣在（zài）成功因素（sù）之列。機床的極高剛性以及整體（tǐ）機床溫度調控確保最高精度。
 
     加工區空間增加2.4倍
 
     DMC 270 U在X軸/Y軸（zhóu）/Z軸上的行程為2700x2700x1600mm，相對DMC 210 U，橫向加長了50%，縱向和垂直方向分別加長了約30%。DMC 270 U托盤尺（chǐ）寸為2000x2000mm，其稍小（xiǎo）的同（tóng）款（kuǎn）機型托盤尺寸為1600x1400mm。加工空間擴大235%。此外，幹涉輪廓由於采用新設計的銑頭而得到改進。另一個優點是，通過附加裝（zhuāng）置的相應設（shè）計，保持了很小的占（zhàn）地麵積。在允許工件重（chóng）量為9000kg時，工件的最（zuì）大尺寸有顯著擴大，達到直徑3000mm和高1600mm。在這（zhè）類機床級別中，這些絕對是最高值。
 
     通過最（zuì）佳剛性和動態性能實現最高切削性能
 
     久經考驗的龍門結構的機（jī）床具有可垂（chuí）直移動的橫梁和液壓平衡配重，在固（gù）有剛性結構方麵經過再次提高。此外，機（jī）身完全由優（yōu）質鑄件(GGG60)製造。新設計的B軸銑頭的擺動範圍從210°加大到250°，而且還可（kě）在反方向擺動70°，這種特性與增大B軸軸（zhóu）承組合，確保（bǎo）剛性提高15%的銑頭外殼更適合使用。擺動範圍（wéi）獲得擴（kuò）展，幹涉輪廓在更大運動範圍下得到改善，這些（xiē）與集成在銑頭座中的電纜拖鏈相結合，形成（chéng）了更多應用（yòng）可能。因此，在重點的刀（dāo）具（jù）製造、模具製造、機床製造，航天（tiān）航空工業、能源行業以及醫療器械等不同領域，客戶對於德克馬豪龍門機床設計的興趣不斷提升。
 
     全新開發的B軸與具有同等（děng）剛性設計、且定位更為精確的數控（kòng）旋轉工作台共同工作。在軸承（chéng）加大和（hé）夾緊技術得到改進的前提下，該工作台提（tí）供的扭矩達到57000Nm，通過兩個全新（xīn）電動支撐（chēng）緊湊型（xíng）變速箱，最高轉速可提高到每分鍾14轉。除了更高的B軸擺動速度和獲得改進的數（shù）控工作台之外，新型（xíng）DMC 270 U提供更（gèng）高的動態特性（xìng），因此也在其所在級別樹立了標準。
 
     新型powerMASTER 1000®電機主軸以每分鍾9000轉的速度、最大77kW的功率以及1000Nm的扭矩確保了（le）高效（xiào）重型切削。除速度為每分鍾（zhōng）12000轉、功率44kW、扭矩為288Nm的標配SK 50/HSK-A 100電機主軸之外，還可選配其（qí）他5種電主軸--其中包括（kuò）扭矩為404Nm時，速度為每分（fèn）鍾（zhōng）15000轉（zhuǎn）、功（gōng）率（lǜ）為52kW的（de）模具製（zhì）造主軸，或帶HSK 63接口、功率為35kW、速度最大為每分鍾18000轉的用於高速（sù）切削（xuē）的電機（jī）主軸。不（bú）僅主驅動（dòng）超平（píng）均水平，還有速度為（wéi）每分鍾6300轉、功率44kW時扭矩（jǔ）為1550Nm的HSK-A100型齒輪主軸（zhóu）。
 
     除B軸配置外，該龍門機床還可選配帶有平行於（yú）X軸擺動軸（zhóu）的A軸（zhóu）銑頭座。此銑頭座可（kě）與匹配的電機主軸進行連接。
 
     最大的溫度穩定性以及20%的剛（gāng）性（xìng）提升確保（bǎo）最高精度
 
     憑（píng）借對（duì）所有內部熱源的冷卻，DMC 270 U將持續穩定的整體機床溫度調控與高機床剛性相結合，實現了標準情況下Pmax<12μm的定（dìng）位精（jīng）度，通過（guò）精度包更可（kě）達到Pmax<9μm的定位精度。此外，在所有（yǒu）滾珠（zhū）絲杠、主驅動和進給驅動的外（wài）殼和電機、所有直線軸、銑頭和旋轉工作台的B軸和C軸等都（dōu）采取了全麵的全新冷卻措施。由於控製櫃冷卻係統得到了改進，控製櫃背麵的隔熱裝置會隔（gé）離（lí）熱量，避免可能（néng）的影響。

    龍門機床（chuáng）的全麵生產率有了新（xīn）的定義
 
     用於DMC 270 U的德馬吉森精機模塊可進一步（bù）降低生產時間和非生產輔助時間，並提供一係列自動化設備。由此而增加的通用性和5軸銑削生產率，以及與一次裝夾車削加工技術（shù）的連接可能性奠定了（le）拓展應用領域的重要基礎。輪式刀庫與第4代duoBLOCK®機床相類似，可實現快速刀具更換。4刀（dāo）輪的輪式刀庫有63、123、183、直至243刀位（wèi）的版（bǎn）本可供（gòng）選擇，這種對標準輪（lún）式刀庫的擴展可（kě）最佳適應客戶的需求。此外（wài），輪式刀庫非常（cháng）緊湊，從而實現（xiàn）固有剛性龍門機床（chuáng）的占地麵積最小化。另外，由於數控工作台的快移速度以及銑頭擺（bǎi）動（dòng）速度均（jun1）獲得提高（gāo），這（zhè）些都進一步（bù）改善了（le）龍門機床的生產率。
 
     我們還為您提供（gòng）更多（duō）自（zì）動化設備，如托盤庫，或將一（yī）台直線（xiàn）托（tuō）盤庫與多台（tái）DMC 270 U龍門銑（xǐ）削加工中心進行連（lián）接，而組合成一（yī）套製造（zào）係統。
 
     新型DMC 270 U機（jī）床節省能源
 
     在新開發的DMC 270 U中同樣采取了具體的節能措（cuò）施。設備僅使用（yòng）高效、節能的（de）冷卻裝（zhuāng）置，以擴展並優化機床溫度調控。此外，任何時刻所需的冷（lěng）卻功（gōng）率自動根（gēn）據機床當（dāng）時的冷卻需求進行調整。同樣，諸如冷卻潤滑（huá）液泵（bèng）等泵機則通（tōng）過轉速調控實現節能（néng）。例如在（zài）CELOS界麵上的功率值自動顯示功能不僅向機床操作人員顯示（shì）當前能耗，更可幫助其（qí）采（cǎi）取相應（yīng）的節能措施。
 
     全新德馬吉森精機（jī）風格設計為實現最佳人體工學性（xìng）能與操作便捷性提供前提條件
 
     龍（lóng）門機床DMC 270 U的加（jiā）工區體積為11.7立方米，可以十分便捷地進行操作。由於采（cǎi）用全新的德馬吉森精機（jī）風格設計，DMC 270 U更（gèng）具吸引力。加工區經過（guò）改進的觀察視野符合人體工學設計（jì），方便用戶操作，有（yǒu）利於高效完成（chéng）裝夾和自動化模式的操作。必要時，可從外側更（gèng）換工作區保護板，十分便於維修工作。
 
     所展示的DMC 270 U配備帶有21.5英寸ERGOline®和西門（mén）子控製係統的（de）CELOS。德馬（mǎ）吉（jí）森精（jīng）機的CELOS簡（jiǎn）化並加速了從構思到成品的流程。其中，CELOS應用程序（CELOS APPS）可使用戶實（shí）現對訂單、工藝（yì）流程數據和機床數據的（de）一體化數字化（huà）管理（lǐ）、記錄和顯示。CELOS還（hái）與（yǔ）生產（chǎn）排程係統（PPS）和企業資源計劃係統（ERP）兼容，可與計算機輔助設計（CAD）/計算機輔助製造（CAM）的應用係統聯網，並能夠（gòu）與前瞻性CELOS應用程序擴（kuò）展進行兼容。機床標配裝（zhuāng）有Operate 4.5軟件的SIEMENS 840D solutionline操作（zuò）係統，包括19英（yīng）寸ERGOline®。
 
     DMC 270 U亮點
 
     ·大型加（jiā）工空間，可對直徑達（dá）3000x1600mm以及重達9噸的工件進行加工
     ·由於數控旋轉工作台采用（yòng）新驅動技術，動態性（xìng）能可提（tí）高50%
     ·標配輪式刀庫可在加工同時與生產輔助時間進行裝夾（雙輪以上）
     ·B軸帶有經過優化的幹涉輪廓以及集成電纜拖鏈（liàn），擺動範圍為250°
     ·powerMASTER 1000®電機主軸具有77kW功率以及1000Nm扭矩，實現高效加工
     ·模具製造（zào）電機主軸轉速（sù）每分鍾（zhōng）15000轉、扭矩404Nm、功（gōng）率52kW，與HSK-A100型主（zhǔ）軸以及主軸膨脹傳感器（SGS）搭配，可實現粗加（jiā）工與（yǔ）精整加工的最佳效果
     ·通（tōng）過（guò）智能（néng）溫度（dù）管理以及三點支撐，精度高達12μm 

    二、德馬吉森精機CTX beta 1250 TC全球首次亮相
 
 

    搭（dā）載（zǎi）全新旋轉銑削主（zhǔ）軸compactMASTER® 的CTX beta 1250 TC加工（gōng）空間增大170mm
 
     第二（èr）代CTX車銑複合全套加（jiā）工中心（xīn）經過（guò）擴展
 
     可對（duì）直徑達500mm、車削長度1210mm的工件進行加工，占地麵積僅為10.2m2
 
     幾十（shí）年來（lái），德馬吉森精機（DMG MORI）公司一直（zhí）以其CTX係列在高端萬能車床市場樹（shù）立標杆。一項具有深遠意義的裏（lǐ）程碑要數幾年前（qián）B軸在（zài）車床中的首次集成，這使當時經過全新開發的機床係列的功能領域擴展至（zhì）車銑全套加（jiā）工領域。如今，CTX家族包括九種尺寸，並可在（zài）此基礎上進行共40項擴展，以對不同尺寸（cùn）的工件根據生產任務進行優化配置。德馬吉森精機創新平台策略的最新亮點便是如今的第二代CTX beta 1250 TC，並於在弗朗頓（Pfronten）開放（fàng）參觀日上進行全球首次亮相。
 
     通過第二代CTX beta 1250 TC，德馬吉森精（jīng）機公司在CTX家族內部對其複合全套加工中心產品（pǐn）進行擴展。CTX beta 1250 TC的（de）設（shè）計普遍適用於直（zhí）徑（jìng）達500mm、車（chē）削長度達1210mm工（gōng）件的車銑加工，Y軸行程增加50mm，增至250mm，由此提升了偏心加工的靈活度。在標配設備（bèi）中，進給速度提升65%，最高可達50m/min，為機床帶來高度生產（chǎn）效率。動柱三個線性軸中MAGNESCALE的（de）強大（dà）直接線性測量係統則實現最高精度。通過應用可選的線性驅動設備，機（jī）床可以展現更大速度、動態性能與精度。在確保最高連（lián）續精度的同時，直接驅動對Z軸進行1g加（jiā）速（sù），速度可達60m/min，並對線性驅動提供5年質保（bǎo）。
 
     全新CTX beta 1250 TC的另一大核心元素為帶有±120°無級擺動範圍的直接（jiē）驅動B軸。一大突出特性則在於全新車銑主軸compactMASTER®。長（zhǎng）度（dù）僅為350mm的主軸使（shǐ）加（jiā）工（gōng）空間增大170mm，由此可以通過長達400mm的刀具對350mm長的工件進（jìn）行加（jiā）工。全新compactMASTER®主軸具有（yǒu）HSK-A63（可選Capto C6）接口，轉速達12000min-1，扭矩為120Nm，功率為22kW。您也可以選（xuǎn）配轉速為20000min-1的高速版本。compactMASTER®主軸軸承（chéng）具有大型尺寸，直徑高達70mm，與（yǔ）恒溫定子冷卻技術相結合可實（shí）現穩定性（xìng）與精度。
 
     即使（shǐ）在標配版本中，CTX beta 1250 TC便已配有24位盤式刀庫。您也可選配48位以及80位鏈式刀庫。特別（bié）在工件範圍較為多變的情況下（xià），機床的應用性可以獲得顯著提升--不論是通過裝夾時間（jiān）縮短或是通過對替（tì）代刀具進行有針對性的應用可能性（xìng）。
 
     為了（le）應對不斷（duàn）上漲的能源（yuán）價格，全新第二代CTX beta 1250 TC具有一係列節能組件。具有水混合物的冷卻裝（zhuāng）置、一座高能效控（kòng）製櫃冷卻係統（tǒng）、可以實（shí）現更高加速性能與更低能耗的同步電機或者逆變器單元可以降低能（néng）耗（hào）達25%以上（shàng）。
 
     CTX beta 1250 TC配備最新（xīn）3D控製技（jì）術。即使在（zài）標配中，機床便已（yǐ）搭載21.5英寸ERGOline® Control以及西門子控製係統的德馬吉（jí）森精機（jī）CELOS®。CELOS®為所有全新德馬吉（jí）森精機高科技機床提供統（tǒng）一用（yòng）戶界（jiè）麵。在獨特的21.5英寸多（duō）點觸摸屏上，CELOS應用程序（CELOS® APPs）可使用戶實現對訂單、工（gōng）藝流程數據和機床數（shù）據的一體（tǐ）化數字化管理、記（jì）錄和（hé）顯示。此外，機床（chuáng）的操作也獲得簡化、標（biāo）準化與自動（dòng）化。機（jī）床可選配裝有Operate 4.5軟件的SIEMENS 840D solutionline操作（zuò）係統，包（bāo）括19英寸ERGOline®。
 
     在（zài）兩種情況下，標配版CTX beta 1250 TC機床已（yǐ）安裝ShopTurn 3G軟件，可以（yǐ）進行（háng）麵向車間的編程。通過DIN/ISO界麵，可以實現DIN與麵向車間編程之間的絕對靈活性。用戶同樣可以對ShopTurn循環與DIN功能進行結合。
 
     可選配獨家加（jiā）工循環為（wéi）CTX beta 1250 TC的應用可能性錦上添花。通過（guò）在簡便的對話框中輸入必（bì）要參數，您可為例如偏心車銑加工或者具（jù）有多（duō）頭螺紋的特殊螺紋生成加（jiā）工功（gōng）能。此（cǐ）外，還可提供刀具分類循（xún）環。根據您的調用程序（xù）對鏈式刀庫中的（de）刀具進行分類，通過（guò）這種方式可將非生產時間減（jiǎn）少到最低限度。以創新加工（gōng）循環為基礎，設備最多可節省60%的編程時間。
 

     
  
   “我們車銑機床（chuáng）的成功也源自於簡（jiǎn）單、快速的編程。此外，作（zuò）為Shop Turn 3G控製係統標配的補充，我們專有的加（jiā）工循環可加速加工過程。因此，與采用不同機床順序的加工方式（shì）相比，對（duì）越來（lái）越多的用戶來說，CTX TC係列是一種大（dà）有益處的選擇，”GILDEMEISTER機床（chuáng）有限（xiàn）公（gōng）司總經理哈利•榮格（Harry Junger）對此深信不疑。
 
     CTX beta 1250 TC亮點（diǎn）
 
     · compactMASTER®：超緊湊車銑（xǐ）主（zhǔ）軸，加工（gōng）區大，占地麵（miàn）積小，且扭矩提高20%，HSK-A63（Capto* C6）接口，轉速12000min-1，功率22kW，扭矩120Nm，高速版本轉（zhuǎn）速可達20000*min-1
 
     · 通過新型B軸增加170mm的（de）空間：可對350mm長工件進行水平通孔鑽孔或鏜孔加工，刀具長度最大可達400mm
     · 進給速度提高65%，實現更大動態性能，最大可達50m/min（X/Y/Z=40/40/50m/min）
     · Z軸線性驅動（dòng）*實現1g加速度（dù），速度可（kě）達60m/min，確保最高連續精度，對線性驅動提供5年質保
     · Y軸行程（chéng）增加50mm，增至250mm，在偏（piān）心（xīn）加工中靈活性更大
     · 全新3D控製技（jì）術：德馬吉森精（jīng）機（jī）CELOS®帶有21.5英寸ERGOline® Control與西門子控製係統
     · B軸采用直驅（qū）(DirectDrive)技術，可實（shí）現5軸聯動（dòng）加工（與加工循環*相結合)