數控機床加工過程中，為（wéi）了提高加工效率，刀具從起始點或換（huàn）刀點運動到接近工件（jiàn）部位及加工後退回起始點或換（huàn）刀點是（shì）以G00（快速點定位）方式運動的。考慮（lǜ）退刀路（lù）線的原則是：第一、確保安全性，即在退刀過程中不與工件發生碰撞（zhuàng）；第二、考慮退刀路線最短，縮短（duǎn）空行程，提高生產效率。

　　
　　根據刀具加工零件部位的不（bú）同（tóng），退刀路線的確定也不同。數控車床常用以下三（sān）種退刀路線：

　　
　　（1）斜向退刀（dāo）路（lù）線
　　
　　斜向退刀路線（如圖1所（suǒ）示）行程最短，適合於加工外圓表麵的偏刀退刀。

　         　圖1斜向退刀路（lù）線

　　
　　（2）徑、軸向退刀路線（xiàn）
　　
　　徑、軸向退刀路線是指刀（dāo）具先沿徑（jìng）向垂直（zhí）退刀，到達指定位置時再軸向退刀。圖2所示的切槽加工即采用此類退刀路線。
　　 

      　　圖2徑、軸向退刀路線

　　
　　（3）軸、徑向退刀路線
　　
　　軸、徑向退刀路線的順序與徑、軸向退刀路線剛好相（xiàng）反。圖（tú）3所示（shì）的鏜孔加工即采用此類退刀路線。

　　     圖3軸、徑向退刀路線

　 　
　  　設置（zhì）換刀點

　　
　　設（shè）置數控車床刀（dāo）具的換刀點是編製加工程序過程中必須考慮的問題。換刀點最安（ān）全的位置是換刀時刀架或刀盤（pán）上的（de）任何刀具都不與工件或機床其它部件發（fā）生（shēng）碰撞的位置。

　　
　　一般地，在單件小（xiǎo）批量生產中，我們習慣把換（huàn）刀點設置為一個固定點，其位置不隨工件坐標係的位置改變而發生變化（huà）。換刀點的軸（zhóu）向位置由刀架上軸向伸出最長的刀具（如內孔鏜刀、鑽（zuàn）頭等）決定，換刀點的徑向位置則由刀架上徑向伸出最長的刀具（如外圓（yuán）車刀、切槽刀等）決定。

　　
　　在大批量生產中，為了提（tí）高生（shēng）產效率，減少機床（chuáng）空行（háng）程時（shí）間，降低機床導軌麵磨損（sǔn），有時候可以不設置固定的換刀（dāo）點。每把（bǎ）刀各有各的換刀位置。這時，編製和調試換（huàn）刀部（bù）分的程序應該遵循兩個原則：第一，確保換刀（dāo）時刀具不與工件發生（shēng）碰撞；第二（èr），力求（qiú）最短的換刀路線，即所謂（wèi）的“跟隨式換（huàn）刀（dāo）”。