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大連機（jī）床：從“製造大企（qǐ）”到“製造（zào）強企”

2015-2-16 來源（yuán）：遼（liáo）寧日報作者（zhě）：

回望一個國家或地區的經濟發展曆程，通常會發現這樣一個現象：當其大力發展工業的時候，往（wǎng）往就是這個國家或地區原材料和裝備製造業最有市（shì）場需求的時候。

　　在東北老（lǎo）工業基地十年振興中，作（zuò）為“工業母機”的製造者，大連機床集團好風憑借力，一步步實現了跨越式發展———2007年（nián），集（jí）團銷售收入在國內同行業中率先突破百億大關，到2014年，已連（lián）續8年銷售收入超百億元，其中2014年為160億元。

　　作為新（xīn）中國成立初期全國機床（chuáng）業的十八（bā）羅漢之一，在經（jīng）曆過發展的陣痛後，大連機床集團（tuán）如（rú）今已成為全國大型組合機床、柔（róu）性製造（zào）係統及（jí）自（zì）動化成套技術與裝備的研發製造基地（dì）和中國機床行業的排頭兵。

　　“勝人者有（yǒu）力，自勝者強（qiáng）”，從“製造大企”到“製造強企”，是（shì）一個脫胎換骨的過程，是一個時（shí）刻（kè）準備不斷超越自我的過程（chéng）。

　　近10年來，大連機床集團（tuán）致力於以全球化（huà）視野布局企（qǐ）業市場開拓，致力於瞄準世界前沿技術把產品做精做優，致力於不斷（duàn）改（gǎi）造升級引領行業發展潮流，牢（láo）牢握（wò）住了企業發展（zhǎn）的主動權。

　　新一輪（lún）東北老（lǎo）工業基（jī）地（dì）振興，大連機床集團將努力搶抓這一重大曆史機遇，以創新升級為動力，向著“創世界名牌產品（pǐn），做全球一流企業”的目標，快馬加鞭。

　　站好位以全球（qiú）視野謀主動

　　企業在市場中與對手的較（jiào）量如同下棋，成（chéng）敗的關鍵不在一招一式的絕（jué）殺，而在全局的謀劃。

　　而謀劃好全局，首先得站好位。站得高（gāo），看得遠（yuǎn），別人（rén）看不（bú）到的（de）你看到（dào）了，市場就是你的，主動權就是你的。

　　2014年10月（yuè）31日，一個具有特殊（shū）意義的簽字儀式在大（dà）連市舉行。大連機床集團與中國保利集團、俄羅斯國家技術集團機床工業股份公（gōng）司進（jìn）行戰略（luè）合作，聯手（shǒu）在俄羅（luó）斯組建數控機床總裝公司。這是中國機床企業首次憑（píng）借管理、技術、資本優（yōu）勢（shì）在海外建廠，開創了一個（gè）中國裝備製（zhì）造業“走出去”的（de）新模式。

　　同樣是“走出去”，站位卻不同。大連機床集（jí）團董事長陳永開說，過去我們“走出去”是引進資本（běn）、引進（jìn）技術、引進管理，是“跟跑”；現在我們是輸出（chū）資本、輸出（chū）技術、輸出管理，是“領跑”，正好和當年相反，這（zhè）才代表中國（guó）裝備製造業真正走向世界。

　　對一個誌在創世（shì）界名牌產品的企業（yè）來（lái）說，它的站位必然是全球化的，要讓全（quán）球的技術、資源和市場為我所用。

　　布（bù）局這個海外工（gōng）廠，大連機床集團看中（zhōng）的就是俄羅斯及獨（dú）聯體國家市場對數控機床的需求，實現本地化生產後還可（kě）以參與招標，物流成本也會大大（dà）降低。這一項（xiàng）目，將（jiāng）為集團年銷售收入至少增加20%以上。

　　正是（shì）多年來始終堅持這（zhè）種全球化的發展戰略（luè）、全球化的市場站位，使大連機（jī）床得以通過並購與（yǔ）合資合作，在很多技術（shù）產品方麵一步跨入世界機（jī）床行業的第一（yī）方陣；得以借助被並購企業的（de）銷售網絡和品（pǐn）牌、人（rén）才，形成了覆蓋全球的銷售網絡，海外市場由（yóu）過去的10餘個擴大到100多個國家和地區。

　　新（xīn）一（yī）輪東北（běi）老工業基地振興，國家對做強傳統產業（yè）再次作出新（xīn）部署，支（zhī）持高檔機（jī）床等優勢裝備走出去拓展市場。陳（chén）永開表示，大連機床集（jí）團（tuán）將抓住這一有（yǒu）利時機，進一步提高核心競爭力，加速優（yōu）勢產（chǎn）品走出去，充（chōng）分釋放國內先進裝備（bèi）的富餘產能。

　　同樣，在市（shì）場中有所（suǒ）作為，站位也必（bì）然要先（xiān）人（rén）一步。

　　傳統市場雖然萎縮，職業教（jiāo）育這個潛（qián）在市場卻被大連機床集團敏銳地捕捉到。抓住國家大（dà）力發展職業技術教育的時機（jī），集團在全行業中獨辟（pì）蹊徑（jìng），率先（xiān）進入機械職業教育領域，先後為全（quán）國職業教育院校實訓基地建設提供了上萬台數控機床教學設備，並（bìng）成為首（shǒu）家“全國機械行業職業教育實踐基地”企業。如今，大連機床集（jí）團（tuán）年銷（xiāo）售收入的20%是從職教市場中（zhōng）取得的（de）。

　　麵對激（jī）烈的市場競爭，大連機床集團及時進入新興市場，針對手機、電腦等電子產品（pǐn）的需求（qiú）增長，在國內率先開（kāi）發出這些“軟”行業的“硬”設備，並以高（gāo）性價比迅速占領市場（chǎng）。

　　抓創新向高端產品要主動

　　去年8月27日，大連機床集團戰（zhàn）勝眾多競爭對手，如願拿到一單“大生意”———為全（quán）國第一大（dà）汽車、摩托車零部件（jiàn）廠家江蘇罡陽股份（fèn）有限公司設計開發世界首條摩托車曲柄自（zì）動生產線。

　　在激烈的市場競爭中（zhōng），企業（yè）能否挺直腰杆的最終依據，也是其在逆（nì）境中能否迎接挑戰、抓住機遇的關鍵條（tiáo）件，那就是實力。

　　大（dà）連機床的實力，在於其不斷增強的科技創新能力，在於其對自主知識產權和核心技術的（de）不懈追（zhuī）求。而（ér）這種實力，恰恰（qià）是一個企業掌握市場主動權（quán），實現可持續發（fā）展的強大保（bǎo）證。

　　實力的終端表現，是產品。

　　大連機床集團拿出在市場中站穩（wěn）腳（jiǎo）跟的產品，接（jiē）連邁出三大步。

　　第一步，連續3年，以（yǐ）每年並（bìng）購一個海外項目的速度，先後並購兩家美國（guó）、一家德國的擁有國際（jì）頂尖技術的機床公司。同時，相（xiàng）繼與世界（jiè）一流的（de）數控機床和功能部件生產企業合（hé）資合作（zuò）。

　　第二步，在通過並購及（jí）合資合作掌握多種（zhǒng）產品世界（jiè）頂級（jí）技術、擁有（yǒu）核心（xīn）專利的基礎上（shàng），將國外先進技術大量移植到國內，實現國產立、臥式加工中心、數控（kòng）車床、柔性加工係統等產品技術升級。

　　第三步，在（zài）引進消化吸收的基（jī）礎上，實施再創新，產品實現從中國製造到中國創（chuàng）造的轉變。

　　實現這三步走，離不開技術創新體係的支撐。作為企業自（zì）主研（yán）發（fā）的基地，集團技（jì）術（shù）中心（xīn）由近1200名國內外工程技術人員組成研發隊伍（wǔ），在國內共設立了自（zì）動化裝備研究（jiū）所、加工中心研究所等8個研究所，在（zài）美國和德（dé）國設有3個（gè）技術分中心。

　　大連機床不（bú）但在企（qǐ）業（yè）內部發動全員創（chuàng）新，同（tóng）時也善於利用外部的創新力量。集團與國內外著（zhe）名的研究（jiū）院所、大學進行產學（xué）研（yán）合作，與業（yè）內企業、上（shàng）下遊客商結成產業聯盟，資源整合，協（xié）同開發，利益（yì）共享。

　　近年來，大（dà）連機床集團（tuán）每年研（yán）發投入都在5億至7億元左右，通過技術攻關與創新，大連機床開發出大型五軸聯動（dòng）五麵體加工中心、五軸聯動高速加工中心、九軸五（wǔ）聯動車銑複合中心、五軸聯動臥式加工中心、柔（róu）性單元組成的智能線等新產品。這些產（chǎn）品不但具有自主（zhǔ）知識產權和（hé）品牌，而且達到或接（jiē）近（jìn）了（le）當代世界機床的先進水平。

　　在五大類數（shù）控機床（chuáng）、八大類功能（néng）部件、智能化加工等（děng）七方麵關鍵技術和基礎共性（xìng）技術等領（lǐng）域，突破了一批製約我國數控機床產業發展的核心技術，形成一批在國際市場上具有競爭力的高（gāo）端產品，成功打破了國外企業的技（jì）術壟斷（duàn）。

　　截至目（mù）前，企業擁有有（yǒu）效專利234項。

　　有了核心技（jì）術，就會有主動權。2014年，受大（dà）環境影響，機床市場仍不夠景氣，一（yī）些機床產品價格開始走低。而大連機床生產的一款新產品，機床市場售價僅18萬元。這樣的價格，對別的企業來說，想賺錢不容易，但大連機床卻底氣十足。因為這款機床的一個核心部件別的企業從國外進口要7000元，而大（dà）連機床卻是自己生產，成本隻要900元！

　　改造升級在（zài）產業發展中搶主動（dòng）

　　企（qǐ）業作為市（shì）場主體，對市場（chǎng）的變化是最敏感的，但每個企業個體的感知（zhī）能（néng）力卻有（yǒu）不同。若要（yào）在市場上（shàng）贏得主動（dòng），需要有提前（qián）對市場作出精準預判的功力，並在第一時間作出調整。

　　伴隨著國家振興東北（běi）老工業基地戰略的實施，2004年，大連機床集團改製為（wéi）混合所有製企業（yè）。輕裝（zhuāng）上（shàng）陣的大連機床（chuáng）一路發展順風（fēng）順水。

　　然而2008年卻遇上了一道坎———席卷全球的金（jīn）融危機逐漸向（xiàng）實體經濟加速傳導，機床行業也無法例外。集團果斷推出利用2至3年時間在全公司實施轉型、調整、升（shēng）級的“258”戰略決策，即2個（gè）轉型、8個（gè）調整、5個升級（jí），涉及產品（pǐn）、製造、管理、市場等企業發展的方方麵麵。

　　2009年，大連（lián）機床集團具備完全自主知識產權的國內首條機床裝配線正式上線，率先在國內外實現了像造汽車一樣造機（jī）床（chuáng），徹底顛覆了傳統的生產製造模式。以往（wǎng）在機床（chuáng）業（yè），哪怕是再先進的國（guó）家，也（yě）沒有誰的（de）機床（chuáng）生產能用流（liú）水線作（zuò）業。

　　隨（suí）後，集團又完成數控機床裝（zhuāng）配生產線、立式加工中心裝配生（shēng）產線的改造。這些生產線生產效率令同行瞠目：生產一台機床隻要5分（fèn）鍾，時間僅為（wéi）原來的1/4。

　　當時，很多機床企業以裁員減產應對金融危機影響，但市場轉暖後，勞動力成本大幅度提高又成了（le）難題，勞動力短缺更讓很多企業陷入手握訂單幹不出來（lái）的尷尬境地（dì），而轉變傳統製造模式（shì）的大連（lián）機（jī）床卻如魚（yú）得水。

　　“十一五”以來，企業投入70多億元的改造（zào）資金，對傳統的生產工藝和裝備進（jìn）行（háng）了大規模改造，提高了機床加工的智能化（huà）、柔性化，優化了工藝（yì）流程，實現了專業化、規模化生產。

　　每一次改造升級，都是一次理念的創新。

　　用信息化改造傳統產業，是國家的戰略決策，更是企業發展的必由之路，對於企業（yè）來說，這（zhè）條道路早走比晚走好。在大連機床集團，利用互聯網和移（yí）動終（zhōng）端搭（dā）建遠程服務（wù）平台，是目前其“兩化融合”的主攻方（fāng）向。

　　按照傳統的裝備製造業服務理念，企業通常是根據用（yòng）戶需求（qiú）提供（gòng）相應的加工設備，並在一定（dìng）時間內（nèi）提（tí）供相應的技術支持。這是（shì）一種一維的、方向單一的“線”式服務模式。借（jiè）助日益成熟的物聯網技術，大連機床集團提出（chū）了構建“三平一雲”的信息智能化超前服務平台。當機床在運轉過程中出現故障，服務平（píng）台能及時把采集到的信息傳遞給用（yòng）戶和相應的技術專員（yuán），用戶可（kě）以（yǐ）體（tǐ）驗到“工藝專家級別”數據服務。為此，大連機床在機床行業（yè）第一個獲得（dé）國家工信部（bù）授予的“兩化融合先進企業”稱號。

　　去年（nián）2月，在第八屆中（zhōng）國數控機床（chuáng）展覽會上，大連機床展出的所（suǒ）有產品都標有二維碼，所有（yǒu）員工的“名片（piàn）”也都標有二維碼。大連機床集團總裁馬俊慶說：“這是（shì）企業信息化的重（chóng）要組成（chéng）部分，大連機床正努力成為國內第一個信息時代的製造專家。”

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