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產業智慧化打造蕭山工業“升級版”

2014-12-11 來源：機經網作者：

據介紹，2014年蕭（xiāo）山有54家企業列入《2014年（nián）杭州（zhōu）市淘汰（tài）落後產能（néng）計（jì）劃（huá）公（gōng）告》，總計要淘汰3196台（套（tào））落後生產設備，最終能節約用地47.86萬平方米，減少能耗折合標煤10.63萬噸。據悉，蕭（xiāo）山區（qū）先後被評為省“兩化”深度融合綜合試點單位，有國家級“兩化”融合（hé）示範企業1家，省級（jí）示範試點企業3家，市級示範試點企（qǐ）業97家。

　　作為浙江省乃至全國領（lǐng）先的製造業大區，蕭山區（qū）工業經濟總量一直占杭州市的（de）三分（fèn）之（zhī）一左右。隨著傳統製造業製約因素（sù）不斷增加，如何打造工業“升級版”成為擺在蕭山這個工業大區（qū）麵（miàn）前的現實問題。麵對（duì）轉型“陣痛”，蕭山區委、區政府提出，要以信息化（huà）和工業化“兩化”融合為突破口（kǒu），大力發展“工業智造”。

　　工業“智”造唱響蕭山

　　以智能化、信息化重塑企業運營流程，正成為（wéi）蕭山傳（chuán）統製造業的一股熱潮。在蕭山采訪期間，記者看到了一個又一個通過“機器換人”、管（guǎn）理流程再造（zào）等產業智慧化手段突破企業發展瓶頸的生動案例。

　　記（jì）者在（zài）亞太機電股份有限公司了解到，通過“機器換人”，該公司生產裝配一個高檔ABS防抱死（sǐ）製動係統閥體的13道工（gōng）序（xù）中，有11道工序已經實現（xiàn）自動化，產品精確度與（yǔ）生（shēng）產效率均（jun1）得到大幅提升。該公（gōng）司技術（shù）負（fù）責人告訴記者，這種高檔（dàng）的ABS閥體彈簧誤差必（bì）須控製在1毫米以內，通過機械手操作可以有效地實現質量控製。在產量方麵，“機器（qì）換人”之後一（yī）個（gè）班（工作日）的產量從350套上升到了500套。

　　類似的做法在化纖、汽車及零（líng）部件、裝備製造業等蕭山（shān）傳統優（yōu）勢產業（yè）已經如“雨後（hòu）春筍”。榮盛集團引進全國行業首套自動化設備打造“機器換人（rén）”樣（yàng）本工（gōng）廠（chǎng），兆豐機電股份有限公司（sī）大規模應用機械（xiè）手，天翔機電公司安裝多功位連續模和多功位聯體機械（xiè）手，使重要工（gōng）序的用工從過去的12人減少到1人。

　　對此，蕭山區經信局相（xiàng）關（guān）負責人表示，“機器換人”使製造業生產（chǎn）方式從以人（rén）工為主過渡到以機器為主，這非常適合紡織印染等傳統勞動密集型行業，至少可以明（míng）顯減少（shǎo）工人數量，應對（duì）近年來的（de）用工荒（huāng）難題。因此這一辦法理所（suǒ）應當成為蕭山傳統產業（yè）改造重要途徑。

　　據悉，蕭山已有100個技（jì）改項目列入杭州（zhōu）市首批“機器換人”項目實施計劃。到2014年8月底，這100個項目已完成投資54.76億元，占全年計劃投資（zī）的84.1%。

　　在傳化（huà）集團，借助物聯網、移動商務、雲（yún）計算等新興（xìng）技術，該集團在物料采購、倉儲管理、生產調度、行政人事等環節均實現了信息化，從受理訂單、采購原料到產品製造（zào）、出廠銷售，全部可以在一個協同管理平台上完成，實現“一站式（shì）”管理。

　　信息化改造（zào）使傳化集團收（shōu）益頗多，譬（pì）如原料采購提前期由4天縮短到2天，生產周期由2到3天縮短到1到（dào）1.5天，配送時間縮短1小時，交貨期縮（suō）短了0.5至1.2天。當前傳化集團庫存量僅維持在（zài）6天左右，遠（yuǎn）低於（yú）業內平均值，而且資金周轉率達7次／年，接近歐美企業標準。

　　同樣受（shòu）益於“兩化”融合（hé）的企業在蕭山還有很多，如富麗達染整公司對染整設備進行（háng）智能化、信息化改（gǎi）造，提高了染（rǎn）色一次命中率和產品合（hé）格率（lǜ）等兩項關鍵指標，僅新（xīn）上的一套（tào）自動輸送係統，每年就可以節約成本100多萬（wàn）元（yuán）。華東輕鋼（gāng）建材有限公司引進亞洲首個“高性能複合塗層（céng）鋼板塗料智能控製係統”，每年節（jiē）約成本近300萬元，並開創（chuàng）了國內通過信息化手段進行塗（tú）料智能化管理的先河。

　　躋身“騰籠換鳥（niǎo）”省級試點

　　10月11日，浙（zhè）江省“騰籠換鳥”暨工業治水促轉型工作推進情況交流會在蕭山舉行。記者在浙江省轉型升級辦公室公（gōng）布的全省《縣（市（shì）、區）綜合性“騰（téng）籠（lóng）換鳥”省級試點單位》名單上看到，蕭山區名列其中。

　　對此，蕭山區相關負責人表（biǎo）示，“騰籠換鳥”實質上是“騰”、“換”並舉的過程，其中，“騰”是指騰出空間（jiān）、用能等發展要素（sù），“換”則指（zhǐ）更（gèng）新產（chǎn）業（yè）結構（gòu），以高端產業代替低端產業。

　　據介紹，2014年蕭（xiāo）山有54家（jiā）企業列入《2014年杭（háng）州市淘汰落後產能計劃公告》，總計要淘汰3196台（套）落後（hòu）生產設備，最終能節約（yuē）用地47.86萬平方米（mǐ），減少能耗（hào）折合（hé）標煤10.63萬（wàn）噸。同時（shí），蕭（xiāo）山還開（kāi）展了化（huà）工（gōng）、印染、鑄造三個行業淘汰整治，預計（jì）2013年、2014年兩年總關停企業（yè）將達到388家，遠超原定的（de）目標任務。

　　在蕭山經濟（jì）技術開發區記者了解到，自從對（duì）高能耗、高汙染企業實施淘汰退出（chū）機製以來，節能降耗（hào）成效（xiào）顯著。2014年上半年，開（kāi）發區規模（mó）以上企業噸標煤工業增加值為（wéi）1.56萬元／噸標煤（méi），工業單位增加值（zhí）能耗降低率達到10.6%，28家5000噸標煤以上企（qǐ）業增加值能耗有14家完成目標。化工、印染、鑄造等行業淘汰整治提升工作進展順利，28家淘汰整（zhěng）治企業已關停7家，完成整治3家，其餘18家（jiā）正在整治之（zhī）中。

　　另外，蕭山化工行（háng）業也被列入全省第一批傳統塊狀行業“騰籠換（huàn）鳥”試點。根（gēn）據“關停取締（dì）一批、原地升級一批、搬遷入園一批”的原則，率先（xiān）在化工等主導產業中推動智能製造係統創新產業的應用（yòng）和係統集成，繼續推進“兩化”深度融合，並實施（shī）一批產業層次高、資（zī）源消耗少的示範帶動項目，如百（bǎi）合花集團（tuán）積極實施“智能（néng）化工廠”改造，開發高端精細化產品，已成為中鈔油墨（mò）提（tí）供商。

　　在“換（huàn）鳥”方麵，蕭山（shān）著重鼓勵企業利用現有工業廠房發展高新產業、文創產業。包括蕭（xiāo）山（shān）科（kē）技城、漢帛時尚產業園、匯林科創園等在內，全區已有（yǒu）17個平台（tái）、鎮街（jiē）創建科創園21個，已（yǐ）注冊（cè）企業總數達到218家。

　　由（yóu）潮峰鋼構集團投資（zī）創建的蕭山空間結（jié）構科技產業園是一個利用（yòng）自身鋼結構產業的（de）品牌優勢、地理區位（wèi）優勢、技術人才優勢、產業集聚優勢，通過整合提升上下遊產業鏈，建成以設計（jì）研（yán）發（fā）為核心，采用（yòng）民投、民管、民營發展模式的科技產業園。

　　該產業園負責人告訴記者：“傳統的鋼構件加工、安裝依然屬於（yú）勞動密集型行業，近年來電（diàn）、氣、設備、人工等費用不斷增加，鋼構（gòu）件加工成本水漲船高，成為（wéi）鋼結構企業發展的重（chóng）要瓶頸。同時，鋼結構工程的承接對資金鏈要求相當（dāng）高，許多工程的總承包單位都要求鋼構企（qǐ）業墊資，給企業帶來巨大的資金壓力。”

　　因此（cǐ），空（kōng）間結構產（chǎn）業園的目標（biāo）就是要從原來（lái）依托土地、人工等基本要素實現產能的擴張、追求大數量，向依靠大數據、利用輕資產、追求高（gāo）質量轉型。從傳統製造產業向信息化、智慧型產業轉移，大力（lì）發展畝產高、效益高、效率高的“三高”智慧產業。

　　產業園於2013年年初開始（shǐ）創建（jiàn），耗時一年。該產（chǎn）業（yè）園在原有的廠（chǎng）房基礎上完（wán）成改（gǎi）造，建（jiàn）築麵積約7萬平（píng）方米，可以容納企業總部、鋼結構（gòu）技術設計（jì）和谘詢企業、鋼結（jié）構工程管理企（qǐ）業、鋼結構相（xiàng）關製造安裝設備和原輔材（cái）料供應企業200家左右（yòu），吸納員工近3000人。截至今年9月底，產（chǎn）業園已有60多（duō）家企業注冊（cè）入駐，預計全年銷售產值可達20多億元。

　　“兩化”融合（hé）成效顯著

　　在8月（yuè）22日召開的杭州（zhōu）市信息經濟（jì）和智慧經濟發展工作領導小組第一次全體會議（yì）暨區縣（市）委書記專題（tí）研修班上，杭州（zhōu）市委常委、蕭山（shān）區委書記俞東（dōng）來表示，蕭山（shān）區要以“兩化”融（róng）合為突破口，大力發展“工業智造”。全麵實（shí）施“工業強區、創新強工（gōng）”戰（zhàn）略，突出（chū）設計數字化、裝備智能化、生產自動化、管理網絡化、商務電子化等關鍵環節，以行業龍頭企業、骨（gǔ）幹企業為重點，大力推進“機器換人”、“設備（bèi）聯網”、“企業聯網”，培育建設數（shù）字化車間、智能工廠，力（lì）爭到（dào）2016年大中型工業企業設備聯網率40%以上，與管理係統集成率50%以上；“兩化（huà）”融合發展水平指數85以（yǐ）上。

　　浙江（jiāng）省副（fù）省長毛光（guāng）烈在蕭山開展“兩化融合、實（shí）現四個全（quán）覆蓋”示範區建設工作專題調（diào）研（yán）期間則表示，工業化與（yǔ）信息化的深度融合是加快工業創新發（fā）展的有效途徑，是實施創新驅動發展（zhǎn）戰略的需要。蕭山工業總量（liàng）大、轉型升級成（chéng）效明顯（xiǎn），具備“兩化”融合的良好基礎，要進一步形成共識，加大轉型升（shēng）級（jí）力度，下定決心走“兩化”融合發展之路。要抓產品（pǐn）升級，實現（xiàn）產（chǎn）品智能（néng）化、網（wǎng）絡化全覆蓋，“機器換人”全覆蓋（gài），營（yíng）銷網（wǎng）絡化全覆蓋，網絡製造（zào）方式對有（yǒu）汙染企業技術改造全覆蓋。要實行倒逼的政策措施（shī），以單位產出論英雄，支持（chí）高（gāo）新技術產（chǎn）業，淘汰落後產業。要下決心推動科技體製創新（xīn）和科（kē）技創新，補足產業鏈短板，支持科技創（chuàng）業，培育一批高技術製造業、服務業，向技術要紅利。要出（chū）台一批與上級部門緊密配合的（de）舉措，立足蕭山（shān）實際，努力（lì）營造有利（lì）於“兩化”融合（hé）、有利於創新紅利的新思路、濃氛圍，實現新一輪快速發展。

　　據了解（jiě），圍（wéi）繞加快“兩化”深度融合的相關工作近年來已經在蕭山（shān）全麵展開，並且取得明顯成效。據2014年上半年度的經濟形勢分析會顯示，蕭山（shān）大多數指標（biāo）完成情況好（hǎo）於預（yù）期，一些體現創新、轉型的指標呈（chéng）現向好態勢。尤其是節能降耗指標完成情況處於曆史最好水平，上半年預計單位GDP能耗下降12.2%，規（guī）模以上工（gōng）業單（dān）位增加值能耗下降14.4%。

　　浙江省政府（fǔ）發布（bù）的全省90個工業強縣（xiàn）?穴市、區?雪新一輪考核則顯示，蕭山綜合排名位列第三，與去年名次（cì）一（yī）樣。但在（zài）綜合反應轉型升級效果的質量效益指標中，蕭山獲（huò）得82.2分的最高分，排名（míng）也從去年第三（sān）位一（yī）躍升（shēng）至全省首位。這表明，蕭山經濟轉型升級取得實質性效果，工業質量（liàng）效益不斷（duàn）提升。工業強縣?穴市、區（qū）?雪綜合評價有五項一級指（zhǐ）標，包括質量效益、自主創新、結構（gòu）調整、“兩化”融合（hé）以及綠色發展。蕭山除“質（zhì）量效益”之外的其餘4個指標全部出現提升態勢。

　　據悉，蕭山區先後被評為省“兩化”深度融合綜合試點單（dān）位，有國家級“兩（liǎng）化”融合示範企業（yè）1家，省級示範（fàn）試點企業（yè）3家，市級示範試點企業（yè）97家。

來源：中國經濟時報

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