2014 年 8 月 14 —— NUM 所提供的先（xiān）進（jìn） CNC 係統通過使（shǐ）用最先進的機床控製（zhì）軟件，助力美國機床製造商 Bourn & Koch, Inc. 擴（kuò）大其競爭優勢。繼推出一個非常成（chéng）功的項目，將強大的 7 軸臥（wò）式滾齒機控製轉移到 NUM Flexium CNC 平台上後，該公司正在規範該控製技術，以便實現廣泛的齒輪生產機床應用。
 

      Bourn & Koch 選擇將 25H - 400H 係列 II 滾齒機升級到 NUM Flexium CNC，從 400H 開始。這款機床的速度和力度意味著它可以取代多達七款老式齒（chǐ）輪（lún）生（shēng）產機床，成為加工大型精密部件如大齒輪和（hé）齒輪組、蝸杆、軸、花鍵和小齒輪（lún）的企業的理想（xiǎng）之選。400H 可承載直徑達 400mm（16 英寸）的工件，標配軸向行程能力為 1,168 mm（46 英寸），並且可（kě）定製用於生產更長的部件（jiàn）。客戶通常為生產適用於國防和航空航天、石（shí）油/天然氣鑽井、采礦、重型機械和發電等行業的機械（xiè）動力傳動部件的原始（shǐ）製造商和分包商。
 

      Bourn & Koch 已與 NUM 公司建立逾 25 年（nián）的合作關（guān）係，目前在很多插齒、滾齒和磨削機床以及各種（zhǒng）金屬切削機床中廣泛采用 NUM 的 CNC 係統，並且實施了大量的 CNC 升級和機（jī）床改造項目。兩家公司及其客戶均受益於這一合作關係。Bourn & Koch 眾多客戶將聯合開發的會話軟件作為影響機（jī）床采購決策的一個因素。

 
      Bourn & Koch 將強大的 400H 係列 II 7 軸臥式滾齒（chǐ）機轉（zhuǎn）移到（dào） NUM Flexium CNC 平台，並計劃規範該控製（zhì）技術，以便（biàn）用於眾多現有的和新（xīn）的設計。
  

      400H 滾齒（chǐ）機所（suǒ）配備的 HMI（人機界麵）通過結合（hé）場景對話（huà）和（hé）強大的圖形，充分利用了軟件功能，這意味（wèi）著機床操作人員無需使用或甚至無需熟悉 ISO 語言。如要生產一個部件，操作（zuò）人員僅需通過簡單的填充式菜（cài）單輸入機床設置信（xìn）息，如切削速度、工件和刀具幾何，而圖形圖像將提供清晰（xī）明確的滾刀工具和相應的齒輪部件視（shì）圖。在（zài）創建適用於特定部件的機（jī）床控（kòng）製程序時，所有的相關計（jì）算（suàn）完全（quán）實現自動處理。
 

      因此 Bourn & Koch 理所當然地決定將其設計轉移至 NUM Flexium CNC 平台。Bourn & Koch 總裁 Tim Helle 解（jiě）釋道：“我們為客戶提供 CNC 選擇權 —— NUM 為我（wǒ）們大多（duō）數滾齒機的（de）標配 —— 並且我們奉（fèng）行使用最新技術，以最大限度地提高機（jī）床性能和成本效益的政策。此外，該方法（fǎ）逐步簡化了機床的操作，減少（shǎo）了培訓需求，並且意味著備件都是現成的，從而確保了（le）機床的正常運（yùn）行時間，降低了客戶支持成本。”
 

      對 Bourn & Koch 來說（shuō），轉移至 NUM Flexium CNC 還具備技術優（yōu）勢；係統更（gèng）快的塊處理（lǐ）和循環更（gèng）新時間為減少機（jī）床的加工周期，並進一步提（tí）高其精度提（tí）供了機會。
  

      Flexium 還擁有（yǒu）更多的板載 NC 內存，一套更廣（guǎng）泛、更統一的 PLC 軟件開發工具，並為 OEM 廠商提供了更多自由度來創建針對（duì）特定應用的 HMI。這種額外的控製和 HMI 定製靈活（huó）性使 Bourn & Koch 能夠在各個方麵提高滾齒機的操作。
  

      當最新 400H 係列 II 滾齒（chǐ）機配備 NUM CNC 時，整個機床均基於 NUM 運動控製技術，唯一例外的是（C 軸）工件（jiàn）主軸電機，即以 110 RPM 產（chǎn）生 560Nm 轉矩的特殊液冷直接驅動裝置。除了 Flexium 68 NCK（數控（kòng）內核） —— NUM 產品係列中最（zuì）強大的型號且能夠控製多（duō）達 32 個（gè）完全插補軸或主軸（zhóu） —— 及相關 PLC，NUM 還提供（gòng）機床上使用的所有 I/O、驅動器和伺服電機。

     
 
      400H 係列 II 滾齒機的所有七個軸，包括 560 Nm 工件主軸電機（jī）均由 NUMDrive C 伺服驅動器和 Flexium 68 CNC 係統控製。
 

      Tim Helle 透露：“NUM 公司為我（wǒ）們提供了技術支（zhī）持，協助我們從 Axium 過渡至 Flexium CNC 係統，我們已開始在我們的滾齒機係列中廣泛使用該 CNC 平台。從長遠來看（kàn），我們計劃將 NUM 的 Flexium CNC 技術整合至所（suǒ）有的（de）新型滾齒（chǐ）機中（zhōng）。”
 

      滾齒機的七個軸，包括工件主軸電機均由 Flexium 68 CNC 和 NUMDrive C 伺服驅動器控製。徑向 (X) 和軸（zhóu）向 (Z) 進給軸、滾刀架轉向 (Y)、滾刀架旋轉 (A) 和尾架 (W) 軸均可編程，由 NUM BPH 係列中慣量伺服電（diàn）機進行驅動。尾架伺服所施加的驅動力可在機（jī）床使（shǐ）用周期內在線更改，以適應部件的質量變化並防止出現導程誤差。滾刀主軸（B 軸）由配備高（gāo）分辨率多圈編碼器的異步 NUM AMS 電機（jī）進行（háng）驅動，編碼器由 NUMDrive C 伺服驅（qū）動器控製；另外還配備一個 NUMDrive C 模塊來控製機床的直接驅動工件主軸電機（jī）。

    
 
     400H 可承載直徑達 400mm (16 英（yīng）寸) 的工件, 標配軸（zhóu）向行程能力為 1,168 mm (46 英寸), 並且可定製用於生產更長的部（bù）件。
 

      為了簡化和（hé）便於操作，400H 滾齒機配備一個（gè） NUM FS152i 操作麵板和鍵盤，通過（guò）符合人體工程（chéng）學的擺（bǎi）臂安裝於機床的外表麵。操作麵板將 15 英寸的觸摸屏與運行 Windows Embedded 操作係統、配備固態硬盤和雙核處理器的集成工業化 PC 相結合，以提供一個快速、靈（líng）敏的 HMI。還可使用通過電（diàn）纜連接的（de）便攜式手輪來遠程（chéng）控製各種機床功能（néng），例如 Jog+/Jog-、所選軸的速度（dù）倍率（lǜ）及緊急停止。
 

      400H 機床利（lì）用 NUM 廣受歡迎的滾齒解決方案 NUMgear 的四軸電子變速箱功能，助力加速複雜齒輪部件的生產。這結（jié）合內置高速同步裝置，使軸向和（hé）徑（jìng）向（xiàng）進給軸和滾刀架轉向軸與工件主軸相一致。電子變速箱（xiāng）的使（shǐ）用完（wán）全自動（dòng）化；機床操作人員僅需（xū）輸入基本的齒輪製造（zào）數據，例如齒數、刀具啟動數量、齒（chǐ）輪模數 —— 400H 可處理 6.4 的齒輪模數 —— 及需定義的螺旋角，並激（jī）活相應的電子齒輪功能。
 

      NUM 係統尤其注重刀具磨損管理。通過軟件連續監（jiān）測滾刀的使用（yòng）狀況（kuàng），並采用（yòng）預編程切向滾（gǔn）刀轉向程序，以（yǐ）確保在齒輪（lún）生成過程中高效切削刃始終齧合；整個過程完全自動（dòng）化 —— 甚至可在機床使用周期內激活 —— 當（dāng）需要檢查或更（gèng）換滾刀時操作（zuò）人員會收到（dào）提示。完好無損（sǔn）的滾刀在磨損前可（kě）反複重磨或重塗，這有助於（yú）將刀具成本降到（dào）最（zuì）低。滾刀架在整個轉（zhuǎn）向過程中保（bǎo）持同步（bù），最大（dà）限度地減少脫離/再次齧合時（shí）間並（bìng）防止刀具或工件損壞。
 

     Bourn & Koch 還利用該軟（ruǎn）件的非接觸式自動齒（chǐ）輪對齊功（gōng）能來提高 400H 的吞吐量 —— 通過預先將工件齒自（zì）動（dòng）同步至（zhì）滾刀（dāo）的切削螺紋。這主要用於被重新切削的齒輪或用於熱處理後硬螺旋齒輪或直齒輪的重新滾齒（或（huò）車齒），以減（jiǎn）少失真誤差。
 

     位於伊（yī）利諾（nuò）斯州 Naperville 的（de） NUM 公司總經（jīng）理 Steven Schilling 指出：“Bourn & Koch 是我們最尊貴的客戶之一，也是一個（gè）關鍵業務合作夥伴。其（qí）大量的客戶群體都（dōu）使用配備 NUM CNC 係統的機床，其中很（hěn）多將易操作性作為區分機床的主要條（tiáo）件。該公司決定采用 Flexium 作為以 NUM 為基礎的所有產品的 CNC 平台，這對我們來說無論（lùn）是（shì）從技術和商業上都是一個巨大（dà）的榮譽（yù）。我們目前正致力於提（tí）高為其工程、機（jī）床啟動和客戶支持團隊所提供的深入產品（pǐn）培訓水平，以便為這一舉措提供支持。”