影響對中精度的因素
2013-12-22 來源：數控基礎是市場網 作者（zhě）：-
現今線切（qiē）割對（duì）中（zhōng）原理（lǐ），都（dōu）是電接（jiē）觸式的。即向絲和工件間（jiān）外加一個12V，10mA左右的電源。此時（shí），如果絲和（hé）工（gōng）件開路，則兩端是（shì）12V電壓，如果絲和工件接觸並短路，兩端呈OV，當然也會有似接似不接呈一定電阻（zǔ）值的狀態。
檢取絲和工件間的電壓，進行放大獲取一個“1”或（huò）“0”判定信號，以此去啟（qǐ）動或關停驅動並記錄座標運（yùn）動的那個計數器，累計總量並做出返回1/2的（de）處理，就完成了對中的過程。但是檢取絲（sī）和工件間機械接觸瞬間的電壓信號的可靠（kào）和可重複性，成了啟停計數器的關鍵，設（shè）置的過於靈敏，會增（zēng）加誤動作的機率，設（shè）置過於遲鈍，又（yòu）會發生遲滯現象。
另外，因為（wéi）是（shì）以絲杠和工件的電接觸為（wéi）依據的信號攝取，所以絲（sī）和工件表麵的導電狀態，工件（jiàn）表麵的（de）氧化膜或是其它汙物，都會使電接觸（chù）信號失準（zhǔn）。若是表麵氧化極快的鋁或是其（qí）它本身電導率較低的（de）材料，接觸信號更（gèng）是謬誤頻發。對中操作的要點在於絲要有足夠的張力和（hé）位置的穩定性；工件表麵要非常潔（jié）淨且（qiě）無刺；要反複（fù）對中三次以上，剔除有明顯（xiǎn）原因的失實數據，再令其它數據平均。據多次、多台（tái）機（jī）床的試驗，對中功能（néng）能達到的精度在0.05左右，與人工火花對中的精度相仿。
明確了影響對中（zhōng）精度的相關因素以後（hòu），因具體情（qíng）況而定是否采用自動對中，自動對中的結果應如何取舍似有一個明確的（de）判斷。絲走不走（zǒu）起來，會（huì）對對中的結（jié）果造成差異，取誰舍（shě）誰似應具體對待。對中信號攝取至今尚無更好方法，進口慢走絲對中的精（jīng）度稍好些，原因是絲粗些（xiē）張力大些精度高些並數（shù）次重複智能（néng）處理的結（jié）果。
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