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【CCMT2024展品（pǐn）綜述】磨削類機（jī）床

2024-3-7 來源：機床（chuáng）協會作者：-

【編者按】CCMT2024（第十（shí）三屆中（zhōng）國數控機床展覽會）將於2024年4月8-12日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展出麵（miàn）積20萬（wàn）平方米，是（shì）迄今為止中國境內最大規模的機床工具專業盛（shèng）會。為使廣（guǎng）大參觀者在展前概要（yào）了解展會和展品，主辦方中國機床工具工業協會市場部和部（bù）分分會根據展商（shāng）提（tí）交的展品資料，整理了部分（fèn）主機、功能（néng）部件和（hé）工具類的展品綜述，將（jiāng）陸續發布。主（zhǔ）機（jī）類包括（kuò）加工中心類、車床類、複合機床類（lèi）、磨床類、龍門加工（gōng）中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設備類、電加工機床類、成形機床及其它（tā）類機床；功能部（bù）件包括滾動功能部件、機床附件和（hé）數控係統。

1. 概況

據已有（yǒu）資料，磨削類機床展商近100家，展品200多台（不含齒輪磨床，將在齒輪類機床中介紹），展商數和（hé）展品數和CIMT2023相比，均增長30%以上。其中（zhōng）平麵類磨床33台（包括臥式平麵磨、立式平麵磨、成（chéng）形磨、導軌磨、雙端（duān）麵磨、圓台磨等），內、外（wài）圓類磨床32台（包括外圓（yuán）磨、內圓磨（mó）、複合磨、磨削中心（xīn）等），以（yǐ）及無心磨床（包括貫穿式和切入式），螺（luó）紋磨床（包括內、外螺紋磨），工具磨床（包括刀片磨、鋸片磨、鑽頭磨（mó）、銑刀磨、車刀磨、絲錐螺紋磨、段差磨等），和其他類磨床（包括坐標磨、曲軸磨、凸輪軸磨、中心孔磨等）。截至2024年1月20日，在展品係統中提交資（zī）料的展品詳情見文末鏈接附件《磨削類機床展品清單》。

2．磨削類展品主要技術特色

（1）精密高效化。隨著下遊產業的轉型升級及新能源、新材（cái）料、高端裝備製（zhì）造業（yè）等新興產（chǎn）業的（de）快速（sù）發展（zhǎn），製造業對機（jī）床的加工精度、加工效率等要求也在逐步提高。磨床作為精加工設備，其精密特色在本屆展會（huì）上將（jiāng）再放異彩。主要精度指標，如砂輪主軸（zhóu）、工件主軸的徑向/軸向跳動、運（yùn）動軸的定位、重複定位（wèi）精度等（děng），多（duō）在0.0015mm左右甚至更高。如（rú）大（dà）昌華嘉MOORE nanotech M600坐（zuò）標磨，X/Y/Z軸定位精度≤0.0005mm，X-Y/Y-Z/Z-X的垂直（zhí）度≤0.5"；北二機床雙驅式數控高速CBN外圓磨床，雙主軸回（huí）轉精度0.001mm；博（bó）穀智能VP85數控立式磨床，工作台麵中心處的徑向跳動/軸（zhóu）向跳動≤0.0002mm。機床加工精（jīng）度（dù）進一步得到提升，如上海機床廠有限公司H377A精密軸係零件複合磨削中心，短外圓Φ63×200標準試件的圓度0.0005mm；湖南高創海捷工程技術有限公司CKM315超精密外圓磨床，磨削外圓圓度≤0.0003mm，磨削外圓圓柱度≤0.002/50 mm，表麵粗（cū）糙（cāo）度Ra0.06。

高速（sù）大功（gōng）率電主軸、靜壓技術（shù）、直驅技術廣泛應用，傳動鏈短，傳動精度、剛度（dù）、工作平穩（wěn）性及動態特性高，為各機床廠家設計（jì）和製造高速高效磨床打下良好基礎，生產出高速磨（mó）削、強力（lì）磨削、寬砂輪和多砂輪磨削等設備（bèi）。如聯（lián）合磨（mó）削WALTER HELITRONIC VISION 400 L工具磨，5個數控軸均（jun1）采（cǎi）用直線電機和（hé）力矩電機驅動，擁有好（hǎo）的動態特（tè）性，提高（gāo）加工效率。

（2）柔性集成化。柔性化技術（shù）是製造業適應（yīng）動態市場需要及產（chǎn）品迅速更新的主要手段之一，有利於提高磨床應用的靈活性。如（rú）轉塔式砂輪架，最多（duō）可同時安裝4個砂輪，加工（gōng）外圓、內孔、端（duān）麵、螺紋、異形輪廓表（biǎo）麵等，也可安裝CBN砂輪實現高速磨削，軸套類零件在一次裝夾中實現各種內（nèi）外圓、端麵多部位磨（mó）削，可中小批量甚至大批量加工。砂輪架B軸技術日臻完善，可實現用一片砂輪（lún）磨削多直徑和多錐麵，而無需修整（zhěng）砂輪形（xíng）狀；X/Z/B軸插補，可實現B+的聯動輪（lún）廓磨削和隨動成形輪廓磨削。如達諾巴特LG 100外圓磨床（chuáng），通過直驅B軸和多砂輪應用，實現多功能和（hé）高柔性（xìng）；瑞士Rollomatic公司GrindSmart®830XW工（gōng）具磨，第6軸設計確保球刀、圓鼻和成形刀具上清邊磨削的磨削點（diǎn）恒定，配備了15工位砂（shā）輪庫和一個機械手上下料係統，可（kě）以實現4500件批量無間（jiān）斷（duàn）的生產能力；北平機床BP850精密（mì）立式磨床，可擴展精密車削（xuē）功能，提升了機床車磨複合柔性（xìng）化加工能力。

（3）磨（mó）床軟件日趨成熟。隨著數（shù）字技術的發展以及（jí）用戶加工需求日益（yì）複雜化（huà），磨床製造廠開（kāi）發具（jù）有（yǒu）自主知識（shí）產權的軟件，完善和（hé）豐富機床功能，提高機床的精度和性能，控（kòng）製（zhì）軟件、仿真軟件、檢測軟（ruǎn）件、補償（cháng）軟件等發（fā）展迅速，眾彩紛（fēn）呈。如聯合磨削STUDER S131R配置HMI StuderSIM軟件，該軟件是專為內圓、圓弧、球麵磨削應用（yòng）而開發的，對各種磨削、砂輪修整及（jí）測（cè）量進行編程，編程結束後，對工藝進行模擬和優化；德國Schütte 335 Linear磨床（chuáng），擁有自主研發的操作係統和編程軟件SIGSpro，最（zuì）大限度將工序、參（cān）數通過大容量數據庫（kù）自動（dòng）生成，具有以實體三維（wéi）模型為基礎的機床加（jiā）工仿真；華（huá）辰裝備亞µ級產品配置HC-SOFT自主開發的軟件，向導式（shì）的編程界麵，輸入參數，即可實現代碼生成、參數校驗（yàn）、模擬（nǐ）加工、數據導出等功（gōng）能。

（4）智能化。磨床的智能技術如自動補償、隨動跟（gēn）蹤磨削（xuē）技（jì）術、磨削軟件、基於聯網數（shù）據分析的設（shè）備智能運維技術（shù），包（bāo）括機床負載監控技術、生產管理、工藝優化（huà）、自學習功能、維護保養、在線（xiàn）編程等技術大量應用。如達諾巴特OVERBECK IRD 400內圓（yuán）磨床，通過機床（chuáng）和過程監控設施，進行故障診斷、預防性維護以及對機床和工藝（yì）進行不斷優化，為用戶提供定（dìng）製化的解決方案；湖南高創海捷CKM315超精密外圓磨床，配置精（jīng）度補償的在線測量儀（yí），通過實時補償軟件，可以修（xiū）正磨削精度。

（5）專業化。本屆（jiè）展會將有眾多專用（yòng）磨床與觀眾見麵，為用戶提供專業的特色服（fú）務，其精湛的專業技能深刻（kè）體現了製造者（zhě）對服務領域需求的認知與機械（xiè）設計製造技能的完美（měi）結（jié）合，滿足用戶個性化、定製（zhì）化、差（chà）異（yì）化生產的需求，進而（ér）提高用戶黏性。

3．典（diǎn）型展品

（1）平麵（miàn）類磨床

聯合磨削（xuē）集（jí）團BLOHM JUNGPROFIMAT XT 608生產型平麵成形磨床（chuáng）。最（zuì）大砂輪直徑Φ500mm，最大砂輪寬度160mm，磨（mó）削範圍600×800mm。機床采用（yòng）模（mó）塊化（huà）設（shè）計，工（gōng）作台尺寸（cùn）從400×800mm到600×2000mm，機床集成往複磨削、緩進給磨削、帶連（lián）續（xù）修整的緩進給、高速往複磨削四種磨削工藝。采用直（zhí）線電機（jī）驅（qū）動，優質球墨鑄鐵和（hé）精密預載型線性導軌，可選配砂輪更換裝置，最多帶有8個砂輪庫。搭載C.O.R.E.OS操作係統，顯示觸屏麵板由三部（bù）分組成，提供單獨調節的屏幕區域，包括工件繪圖、3D模型、操作手冊和原理圖以及GripsProfile編程係統，還可提供符合工業4.0的可（kě）視化（huà）冷卻過濾係統狀（zhuàng）態和過程監控顯示（shì）。

浙江杭（háng）機（jī）股份有限（xiàn）公司MKL7150X10五（wǔ）軸航空葉片數控強力成形磨床。磨削寬度500mm，磨削長度（dù）1000mm，X/Y/Z軸行（háng）程為1050/550/400mm。采用中（zhōng）腰（yāo）立柱移動，臥軸矩台布局型（xíng）式，工作台縱向移動、磨頭垂直進給、立柱橫向（xiàng）進給和砂輪主軸進行單獨控製或聯動。噴嘴隨動機構數控控製，根據砂輪修整情況，實時調整噴嘴位置。有線性插補和圓弧插補等補償功能，能實現自動磨削插補。主要（yào）用（yòng）於磨削（xuē）重型燃氣輪機葉片圓弧葉冠、導向葉片內、外圓及（jí）安裝板、圓弧槽等複雜曲麵的高精度（dù）磨削加工，尤其適（shì）用於多方向、凸麵（miàn）、凹麵、圓弧麵等零件的表（biǎo）麵加工（gōng），包括各（gè）種難（nán）加工材料的成形麵。應用於燃（rán）氣輪機、汽輪機、飛機發動機、模（mó）具（jù）製造等行業的葉片加工（gōng）。

威海華東數控（kòng）股份有限公司MG60220PC2高精密平麵磨床。最大磨削（xuē）尺寸（寬（kuān）×長）610×2200mm，可通過最大工件高度570mm。工作精度：磨削5塊（kuài）圓柱（zhù）形試件（jiàn），5件等厚度允差在300mm以內為3µm（熱檢），磨削整塊試件，整塊試件等（děng）厚度允差在300mm長度上（shàng）為3µm（熱檢（jiǎn））。該機床為立（lì）柱移動式平麵磨床，采用（yòng）T型布局，磨頭體（tǐ）為箱體（tǐ）結構，主軸為特製磨頭主軸，采用動靜壓技術，套筒式結構裝入（rù），立柱為框形箱體，采用雙層壁結構，提高結構剛性。工作台采用平（píng）-V導軌且貼四氟乙烯耐磨帶，使（shǐ）用雙油缸液壓驅動。工件可直接固定（dìng）在工作台麵或電磁吸盤上。適用於機械加工工廠（chǎng）、量模（mó）具廠及汽車行業磨削中、大型零件。

中國通用技術（集團）控股有限責任公司MGK7450X2H數控高精度（dù）立式磨床（chuáng）（天津第一機床）。采用國產自研力矩電機直驅靜壓工作轉（zhuǎn）台，內反饋油膜自平衡技術；橫梁立柱一體（tǐ）化設計，床身（shēn）冷卻，熱平衡及精度補償技術；采（cǎi）用內油腔（qiāng）正壓防護技術，配置刀庫、在線測量、磨削震動檢測等功能；定製化人機對話界麵，包含多種磨（mó）削加工宏程序和工藝參數，操作人員簡單易學，操作方便。主要用於機床（chuáng）、船舶（bó）、模具、軸承、閥門和機械（xiè）製造（zào）業的精密盤類、環類、套類、回轉支承（chéng）等零部件精密磨削加工。

北京廣（guǎng）宇大成數控機床有限（xiàn）公司MGK28125高精度數控立式磨床。最大工件回轉直徑Φ1250mm，最大工件高度500mm，最小磨削工件內孔Φ350mm。工作台回轉精（jīng）度（軸向/徑向）0.002mm，砂輪主軸回轉精度軸向/徑向0.002mm。MGK28係列機床立柱采用牆板式箱型結構，工作台采用三麵閉式靜壓自驅式（shì）回轉（zhuǎn）技術，由大功率力矩電機直接驅動，砂輪主軸采用動（dòng）靜壓滑動主軸（zhóu），內置同步電機驅動，配置圓形（xíng）電永磁吸盤，可在（zài）工作台兩側布置單點或多（duō）點金剛筆修整器、滾輪修（xiū）整器、成形滾輪修整器、圓弧修整器，滿足用戶對砂（shā）輪直線、斜線、曲線等多種形線的精密修整。可（kě）根據需求在立式和臥式及（jí）主軸數量上進行組合選擇，在主軸布置形式上還可以選取轉塔（tǎ），每個轉塔上可布（bù）置2-3根主軸。在（zài）一次裝夾下可以實現零件上內孔（kǒng）、外圓、端麵、台階麵、錐麵、軸承溝道、非圓曲麵等磨削要素的磨削加工。廣泛應用於軸承（chéng）、風電、工程機械、閥門、汽車、軍（jun1）工、機器人等重要國民經濟領域。

無錫（xī）市明鑫機床有限公司MX1600-1高精度數控立式磨床。加工（gōng）範圍（wéi）為磨削孔徑Φ300-Φ1500mm、最大（dà）磨削外徑Φ1600mm、最大磨削端麵外徑Φ1600mm、最大磨削（xuē）深度1000mm。機床采用雙（shuāng）磨頭結構，模塊化設計，左右磨頭可根據加（jiā）工零件需要有多種組合結構布局。立磨頭回轉可選配自動回轉角度及回轉某角度後自動液壓夾緊固定。回轉工作台采用靜壓軸承，套筒軸係徑向雙支（zhī）承（chéng）．保證較高抗顛覆（fù）性能，套筒軸係軸向雙支承保證軸向精度及均勻浮（fú）起量．回轉台麵周邊軸向八（bā）塊支承，用於承受較大的（de）重量。機床（chuáng）配備單點（diǎn）直線砂（shā）輪（lún）修整器，可選配圓弧砂輪修整器、金（jīn）剛滾輪修整器。磨頭可按用戶要求（qiú）配備在線動平衡及AE裝置。

浙江博（bó）穀精密機（jī）械科技有（yǒu）限公司VP85數控（kòng）立式磨床（chuáng）。采用（yòng）液體靜壓（yā）轉台，台麵尺寸Φ750mm，回轉（zhuǎn）直徑Φ850mm，工作台麵中心處的（de）徑向/軸向跳動≤0.0002mm，邊緣處的徑向/軸向跳（tiào）動≤0.001mm，X/Z軸定位/重複定位（wèi）精（jīng）度≤0.004/0.002mm（VDI/DGQ3441標準），含有6個砂輪庫。總體采用立式布局、雙立柱結構，砂輪主軸具有分度功能（néng），固定分度位置0°和22.5°，配（pèi）備冷卻過濾裝置，保證機床加工過程中熱穩定性及（jí）加工精度。主要用於盤類、環類、套類（lèi）、軸頸類零件的端麵、台階麵、圓錐（zhuī）麵（miàn）、內孔、外（wài）圓等表麵的磨削加工，能夠一次裝夾，完成內徑、外徑、端麵多工序多結構要素磨削加工。

北平機床（浙江）股份有（yǒu）限公司（sī）BP850精密立（lì）式磨床。最大磨削直（zhí）徑Φ800mm，最大工件高度（dù）500mm。加工精度：內圓圓度≤0.0006mm，內圓圓柱度≤0.0015m（Φ300×100 mm試件），粗糙（cāo）度Ra≤0.2。采用計量級花（huā）崗岩（yán）/鑄件複合床身，氣/液靜壓轉台，力矩電（diàn）機和直（zhí）線電機驅動，轉塔式三工位（wèi）砂輪交換機構，配（pèi）置六工位的（de）砂輪庫，可實現（xiàn）機內自動更換砂輪，換砂輪時間＜10s。整機（jī）有好的吸（xī）震和抗熱變形性能，能實現四軸聯動複合磨削，提升磨削精度及（jí）磨削效率。搭載聚焦（jiāo）弧形齒盤創新工藝開發的（de）磨（mó）削軟件（jiàn），可擴展精密車削功能，大幅提升設備車磨複合（hé）柔性化加工能力（lì）。

宇環（huán）數控機（jī）床股份（fèn）有限公司YHJMKG5325數控定梁（liáng）龍門導軌平（píng）麵磨床。最大磨削工件尺寸（長（zhǎng）×寬×高）4100×2500×1000mm，最（zuì）大磨削工件重量15000kg。龍門間（jiān）距2700mm。加（jiā）工工件的直線度水平麵0.005/1000mm，加工工件的直線度垂直（zhí）麵0.003/1000mm。本機床（chuáng）采用龍門式布局，由雙立柱、橫梁及床身組成封閉剛性框架結構，機床水平（píng）軸采用液體靜壓方式，工作台與床身采用優質HT300鑄鐵材料，橫梁為箱型結構（gòu），采用直（zhí）線導軌，整體剛性強，力學性能好。配置臥式周邊磨頭和立式萬能（néng）磨頭。可選配在線動平衡係統（tǒng），保證磨削的精度與表麵質量（liàng）。適（shì）用於磨削中（zhōng）、大型工件平麵及（jí）各種機床導軌。

南京南特精密機械有限公司GLW-96I/400CNC直線導軌專用磨床。可加工導軌最長（zhǎng）為4000mm、導軌規格為15-65mm。機床采用靜壓主軸，兩個立式主軸用於加（jiā）工導（dǎo）軌（guǐ）麵，另外一個磨頭位於（yú）機床後麵用於加工上下表（biǎo）麵，三麵同（tóng）時（shí）磨削，工作台（tái）移動水平麵直線度和側麵（miàn）直線度均達到0.003/1000mm，最小進給量為1µm。磨削工件精度可達導軌組合高度誤差為0.003-0.005/4000mm。

浙江固本（běn）精密技（jì）術有限公司SGR-600CNC數控臥軸圓台磨床。采用液靜壓轉台，工作台角度可傾斜調整；主軸使用超精密斜角滾珠（zhū）軸承，跳動在0.001mm以內，高剛性雙層壁立柱和（hé）主軸座支撐，最小（xiǎo）進刀：上（shàng）下0.001mm、前後0.001mm，砂輪自動變速（sù），剛玉砂輪自動修整/自動補償。配置專門設計（jì）開發的圓台磨削軟件，功能豐富，操作簡便，人機界麵簡潔、友（yǒu）好。

新鄉日升（shēng）數控軸承裝備股份（fèn）有限公司2M8470C雙端（duān）麵研磨機。最大加工直徑Φ180mm，最大加工高度45mm。本機采用立式布局，上、下研磨盤及內環均采用交流變頻無級（jí）調（diào）速，保證了研（yán）磨（mó）各種材料和各種形狀工件的工藝轉速。砂輪采用CBN砂輪或金剛石砂輪，提（tí）高研磨效率和精度。氣動（dòng）控製（zhì）實現上研磨盤擺入、擺出和上升、下降動作，便於操作。先進的（de）探頭式尺（chǐ）寸測量方式，配備進口尺寸測量控製器，對加工工件實現在線測量。機床控製具有（yǒu）防（fáng）止工件誤疊功能，有效避免因工件粘連使工件及砂輪損壞（huài）。在加工空調（diào）壓（yā）縮機閥片時，工作精度能達到：平行度0.001mm、平麵度0.001mm、等高度0.002mm、表麵粗糙度Ra 0.2。適用於鋼、鑄鐵、銅、硬（yìng）質合金、陶瓷（cí）、單晶矽等材料的加工。可以（yǐ）廣泛用於液壓氣動元件、汽車零部（bù）件、軸承、量刃（rèn）具、儀表、硬質合金刀片、陶瓷閥芯、磁（cí）性材料等產品的雙麵研磨加（jiā）工。

（2）內（nèi）、外圓類磨床

達諾巴特（tè）集團（中國）LG 100外圓磨床。頂尖間（jiān）最大距離1000mm，最大磨削直徑Φ290mm。機床采用天然花崗岩床身，運動軸采用直線電（diàn）機驅動，具有極好的（de）精度和熱穩（wěn）定（dìng）性。采用水冷電主軸，能（néng）夠在保持最大（dà）扭矩條件下進行常規磨（mó）削（60m/s）和高速磨（mó）削（140 m/s）。通過直驅B軸和多砂輪（lún）應用（yòng），實現多功能和高柔性。用於高精度工件磨（mó）削，如液壓件、汽車零部件和刀具等。

達（dá）諾巴特集團（中國）OVERBECKIRD 400內（nèi）圓磨床。磨削內圓最大直徑Φ200mm，最大長度200mm，工件最大回轉直徑Φ560mm。機床采用天然花崗岩床身，直線電機驅動，適（shì）合非圓磨削。可配置主軸轉塔、測頭和自動上（shàng）下料係統，最多可配置（zhì）4個磨削主軸。可對軸承環、齒輪、切削工具、注塑件（jiàn）等工件的內圓、外（wài）圓和平麵磨削，適合單件製造和批量（liàng）生產。

哈挺集團克林（lín）伯格股份公（gōng）司KELLENBERGER100萬能磨床。中心高為200mm，頂尖距600/1000mm，C軸分辨率為0.1"。機床采用靜（jìng）壓導軌和分離式結構設計，阻斷了傳（chuán）遞給床身（shēn）的振動和熱量，全靜壓的磨削係統保障機床實（shí）現高（gāo）精度和高（gāo）產能。配置BLUE Solution軟件，支持用戶直（zhí）接導入DXF文件，自動（dòng）生成技術數據，並可直觀展示（shì）磨輪的當前位置。是一種新型、高性能、經濟（jì）型磨床，適用於各種（zhǒng）大中型通用磨削。具有（yǒu）高度可配置性，適用於半導體、航空航天、汽車、高端工具和模具等行業的通用磨削。

聯合磨削集團STUDERKC33數控萬能內外圓磨床。中心（xīn）高175mm，頂尖距650/1000mm，最大（dà）工件重（chóng）量80/120kg，可保證（zhèng）工作精度達0.0025/0.003mm（測量長度650/1000mm）。機床能夠滿足一次裝夾完成工件的內外（wài）圓磨削。可配置（zhì）固定（dìng）式或（huò）自動轉（zhuǎn）塔式砂輪架，轉塔式砂輪架可（kě）以實現在-15°至+195°範圍自動旋轉，1°分度；有外圓與轉台兩種砂輪架（jià）配置形式，轉台（tái）砂輪頭架可配置一個外圓磨削主軸和一個內圓（yuán）磨削主軸，頭架轉台自動旋轉1°分（fèn）度，可選手動旋轉2.5°分度（dù），外圓砂輪頭架回轉（zhuǎn）角度0°、15°或30°。其人造花崗岩床身也進行了（le）升級，加入了冷卻（què）潤滑（huá）係統，縱向和橫向（xiàng）導軌直接（jiē）成型於床身上，使得導軌（guǐ）係統（tǒng）在整個速度範圍內能夠提供良好的精度，同時具（jù）有較高的承載能力和減（jiǎn）振性能。KC33是在國內組裝的產品，性價比高，適於單件和批（pī）量磨削中型（xíng）尺寸的工件，

聯合磨削集團（tuán）StuderS131R內圓磨床。工（gōng）件（jiàn）台上方的（de）回轉直徑為Φ300mm，最大工件重量為100kg。工作台采用力矩電機驅動（dòng），回轉範圍為-60°～91°，重複定位精度1″，通過B軸和X、Z軸聯動插補，實現精密的圓弧、錐麵磨削。磨削主軸轉塔能夠配置四根主軸和一根測量探針，具有加工監測、消除空行程、在線測量、接觸感應、砂輪自動動（dòng）平衡等自動功能。高精度C軸配置有直接測（cè）量係（xì）統，可用於非圓成形（xíng）和（hé）螺紋磨削。配置專為內（nèi）圓、圓弧、球麵磨削應用開（kāi）發的HMI StuderSim係統（tǒng）。床身采用（yòng）STUDER開發的人造花（huā）崗岩材料（liào），X軸和Z軸（zhóu）導軌采用特殊材料，集成了靜壓導軌和專有專利表麵結構導（dǎo）軌的雙（shuāng）重特點，直線電機驅動，快移速（sù）度為（wéi）120m/s。適用於采用工業陶瓷、藍寶石和（hé）硬質合金等超硬材料的鍾表，以及加工陶（táo）瓷或鈦合金材質的人工關節、醫療器械等零（líng）件的加工（gōng）。

上海機床廠有限公司H377A精（jīng）密軸係零（líng）件複合磨削中心。是全麵升級（jí）的新一代工序複（fù）合機（jī）床，具有更大的機（jī）床規格：中心高300mm、最大磨削長度1600mm、承重能力300kg；更（gèng）高（gāo）的機（jī）床精度（dù）：工件頭架回轉精度0.0004mm、砂輪轉塔回轉重複（fù）定位精度1"、1200mm標棒縱向直線度0.002mm。新一代工件頭（tóu）架具備錐度調節功能，更好地保證了卡盤及頂尖磨削（xuē）的工件（jiàn）錐度；工作台新（xīn）增（zēng）第二導軌，可搭載多種功能配件如（rú）各類型修整器，滿足多（duō）樣化（huà）的磨（mó）削工藝需（xū）求。機床全新搭載基（jī）於動力學特性的磨床在線性能評估係統，實現了磨床加工狀態和性能監控評估，隨時確保（bǎo）機床健康工作。加工精度：標準試件外圓圓度0.0004mm，內圓圓度0.0005mm。適用於國防、航空（kōng）、刀具、量具、機床、汽車等行業的精密機械加工（gōng）。

北（běi）京北一機床有限責任公司B2-GPD20雙驅式數控高速CBN外圓磨床（chuáng）（北二機床）。最大磨削工件直徑Φ200mm，最（zuì）大磨削工件長度500mm，夾具（jù）夾持直徑範圍Φ10-Φ60mm，CBN砂輪最大線速（sù）度（dù）120m/s，雙主（zhǔ）軸回（huí）轉精度0.001mm，X/Z軸定位精度0.004/0.008mm，重複定位精度0.002/0.004mm，工件磨削（xuē）圓度0.001mm。通過（guò）雙主軸同步驅動控製技術研究、CBN高效磨削和精密（mì）修銳技術的研究、右主軸的設計研發、雙驅動夾具裝置的研發，實現了工件一次裝夾，完成全部軸（zhóu）頸的磨（mó）削，提高了加工效率（lǜ）和加工精度。此磨削工藝滿足所有軸類兩端需要高精度磨削的零件加工，適用於（yú）新能源汽車、船舶、工具（jù）、量具、通用機械製造等行業。

無錫市昌億機床製造（zào）有限公司MK2110+B數控內圓磨床。磨削（xuē）直徑範圍為Φ10-Φ100mm，磨削最大深度為150mm，磨削（xuē）端麵寬度為100mm。加工精度：內孔圓（yuán）度為（wéi）0.002mm，圓柱度（dù）為0.003mm，粗糙度為Ra0.4。本機床為X進給、Z砂輪、B分度軸（zhóu）、C軸分度軸四軸聯動的數控內圓磨床，工件主軸（C軸）可（kě）實現垂直方向任意角度分度功能，可（kě）加工異形件的（de）隨動磨削。具（jù）有自（zì）動（dòng）完成自（zì）動進刀、退刀（dāo）、粗（cū）磨、精磨等磨削循環，自動修整砂輪，自動補（bǔ）償等功能。配備自動換刀刀庫，含四把（bǎ）不同規格的砂輪，可（kě）實現一（yī）次裝夾，適應多種磨削需求的迅速切換。主（zhǔ）要用於磨削工（gōng）件的內（nèi）圓（yuán）孔、內錐孔、內端麵、外端麵（miàn）、漸變內（nèi）圓弧、內球麵等的磨削。

陝西諾貝特自動化科技股份有限（xiàn）公司NH11高精密端麵內外圓磨床。最大磨削直徑Φ100mm，旋轉直徑Φ200mm，工（gōng）件長（zhǎng）度100mm。機床采用砂輪架橫向移動、工件縱向移動（dòng）的方式進行磨削，保證機（jī）床高的（de）動（dòng）態（tài）剛性。采用雙V結構的導軌，具有受力特性和導向性能好等特點，導軌麵貼塑可降低導軌間的阻尼，從而提高運（yùn）動件的動態響應，機床全（quán）部導軌麵和接觸麵均采用手工（gōng）精密刮研而成，確保機床能夠長（zhǎng）期穩定進行高精度磨（mó）削。配（pèi）置FANUC 0i-F plus係列數控係統（tǒng），可實現自動（dòng）修整砂輪形狀、自動（dòng）磨削和磨削補償及在線檢測功能。機床頭架可配置自動化相關附件，如液壓、氣（qì）動卡盤。適用（yòng）於汽車、軸（zhóu）承、壓縮機等行業的零部件（jiàn）加工。

廣州市敏嘉製（zhì）造技術有限公司WNM400精密複合（hé）磨床。兩頂尖距（jù）400mm，外圓磨削長度300mm，最大工（gōng）件長度（dù）380mm，磨削圓度0.0003mm。轉台交換砂輪，可（kě）複合磨（mó）削，伺服尾座，方便靈活。采用花崗岩床身，超精密（mì）高剛（gāng）性導軌，直線電（diàn）機（jī）驅動，頭架、尾座為靜壓電主軸，可高精度磨削外圓、內孔、端麵（miàn），也可非（fēi）圓磨削，不受中心孔精度製約。

湖南高創海捷工程技術有限公司CKM315超精密外圓（yuán）磨床。工（gōng）件最大回轉直（zhí）徑Φ300mm，兩（liǎng）頂尖最大距離（lí）400mm，磨削工件直徑Φ6-Φ100mm，砂輪線速度35-50m/s。機床加工（gōng）精度：磨削外圓圓度≤0.0003mm，磨削（xuē）外圓（yuán）圓柱度≤0.002/50mm，表麵粗糙度（dù）Ra 0.06。首次展出的產品，機床所有運動軸係，全部（bù）采（cǎi）用預壓力靜壓支撐結構，相關直線運（yùn）動（dòng）的執行（háng）零件精（jīng）度（dù）控製在1-3µm之內，旋（xuán）轉（zhuǎn）運動的執行零件精度控製在（zài）0.5-1µm之內（nèi），驅（qū）動方式采用直線電機、力矩（jǔ）電機（jī）或（huò）同步電機，全閉環控製。配置精（jīng）度補償的在線測量儀（yí），可以在（zài）磨削（xuē）過程中實時檢測出工件的圓度誤差以及（jí）誤差所（suǒ）產生的角度位（wèi）置，通過實時補償軟件，可（kě）以修正磨削精度，直到達到所（suǒ）需要的精（jīng）度等級（jí）。適應金屬、陶瓷、玻璃、鈦合金等（děng）多種材料的小型軸類零件超精密磨削加工，滿足包括國防（fáng）、航天航空、汽（qì）車（chē）、機（jī）器人以及精密伺服閥等多（duō）個（gè）行業，對小（xiǎo）型精（jīng）密軸類零件高精密磨削加工的要求。

（3）無心磨床

無錫機床股份有限公司CL400K無心磨床。磨削直徑Φ4.5-Φ40mm，最大磨削長度395mm，CBN砂（shā）輪（lún）線速度為70-120m/s，加工工（gōng）件（jiàn）圓度≤0.0005mm。機床采用礦物鑄件床身，雙麵（miàn）移動（dòng）布局，可實現貫通式磨削和切入式磨削兩種磨削（xuē）方式，修整器四麵冷卻。適用（yòng）於環類、軸類零（líng）件的外（wài）圓磨削以（yǐ）及各種階梯形、錐形和成形旋轉麵的切入磨削。尤其適用於控製閥塞、油泵（bèng）活塞、壓縮機曲軸（zhóu）、圓（yuán）柱滾子、凸輪軸、軸承外圈和齒輪軸等零件（jiàn）的高精度磨削。

深圳市（shì）興富祥科技有限公司HFC-1808GMNC-17A數控無心磨床。標準（zhǔn）刀架加工直徑範圍Φ1-Φ50mm，特殊刀架加工直徑範圍Φ40-Φ100mm，主軸旋轉精度＜0.0015mm。主軸采（cǎi）用SNCM-220H高（gāo）級合金鋼，經調質、深冷及精密研磨而成，應用高（gāo）液靜壓支撐，形成20-25kg/cm²高壓油膜，使主軸懸浮於其中，保證了主軸工（gōng）作精度及工作壽命；上滑板配合燕尾式滑軌，下滑板采（cǎi）用雙Λ型導軌，提供平滑（huá）且精準的進刀（dāo），上滑板具有 +6°～ -5°的調節範圍，用於調整砂輪和工件之間的接觸麵，米漢納鑄件（jiàn）床身，經正常化（huà）處理及1.5年自然時效，消除（chú）鑄件內（nèi）應力，導軌麵（miàn）經高頻淬火、精密研磨、人工（gōng）刮研（yán），提高（gāo）了床身結構的穩定性和耐磨性。提供定製（zhì）化的（de）自（zì）動收料係統（tǒng），適合不同工件的自動化加工，適用於大批量、重切削（xuē）、高精度、複雜外形的軸類（lèi）件（jiàn）加工需（xū）求。應用於活塞（sāi）銷、活塞杆、棒料、齒輪軸（zhóu）、槽閥（fá）、滑閥等零件的（de）批量加工。

（4）螺紋磨床

秦川機床工具集團股份公司SK7420Bx750數控絲杠磨床（陝西（xī）漢江機床有限公司（sī））。可磨螺紋的最大/最小直徑為Φ200/Φ2mm、最大長度（dù）為700mm、螺距為0.25-24mm、最大導程角為±25°，砂（shā）輪最大線速度為45m/s。磨削滾珠絲杠的（de）加工精度為：螺旋線精度為P1級，中經尺寸變動量0.01mm，表麵粗糙度Ra0.32，CPK值≥1.67。各驅動軸采用直驅（qū）電機，砂輪主軸電機采用大功率（lǜ）直驅同步電機，配備CBN砂輪。同時配有高壓冷卻係統，減（jiǎn）少因磨削（xuē）時工件（jiàn）表麵散熱不均引起的（de）燒傷、裂紋（wén）等現象，配有工件自動對（duì）刀裝置、工件自動夾緊裝置、自定心中心架。通（tōng）過客戶配置桁架機械手，可實現工件的（de）批量化、無人化智能加（jiā）工。主要應用於電動助力轉向器絲杠加工行業。

華辰精（jīng）密裝備（昆山）股份有（yǒu）限（xiàn）公司HC-450/1000T亞μ螺紋磨床。最大工（gōng）件（jiàn）直徑Φ200mm，最小工件直（zhí）徑Φ2mm，可磨導程範圍0.25-200mm，可磨螺紋頭數2-6，磨削滾珠（zhū）絲杠等級≤P2。床身為人造大理（lǐ）石，采用導軌麵複印成形（xíng）技術和（hé）先進的生產工藝過程控製方法，確保其物理性能（néng）和機械性能的穩定性，直線度（dù）＜0.002mm/m，床身可（kě）預埋冷卻管路，用於導軌麵恒溫控製。砂（shā）輪主軸采用高精度滾動軸承（可選動壓軸承），使用華（huá）辰專（zhuān）用的低齒槽轉矩的直驅力矩電機。配置HC-SOFT自主開（kāi）發的軟件，向導式的編程界麵（miàn），通過（guò）一鍵導入工件圖紙、輸入參數，即可實現代碼生成、參數校驗、模擬加工、數據導出等功能。適用於精密磨削加工各種外螺紋工件的滾道，如滾珠絲杠、傳（chuán）動螺杆等。華辰亞µ磨削產品已形成完整的產品體係，包括亞µ磨削中心、亞µ外圓（yuán）磨床、亞µ端麵磨（mó）床（chuáng）、亞µ隨動磨床、亞µ中心孔磨床、亞µ螺紋磨床。此次展（zhǎn）出還（hái）有HC-350/1000U 亞µ磨削中心和HCG1600亞µ中心孔磨床。

浙江日發精密機床有（yǒu）限公司SK7620數控內（nèi）螺紋複合磨床。最大磨削直徑Φ150mm，最大（dà）磨削長度150mm，最大螺（luó）旋升角±25 °，砂輪最大（dà）線速（sù）度≤60m/s。加工精度：內螺紋基本導程極限偏差2µm，表麵粗糙度Ra0.32，螺紋中經一致性0.008mm，外圓和端（duān）麵：外圓圓柱（zhù）度0.005mm，外圓/端（duān）麵粗糙度：Ra0.32/Ra0.4，外（wài）圓（yuán）與端麵垂直度0.005mm，外圓尺寸一（yī）致性（xìng）0.005mm。機（jī）床配置內磨砂輪架和外磨砂輪架，內、外雙砂輪複合磨削，可實現一次裝夾，完成螺母的（de）外圓、端麵、內（nèi）螺紋的加工。內磨砂輪修整采（cǎi）用（yòng）金剛石滾輪插補修整，外磨砂輪采用金（jīn）鋼筆修整。機床采用西門子828D數（shù）控係統，全閉環控製，通過用戶界麵可選擇不同加工類型，可（kě）任意編排加工工藝（yì），實現四軸三聯動控製。主要用於滾珠（zhū）絲杠螺母外圓、端麵及圓弧形（xíng）內螺紋滾道的複合精密磨削（xuē）加工。

無錫泰諾工具有限公司WGM-2000F數控螺紋磨床。工件尺寸（cùn）Ф250×2000mm，工件模（mó）數M0.5-M6（單邊M12），螺旋角±25°，磨螺紋螺距0.25-6mm。工作精度：絲杠≤C3級，蝸杆≤DIN3974齒形4級（jí）、螺旋線（xiàn）4級、粗糙度≤Ra0.32。機床采用品字形的整體優質鑄件（jiàn）床身，臥式結構，全閉環控製，六軸三聯動（dòng），X/Z/A軸采用直驅技術，砂輪修整利用專用的工作（zuò）軸（zhóu），設有獨立修整主軸，轉速可調。全自主開發了砂輪修型軟件和係統（tǒng）操作界麵，界麵友好、簡單，可定製編譯。操作者可（kě）直接使用菜單式輸入齒形（xíng）和根據CAD圖紙進（jìn）行齒形導入兩種方式生成砂輪程序，非常方（fāng）便。可加工各種形狀的螺紋、絲杆、蝸杆、滾絲輪/滾軋輪等。

（5）珩磨（mó）機

上海善能機械（xiè）有限公司SSV2050立式雙軸珩磨機。轉台最大承重120kg，衝程長度400mm，零件直徑範圍Φ4-Φ45mm，零件最大高度120mm。可根據客戶需求定製珩磨係統，包括多主軸、在線（xiàn）測量係統、自動上下料等，珩磨精度圓柱度0.002mm，尺寸（cùn）公（gōng）差（chà）0.003mm，粗糙度Ra0.1。機床采用整體式鑄造底座，模塊化設計，超精密轉台，提高工（gōng）位轉換精度，高精度雙（shuāng）立柱配置，減少工序轉換時間，提升加工效率。新一代工（gōng）業化操作界麵風（fēng）格，更易操（cāo）作，全過（guò）程信（xìn）息記錄，智能（néng）化監測機床（chuáng）狀態，選裝後置在線（xiàn）閉環測量係統或塞規自動尺寸控製係統，提高加工尺寸一致性。

蘇州信能精密機械有限公司（sī）HMT1300C數控臥式深孔珩磨機。珩孔直徑為Ф20-Ф300mm（可擴展至Ф500mm），最大珩孔深度1000mm，標準夾具最大（dà）夾持外徑Ф400mm。采用焊接床身，在粗、精加工後均進行退火及時效處理，保證床體的（de）安裝精度（dù）。主軸采用變頻電機，配合大減速比減速機（jī）驅（qū）動，實現的大扭矩輸出、電（diàn）子刹車消除了珩磨結束時的孔（kǒng）壁劃傷現象。往複機構采用伺服電機配合減速機驅動，可設定珩磨（mó）往複次數、往複長度，短衝程，定點珩磨等，能在孔的任意位置加（jiā）工，以保證孔徑一致性和加工精度。進給機構采（cǎi）用伺服係統配合精密絲杠，可（kě）實現微進給。在珩磨過程中，針（zhēn）對（duì）不同孔徑與餘（yú）量的零件，可以任意調整珩磨頭漲縮，保證油石（shí）與孔壁的接觸壓（yā）力，以達到高效切（qiē）削。

（6）工具類磨床

德國Schütte 335 Linear 5軸數控磨床。主軸采用（yòng）內傾30°的結構設計，使機床具有好的剛性，且結構緊（jǐn）湊。磨削軸的磨削點優化設計，減小了回轉（zhuǎn）誤差。恒定（dìng）的熱穩定（dìng）性，所有驅動軸和床身均恒（héng）溫控製，機床的床身與內置油（yóu）箱融為一體，內置油箱可容納400多升的恒溫冷卻（què）液。標準配置5庫位的砂輪庫，可選配12或24庫位的砂輪庫，冷卻液分配器與砂輪杆同時更換，確保磨削過程保持最佳的冷（lěng）卻效果。為了更好地裝夾多種類型的產（chǎn）品，可以選（xuǎn）裝一個或兩個數控滑台。可選配不同的自動係統，帶料盤或（huò）帶鏈輪的拾（shí）取係統，或機械手單元。自（zì）主研發的操作係統（tǒng）和編程軟件SIGSpro，最（zuì）大限（xiàn）度將工序、參數通過大容量數（shù）據庫自動生成，用戶能實現快速編程，具有以實體三維模型為（wéi）基（jī）礎的機床加工仿真。主要應用於製（zhì）造和修磨金（jīn）屬切削刀具和木工刀具（jù），同（tóng）時，能為多種器械和植入物等醫療產品的製造（zào）提供現成解決方案（àn）。

瑞士Rollomatic公司（sī）GrindSmart®830XW。磨削直徑範圍為Φ1-Φ32mm，是一台六軸聯動磨（mó）床，配備了15工位（wèi）砂輪庫和（hé）一個（gè）機械手上下（xià）料係統（tǒng），可以實現4500件批量無間斷的生產能（néng）力，砂輪法蘭交換僅需5s。由於多了第六軸，可以（yǐ）使（shǐ）砂輪磨削軸傾（qīng）斜一個角度，從而提（tí）高加工球頭銑刀，邊角圓弧銑刀的精度，編程更簡（jiǎn）易，磨削運（yùn）行中的空走行程也更短。可生（shēng）產刀具的直徑範圍很廣泛，從Φ0.1mm至Φ20mm。機床采用靜（jìng）壓導軌和直線電機驅動，配置VirtualGrind Pro軟（ruǎn）件、在（zài）線刀具測量係統和遠程生產管（guǎn）理監控。

昂科機床（chuáng）（上海）有限公司ANCAGCX齒輪刀具磨床。該設備采（cǎi）用了模擬探針在線測量、在線修整輪和電機（jī）恒溫控製等技術，實現了齒輪刀具在磨床內（nèi）完成研磨、測量、補償生產（chǎn）的全過（guò）程，尤其適（shì）用於（yú）滾插刀（dāo）和插（chā）齒刀的加工。最大刀具直徑Φ260mm，實現DIN AA等級的高質量刀具生產。機床采用雙對稱龍（lóng）門架結構，床身為聚合物混（hún）凝土材料，X、Y、Z軸應用ANCA LinX直（zhí）線電機，A、C軸應用力（lì）矩（jǔ）電機驅動，A軸位置精度達到±1"，砂輪主軸采用MTC電機恒定溫（wēn）度（dù）控（kòng）製，配置（zhì）AEMS砂輪修（xiū）整音頻監測係統和iBalance砂輪動平衡係統。GCXLinear軟（ruǎn）件包有多個用於製造和修磨（mó）齒輪（lún）刀具的軟件組件，包括設計、模擬、磨削編程、砂輪編輯和砂輪修（xiū）整、刀（dāo）具齒形和齒（chǐ）距測量，直接磨削路徑補償等，支持製造全程的模擬。

孚爾默（太倉）機械有限公司VGrindargon五軸工具（jù）磨。加工範圍：刀具最大外徑Φ200mm，最大長度360mm，C1軸旋轉範圍 +15°～-200°。機（jī）床有兩個立式磨削主軸，砂輪位於C軸樞軸點，線性軸行程距離更短（duǎn），提高加工效率和（hé）加工精度。具有4工位砂輪庫，內部托盤裝載機可容納最多300個毛坯（pī）或刀具。配置砂輪（lún）測頭，對砂（shā）輪進行測量和磨損控製。搭載成熟的軟件，具有3D刀具和機床模擬功能，同（tóng）時帶防碰撞監控。

聯合磨削集團WALTERHELITRONIC VISION 400 L工具磨。加工直徑範圍Φ3-Φ315mm，最（zuì）大加工長度420mm、最大重量（liàng）不超過50kg的刀（dāo）具。采用礦物鑄件龍門式結構，5個數控軸均配置直線電機和力矩電機的直驅裝置，並由集成的高分辨率閉環測量係統加載和控（kòng）製，標準配置兩個皮帶驅動的主軸，可以選擇一個主軸為電主軸，每個主（zhǔ）軸最（zuì）多可裝（zhuāng）3片砂（shā）輪。可選（xuǎn）配（pèi）多種增效選項，如4工位或8工位砂輪更換裝置、機器人裝裁機、激光輪廓檢測等。適用於各個行業的旋轉對稱刀具生（shēng）產（chǎn）和重磨，也可用於（yú）大批量（liàng）修磨。可（kě）加工材料包括高速鋼、硬質合金、金屬（shǔ）陶瓷、陶瓷等。

瑞士TTB公司EVOLUTION NEXT TTB高精（jīng）度刀具磨床。加工刀具範圍從微刀（0.02mm）到中（zhōng）等大小直徑（14mm），齒輪刀具模數從M0.05到M1。可以實現五軸聯動的5軸（zhóu）或者6軸機床，帶4個磨削主（zhǔ）軸，重複定位精度＜0.0003mm，每個主軸最多可配3個砂輪，采用TTB專用的軸驅動係統，線性軸無間隙。配置2-4個托盤裝載機，最多可（kě）容（róng）納814個工件（jiàn）。采用模塊化設（shè）計，提（tí）供靈活的擴展（zhǎn）選項。用（yòng）於超高精密刀具和齒輪刀具（jù）（滾刀、插刀、車齒刀（dāo））的加工，可手動或自（zì）動上下料。

北平機床（浙江）股份有限公司T6五軸數控工具磨床。工件（jiàn）磨削範圍Φ0.8-Φ16mm（Φ25mm可選（xuǎn）），機床定位/重複定位精度0.003/0.002mm。采用天然（rán）花崗岩床身，配置雙（shuāng）砂輪組的（de）電主軸和4組砂輪庫，搭（dā）載3D模擬（nǐ）磨削工藝軟件和智能化刀具管理係統，可實現自動磨削、檢測、激光打標等工序集成（chéng）的智能化生產，可進行實時數據采集、遠程診斷、維護、監測、管理等工作。能選配自動上下（xià）料係統（tǒng），適用於航空航天（tiān）、汽車、模具、3C、醫療等行業（yè）的銑刀、鑽頭、絲錐及非標成形刀具大批量（liàng）自動化生產（chǎn）。

（7）其它類（lèi）磨（mó）床（chuáng）

大昌洋行（上海）有限公司MOOREnanotech M600超精密四軸坐標磨削中心。X/Y/Z/W行程為1000/400/250/90 mm，X/Y/Z軸定位精度≤0.0005mm，主軸最高轉速60000r/min，5kW持續功率。機床底座、導柱和龍門（mén）采用整體人造花崗岩設計，減少各部（bù）件之間的連接，提高了機床的靜態和動態穩定（dìng）性（xìng）。所有軸（zhóu）均采（cǎi）用全靜壓約束軸承，確保在輪廓加工中實（shí）現（xiàn）超精密插補運（yùn）動精度。Z軸和W軸同軸排列（liè），在W軸往複運動期（qī）間，Z軸沿與W軸相反的方向移動，產生（shēng）反作用慣性力，這種創新的布局能夠在插磨過（guò）程中實現更高的輪廓精度和更好的表麵（miàn）粗糙度。該磨（mó）床能夠在（zài）完全無人值守的情況下（xià）運（yùn）行（從粗加工到精加工），同時在需要精密和超精密磨削的各種淬硬鋼、金屬和其他材料中實現亞微米的輪廓（kuò）精度和位置精（jīng）度。

蘇州哈勒智能裝備（bèi）有限公司HALLER-C3五軸（zhóu）弧麵凸輪磨床。X/Y/Z軸行程為325/200/395mm，主軸接口方式HSK40，最高轉速30000r/min。具有五（wǔ）軸聯動加工功能，X/Y/Z軸采用直線電機（jī）驅動，配置自動（dòng）探測係統，可檢測工件起始位置（zhì）。擁有自主開發的弧麵凸輪磨削軟件，操作簡單。定製化（huà）的（de）弧麵分割器凸輪/轉台滾子凸輪曲（qǔ）線設計軟件，可以根（gēn）據用戶不同需求，設計生產磨削軟件加工時所需要的五軸曲線代碼，並可以實現進出口區域修正。基於CAD-CAM技術，開發滿足需求的五軸後處理軟件，開放式編（biān）程，可以滿足客戶多樣化需求。

江蘇特貝爾精密機械科技有限公司（sī）MKA2110CNC-250D數控（隨動）內凸（tū）輪磨床。頭架中心高度為180mm，磨削孔徑範圍 Φ8-Φ100mm，最大磨削深度≤250mm，最大回轉直（zhí）徑Φ320mm。工作精度：圓度≤0.0015mm，圓柱（zhù）度≤0.0025/50mm，表麵粗糙度Ra0.1-0.4。采用磨床專（zhuān）用總線控製係統及（jí）絕對式伺服電機，頭架結構有B型軸承（chéng）回轉和D型力矩主（zhǔ）軸回轉結構形式，X軸采用精密滾柱導軌，Z軸精密鏟刮貼塑平V導軌（guǐ）。機床具有砂輪自動（dòng）修整及補償功能，外接（jiē）1µm波段補（bǔ）償開關、安全急退保護等（děng）功能。操作簡便，易學易上手，便於實現自動化（huà）加工（gōng）。廣泛適用於盤類零件內孔、內凸輪孔、外內凹凸輪軸、內螺紋等的（de）磨削。

浙江傑克智能裝備有限公司JKMG8220-300曲軸偏心隨（suí）動磨床。加工零件最大長（zhǎng）度300mm，加工偏心軸（zhóu）直徑（jìng）範圍Φ5-Φ50mm，加工零件最大重量20kg，偏心軸最大偏心量20mm，砂輪最高線速度（適用於CBN砂輪）90m/s。加工精度為（wéi）：偏心軸（zhóu）直徑尺寸誤差（chà）±0.002mm（無量儀控製），偏心軸圓柱度（直徑法（fǎ））≦0.001mm，偏心軸偏心量誤差±0.0012mm，表麵粗糙度Rz≤1.2。機床配置LYNUC數控係統，4軸2聯動，砂輪（lún）架進給X軸、拖板（bǎn）移動Z軸、工件主軸C軸、砂輪主軸S軸，其中X與C軸聯動進行隨動磨削（xuē）。砂輪架進給采用靜壓導軌+直線電（diàn）機的精密進給係統，實現了高加速性能的微米級進給。機床防護采用（yòng）幹濕分離，合理將磨削區與工作區隔離，有效避免油水混合。

豪馬國際有限公（gōng）司P係列中心孔磨（mó）床（瑞士FISCHER）。可磨削（xuē）中心孔（頂尖孔）直徑範圍Φ2-300mm，工件最小直徑Φ5mm。磨削精度：中心孔圓度（視（shì）工件而（ér）定）＜0.0005mm，中心孔（kǒng）粗糙度Ra 0.1-0.2。采用精密的氣動磨頭主軸，主軸頭（tóu）可以在0-90°旋（xuán）轉，轉速範圍為0-60000r/min，當（dāng）磨較小直徑的（de）中心孔（頂尖孔）時，可選配轉速為0-80000/130000r/min的主軸，磨輪線速度最高可達約82m/min。機床采用（yòng）整體（tǐ）鑄造結構，標準型機型允許工件長度為1000；同（tóng）時立柱允許（xǔ）加高，因而工件長度可以加大到1250、1500mm，最大3000mm（可選項）。特殊（shū）設計的頂尖支（zhī）撐結構，允許最大的工件的重（chóng）量（liàng）高達400kg。

作者：沈（shěn）華紅（協會市場部）責編：張芳麗

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