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SATURN 表現讓利（lì）納馬信服：使用勇克磨床進行高（gāo）精度連杆（gǎn）加工（gōng）

2022-3-16 來（lái）源：勇克作者：-

利納馬動（dòng）力總成（chéng）有限公司（Linamar Powertrain GmbH，LPT）以最高的效率完成連杆加工並保（bǎo）證持續滿足 OEM 質量要（yào）求。勇克（kè） SATURN 雙（shuāng）端麵磨床可快速（sù）換型，不僅柔性高，而且經濟可靠，是高（gāo）精密加工各類連杆的理想方案。

作為汽車行業的全球合（hé）作夥伴，來自加（jiā）拿大的利納馬公司在全球 60 多個駐地研發和生產用於驅動解決方案的組件和係統。位於德國薩克森州克裏米特紹（Crimmitschau）的利納馬工廠（LPT）成立於 2010 年，占地 23,000 平（píng）米，生產連（lián）杆和分動箱等全輪驅動車輛發動機部件。

SATURN 915可加工主要用於排量在 1 到 3 升間的汽油和柴油發動機上的連杆（gǎn）。LPT 運營經理 André Schmiedel 說：“我們共有六條生產線，連杆的年生產總量超過 1,100 萬根。所有連杆都根據 OEM 要求，按照圖紙（zhǐ）規格進（jìn）行加工或完成組裝”。

利納馬（mǎ）的高效率連（lián）杆加工

從左至右：LPT 運營（yíng）經（jīng）理（lǐ） André Schmiedel 和輪班經理（lǐ） Ronny Rose 正在保養 SATURN 磨床。（來源：利納馬）

經濟（jì）的連杆加（jiā）工

在連續磨削過程中（zhōng），SATURN 可加（jiā）工長度至 400 mm 的（de）連杆。連杆（gǎn）通過傳送帶送入機床。工件料盤不停旋轉，將毛（máo）坯送入在垂直方向平行布置的兩片（piàn）砂輪。連杆兩端（duān）麵被同步加工，並且由智能測量係統確保工件被完美加工至成品（pǐn）尺寸（cùn）。

精確的（de）工件料盤

帶有根據工件設計的凹槽（cáo），用於連杆的高精（jīng）度（dù）雙（shuāng）端麵磨削。（來源（yuán）：勇克）

Schmiedel 先生確（què）認：“SATURN 可滿足 OEM 關於平行度（dù）、平麵度和表麵（miàn）粗糙（cāo）度方麵的（de）精度要（yào）求。該磨（mó）削技術是一（yī）款（kuǎn）經濟高效的方案。”磨削完的連杆被掛置在卸料軌道上，被輸送、清洗並通（tōng）過傳送帶輸送到生產線的下（xià）一（yī）工位。

利納馬連杆精磨成品根據利（lì）納馬 OEM 客（kè）戶圖紙要求精密磨削的成果（guǒ）。（來源：利納馬）。

換型靈活，功能強大

使用勇克 SATURN 雙端麵磨床可加（jiā）工形狀各異的（de）帶有平行端麵的工件，十分經（jīng）濟和精密。除連杆外，還可以加工滾動體（tǐ）、環、萬向（xiàng）節、凸輪、

“SATURN 可滿足 OEM 關於平行度、平麵度和表（biǎo）麵粗（cū）糙度方麵的精度要求。”

配置傳送帶的 SATURN 柔性磨（mó）床

傳（chuán）送（sòng）帶供自動化生產過程上下料使用。（來（lái）源（yuán）：勇克）

滾針或滾珠保（bǎo）持架、活塞、離合器組件和各種衝壓件（jiàn）。用於夾持不同類型工件的部件可以快速輕鬆地更換。此外，磨床還適用於難以加工（gōng）的工件，如閥板、軸承殼和泵殼。SATURN 可加工不同的（de）材料（liào），所以 LPT 不僅使用微合金鋼，還使用燒結金屬（shǔ）材料。

Schmiedel 先生（shēng）表示：“有了 SATURN，我們等於有了一套強大（dà）的生產設備，可以隨時為我們的 OEM 客戶提供優秀的機床利用率，並且始終保持滿足公差要求。勇克磨床可以靈（líng）活換型，隻（zhī）需幾個簡單步驟即可（kě）在最短時間內完成針對新要求（qiú）的設置。長期以來，幾乎沒有任何維修費用的經濟性和始終如一的優秀質量給我們留下了深刻的印象。”

相似的成長（zhǎng）史（shǐ）“勇克磨（mó）床可以靈活換型，隻需幾個簡（jiǎn）單（dān）的步驟即可在最（zuì）短時間內完成針對新要求的設（shè）置”

顯然，在長期協（xié）作過程中，以專業性為基礎，雙（shuāng）方形成了（le）合作夥伴關係。利（lì）納馬和勇克都對突破創新孜孜以求，並且擁（yōng）有相似的企（qǐ）業發展曆程。Frank Hasenfratz 與（yǔ）製造商（shāng） Erwin Junker 一樣，都是從小作坊起步，他們（men）都用他們的技術和創新的經營理念激勵他人。

“長期以來，幾乎沒有任（rèn）何維修（xiū）費用的經濟性和始終如一的優秀（xiù）質量給我們留下了深刻的印象”

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