我國機床（chuáng）行業在經曆了連續10年的快速增長之後，在（zài）2011年下半年開始出現下行趨勢（shì），增（zēng）速緩慢回落。而10年前，我們的（de）產業目標是中檔增長，現在我們瞄準的是高檔。目標的變化說明我們已經上了（le）一個大（dà）台階。

　　在日前舉（jǔ）行的第（dì）十二屆中國國際機床工具展覽會新聞發布會上，中國機械工業聯合會副會（huì）長（zhǎng）楊學（xué）桐介紹說，2013年（nián），機床工具行業占機械工業主營業務收入2.2%左右，這一比例已持續（xù）多年沒有變化，數控（kòng）機床（chuáng）產量增長更是從高速轉入低速。

　　業界認為，隨著中國（guó）正（zhèng）逐（zhú）步由“世界加（jiā）工（gōng）廠”向（xiàng）“世界製造業中心”跨越，過去10餘年賴以（yǐ）高速發展的增長要素發生了（le）深刻變化，機床行業的突出特征表現為（wéi）兩（liǎng）個方麵，即需求總量的明（míng）顯減少和需求結（jié）構的加速升級。“加碼（mǎ）高端（duān）”成為重要（yào）出路，機床（chuáng）行業（yè）的深（shēn）度轉型升級更顯得刻（kè）不容緩。

　　增速減緩結（jié）構失衡

　　從曆年來的統計數據來看，我國機床行業在經曆了（le）連續10年的快速增長之後，在2011年下半年開始出現了下（xià）行趨勢，增速緩慢回落。2005年、2008年、2013年三（sān）年，我國數控機床產（chǎn）量分別為（wéi）5.85萬台、13.97萬台、20萬台，數字上看，產量增（zēng）長速度（dù）明顯放緩。“從數控機床結構上講，2005年經濟型占85%，2013年經濟型隻占20%。10年前，我們（men）的目標是中檔增長，現在我們的目標是（shì）高檔，目標的變化說明我們已經上了一個大（dà）台階。”楊學桐說。

　　中國機床工具工業（yè）協會常務副理事長陳（chén）惠仁（rén）在總結機床行業過去十（shí）餘年所取得的成（chéng）就時（shí）說：“一是經（jīng）濟規模迅猛增長，直至2009年躍居世界第一位，這是由小到大的變（biàn）化；二是在中高檔產品層次（cì）上基本（běn）實現了（le）從（cóng）不能做到能做的升級和（hé）跨越，這是從無到有的進步；三是行（háng）業企業的綜合素質得到普遍提升，並且湧現出一批初具（jù）市場競爭力的優（yōu）秀企（qǐ）業，這（zhè）是（shì）由弱到強的起步。”

　　陳惠仁認為，目前我國機床行業企業麵臨的現狀（zhuàng）是，需求總（zǒng）量（liàng）大幅減（jiǎn）少，需求（qiú）結構加速升級。受此影響，我國機床工具行業主要經（jīng）濟運（yùn）行（háng）指標全麵下降，同時，行業固有的產能結構（gòu）失衡的矛盾更加明（míng）顯，本已嚴重的同質化市場競爭進一步加（jiā）劇。

　　低（dī）端混戰高端失守（shǒu）

　　今年2月24日至28日，由中國機（jī）床工具工業協會主辦的第八屆數控機（jī）床展覽會上，來自國內（nèi）外的900多家機床和工具（jù）製造商同台競技。大連機床集團展出的（de）一台新型數控臥式車床，是由（yóu）一台（tái）加工中心與機器人組合而成的智能化製造島。據工作人員介（jiè）紹，過去一個工人隻能照顧一台機（jī）床（chuáng），現在一個工人能照顧8至10個（gè）智能化製造島（dǎo）。

　　說起對參（cān）展的（de）感受，一位（wèi）來自黑龍江的參展企業代表說，“麵對市場新形勢，機床行業必須主動加快產業結構調（diào）整，主動淘汰低（dī）附加值落後產品，企業也應堅持把提高中高檔產品的（de）市場競爭力作為轉型升級的核心目標之一，加快突破核心技術，使產品精度在保持性、穩定性（xìng）、可靠性等方麵真正得到（dào）用戶認可”。

　　作為（wéi）工（gōng）業和國民經濟的“發動機”和“心髒”，機床製（zhì）造業是一個國家綜合國力的具體體現。目前，中（zhōng）國已是全球機床生產與需求大國，但國內大部分機床以普通機床為主，數控化（huà）覆蓋率低，數控機床產品中，中低端產品占據主力，高檔數控（kòng）機床仍是短板。

　　與此同時，近年來，市場卻對中高（gāo）檔產品的需求逐漸增加（jiā）。2013年我國進口機床約110億美元，同比下降23.62%；進口數量102532台，同比下降33.34%；進口機床均價107304.22美元，同比上升14.57%。總體是量減價升的態勢（shì）,反映出中國市場需求結構（gòu）在不（bú）斷（duàn）地優化、對中高（gāo）端機床產品的需求（qiú）在不斷增加；從另一方麵可以（yǐ）看出，我國生產的高端機床產品在產（chǎn）品質量（liàng）、技術指標、科（kē）技水平、用（yòng）戶服務等方麵還不能有（yǒu）效滿足客戶的需求。

　　“受研發能力影響，現階段國內中（zhōng）高（gāo）檔數控（kòng）係統的80%，高檔數控係統的90%，高檔（dàng）數控機床的85%還有賴於從國外進口。”金模鋼鐵網首席分析師羅百輝表示，與德國、日本和美國的先進企業相比，我國機（jī）床企業仍然存（cún）在一定差距。

　　創新轉型補上短板

　　“行業企業（yè）所麵臨的首（shǒu）要任務是（shì）推動行業轉型升級，擴大高端領域的（de）應用水平。”楊學桐說。

　　“中國數控機（jī）床的產量增長已不是（shì）關（guān）鍵的因素，優化國產數控機床的產量構成，大力提高（gāo）國產數控機床的整體發展質量才能促進我國製造業質量競爭力。”羅（luó）百輝在介（jiè）紹行業現狀時說，我國機床（chuáng）行業的產品種類繁多，規（guī）格數不勝數，產業集中（zhōng）度比（bǐ）較低，同質化現象嚴重。

　　目前，我（wǒ）國機床行業的下遊產業主要可以歸納（nà）為四大產業：即汽車產業、傳統機械產業、軍工產業（包（bāo）括航空航天、兵器、船舶、核產業等）和（hé）以電子信息技術為代表的高新技術產業。這些下遊行業需求多集中在大型、重型、高精度的（de）數控機床，決定了機床行業未來仍將以（yǐ）“高速、精密、智能、複合”為方向，多軸聯動加工（gōng）中心、高速精密數控機床等產品也將繼續是行業未來重點發展（zhǎn）的品種。

　　當前，我國機床生產企業正在通過引進和借鑒國際先進與核心的（de）機床設計、製造理念和技術，增強（qiáng）自（zì）主研發（fā）能力，努力（lì）滿足國內和國際客戶日益（yì）增（zēng）長的需求。羅百輝表示，目前傳統的發展模式正在快速喪失立足的基礎，機床產業不得不作出“升級”的抉擇，而進（jìn）行轉型升級的目的就是要變成高（gāo）質、高效、高端，盡快補上高檔數控機床這塊（kuài）最大短板。