數字化賦能：寧波偉立機器人科技股份有限公司-刀具網-數控機（jī）床市場網

您現（xiàn）在的位置：數控係統網> 企業動態> 數字化（huà）賦能：寧波偉立機器人科技股份有限公司

數字化賦能（néng）：寧波偉立機器人科技股份有限公司

2024-11-4 來源：機床協會作者：-

【編者按】今年是“十四五”發（fā）展規劃實施的關鍵之年，機床工具行（háng）業十四五重點任務之一是：跟隨國（guó）家以數字化轉型整體驅動行業生產方式和治理方式變革的時機，加強關鍵數字技術創新應用；響應國家加快推動數（shù）字產業化工（gōng）作部署，穩步推進產業數字化轉型。為了呈現機床工具行業企業數字化轉型（xíng）及網絡（luò）賦能的實踐成果，中國機床工具（jù）工業協會傳媒平台策劃組（zǔ）織了相關（guān）專題宣傳，集中展示企業在智（zhì）能製（zhì）造、工業互聯（lián）網、數（shù）字化轉型等方麵進行（háng）的探（tàn）索實踐和取得的成效。

一、企業概況

寧波偉（wěi）立機器人科技股份有限公司，位於浙江寧波餘姚，成立於2003年，是（shì）國家高新技術企業、國家專精特（tè）新“重點小巨人”企業等。公司集智能裝備研發、製造、銷售和服務（wù）於（yú）一體，為注塑和金屬加（jiā）工行業提供自動化、智能化和（hé）數字化綜（zōng）合解決方案。公司以數字化管理為基礎，應用智能物流和（hé）智能倉儲，結合製造工（gōng）藝，將公司工業（yè）機器人整機產品及輔助（zhù）設備、柔性製造係統和數字化產線管理係統等軟、硬件設施（shī）陸續引（yǐn）入所服（fú）務領域，已廣泛應用（yòng）於汽（qì）車、醫療、3C、家電、日用、包裝、能源、工程機（jī）械、模具、五金工具、航空航（háng）天等各類工業場景。

二、數字化產品及應用

偉（wěi）立（lì）DFMS數字化柔（róu）性製造（zào）係統

數字化時代，智能製造正日益成為（wéi）現代製造業的基礎，而柔性製造技術作為智能製造的重要支撐，也在不斷發展和完善。偉（wěi）立（lì）基於當前業務場景和客戶實際需求，提出數字化柔性製造係統（DFMS，Digital Flexible Manufacturing System）的概念，即通過數字（zì）化技術手段，將工（gōng）業（yè）自動化技術（AT）與信息技術（IT）以及控（kòng）製技術（OT）深度融合（hé），從而對傳統（tǒng）柔性製造係統進行賦能（néng）提升，在產前智能排程規劃（huá）、產中操作指導（dǎo）和（hé）調度（dù）控製、產後分析改善（shàn）等各個環節實現（xiàn）智能化，實現更精準的計劃管理和齊套製造，並對工藝執行情況、過程（chéng）質量監控、設備狀態管理（lǐ）等生產環節各要素進行（háng）精細化管控（kòng），實現真正的自動化、柔性化（huà）和智能化。DFMS係統與企業內各信息係統實現無縫集成，打通數據壁壘，有效推動企業更快、更深的數字（zì）化轉型。

DFMS數字化柔（róu）性（xìng）製造係統是一個基於（yú）數字化技（jì）術的柔性加工解決方案，麵（miàn）向多品種小批量加（jiā）工場景，可（kě）以幫助製造企業有效提高生產效率和降低成本。該係統由一組數控加工設備、物（wù）料存儲係統、智能搬運機構、裝載（zǎi）站和數字化生產管理係統等組成，可按任意（yì）順序加工一組有不同工序與加工節（jiē）拍的工件，能適時自主調度（dù）管理，可以自動適應加工工件（jiàn）和生（shēng）產批量變化。係統通過獲取ERP或MES等上端管理係統計（jì）劃數據，自動規劃加（jiā）工任務和資源檢查，員工按照係統指導將指定工（gōng）件提前裝夾在標準化的工作（zuò）台或零點定位托（tuō）盤上，係統自動調（diào）度搬運機（jī）構將工件放入指定（dìng）機床，控製刀具管理係統自（zì）動完成刀具交換，下發機床加工程序等完成加工。並可集成去毛刺、清洗、檢測（cè）、打標和AGV等設備，滿足較複雜工序的多工件（jiàn）混（hún）線加工。通過加工設（shè）備、測量設備和工序（xù）輔助設備等的集成，可以實現生產（chǎn）過程（chéng）的柔性化、自動化和數字化，從（cóng）而提高生（shēng）產效率（lǜ）和質量。

偉立DFMS數字化柔性製造係統具有（yǒu）以下（xià）優勢和價值：

（1）預先設置，不存在機床等待時間（jiān）；

（2）不需要（yào）專業機床操作技能，隻需掌握裝夾並在軟（ruǎn）件上簡單操（cāo）作，即可同時管理多（duō）台設備；

（3）擁有配刀清單，實現刀具壽命管理和刀具自動化；

（4）數控程序在線管理，自動切換（huàn）；

（5）自動排程，管理更精細，銜接（jiē）更（gèng）順暢；

（6）人為幹預少，加工品質穩定；

（7）設（shè）備利用率得以大幅提升；

（8）可與（yǔ）MES/ERP/CAM係（xì）統對（duì）接；

（9）可靈活應對小批量、改單（dān）及插單需求；

（10）占地麵積（jī）小，總體投資低，應用效益明顯。

偉立（lì）作為專（zhuān）業的本土自動化服務商，對比國外品牌具有明顯的價格（gé）、交期（qī）和售後服務優勢，同時基於相同（tóng）的技術理（lǐ）念和水平，還（hái）可以（yǐ）按客戶的要求進行深度定製，以多型號多品牌混線和舊（jiù）機改造等方式實現較（jiào）優的柔性製造係統設（shè）計。

三、未來規劃（huá）及應（yīng）用（yòng）前景

柔性製造係統具有高效滿足多品種小批量製造加工模式、有效應對齊套製（zhì）造和適配製造的優勢（shì）。它通過快速切換生產、個性化定製、資源優化（huà）利用、實時監控與協調、模塊化設（shè）計與生產、智能檢測與調整、供應鏈協同等手段，為現代製造業提供了一種高效、靈活、可靠的生產（chǎn）方式。

同時，柔性製造係統也在不斷發展，通過結合人工智能與機器學習應用，能夠實現生產過程（chéng）的智能化監控與（yǔ）優（yōu）化；數據驅（qū）動的生產決策，為企業提（tí）供精準的方向指引；模塊化與可重構設計（jì），賦予生產係統高（gāo）度的靈活性與適應性；虛擬製造和數字（zì）孿生，助力企業在虛（xū）擬空間中進行（háng）高效的模擬與驗證；綠色環（huán）保與可持（chí）續發展，使得生（shēng）產過（guò）程更加（jiā）節能環保。由此可見，柔性製造模式在諸多方麵展（zhǎn）現出卓越的優勢，具有廣泛的應用領域和廣闊的市（shì）場前景。

（來源：寧波偉（wěi）立機器人科技股份有限公司責編：張芳麗）

投稿箱：
如果（guǒ）您有機床行業、企業（yè）相關新聞稿件發表（biǎo），或進行資（zī）訊合作，歡迎聯係本網編（biān）輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關（guān）信息

名企（qǐ）推薦

業界視點

| 更多

行業數據

| 更多

博文選萃

| 更多

數控機床（chuáng）