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台達鋰電模組pack產（chǎn）線解決方案：精準控製生產（chǎn）協同快速布置

2023-12-19 來源：台達作者：-

鋰電池市場，已經進入一個全麵比拚的紅海時代！在（zài）用戶對電池性能、質量更為苛刻的要求下，電池生產（chǎn）也同樣進入高度自動化、智能化的（de）時代。

針對西部地區鋰電池生產企業的（de）擴展（zhǎn）需求，台達（dá）為其鋰電池模組pack生產線提供完整（zhěng）的（de）控製解決方案，助力（lì）鋰電池生產效率、質量、穩定性實現全麵升級。

模組pack生產是鋰電池生產後（hòu）端一個非常重要的環節，一條完整的鋰電池（chí）pack生產線可以完成多個工藝環節，自動完成鋰電池的電芯組裝、包裝和質量檢測等環節。

基於快速生產的目標和對產品質量的嚴格要求，業主在設計產線時對電氣設備商（shāng）提出要求：

✦ 基（jī）於模組（zǔ）pack線的生產特點，控製係統需要驅動（dòng）相關設備（bèi）動作更精準，以達到更高生產質量的要求。

✦ 模組pack線集成（chéng）了多個品牌的產品，要求控製係統必須要有極強（qiáng）的通訊整合能力，以達到快速響應生（shēng）產，以及與（yǔ）上（shàng）位監控（kòng）一體整合的要（yào）求。

✦ 工期（qī）緊，給電氣係統的時間不多，自（zì）動化控製係統的搭建布置（zhì）需要快速完成。

優勢一：整合控製方案提高加工質量

鋰電模組pack線涉及工（gōng）藝較多，要精確控製各個環節的邏輯和次序，不（bú）僅對控製器的運算能力要求極高，更對整體執行提出挑（tiāo）戰。

台達高階運動控製（zhì）器（qì）AX-8係（xì）列，指令處理速度可達2ns，輔以ASDA-B3係列伺服係統，整定時間可縮短40%，兼具快速響應與精細控製，讓各環節加工精度更高，工（gōng）藝轉換銜接更為緊密。

以固定焊接工藝為例，在高效能的台達方案操控下，依托（tuō）插補、驅動直（zhí）線電機功能，整體焊接精度可提高10%以上，讓彎曲（qǔ）處的焊（hàn）接更加平滑。

優勢二兼容性強（qiáng）控製監控一體化（huà）

測距、抓取、掃碼、傳輸……除了繁雜的工序外，各環節的設備（bèi）品型也有太多差異（yì），要將產線整合協同一致，設備間的通訊連通尤為關鍵。

方案中的台達控製設備，采用多網口設計（jì），支持多種通訊（xùn）協議（yì），不僅提高了通訊速度和（hé）效率，也讓生產環節（jiē）的設備選擇更加開放。而通訊模塊的拓展性，也為今後增產擴展留足餘量。

優勢三省時間，快速布置

依據對（duì）鋰電行業的深度理解，台達方案在Codesys平台架構下，應用整合開發與編程軟件DIADesigner-AX作為開發工具，采用模塊化編程方式，大幅縮短了開發時間，配線及安裝（zhuāng）調試時給予最大人力支（zhī）持（chí），僅用時一（yī）個月，就（jiù）完成了通常需兩（liǎng）個月方可（kě）完成的任務，完美（měi）貼合客戶的時間緊（jǐn）、快生產的要求。

優勢（shì）四認證齊全全球支持

台達作為全球化品（pǐn）牌，在產品（pǐn）合規方麵進行了全麵（miàn）認證，支持CE、UL、UKCA、TÜV等安規標準。遍布全球的研發、製造基地和運營網點（diǎn），為產品配送（sòng）、服務維修等提供全（quán）麵支持，方便（biàn）於客戶進行海（hǎi）外（wài）建廠拓（tuò）展產線。

整合工業自動化創新（xīn）技術和產品（pǐn），台達以對行業的理解能力，提升鋰電生產（chǎn）重要工藝（yì）機台的加（jiā）工能（néng）力，協助鋰電企（qǐ）業提高鋰電池的（de）全製程效能。

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