軟件（jiàn）支（zhī）撐智造，創新驅動發展——CIMT2023看點（上）-刀（dāo）具網-數控機床市場網（wǎng）

您現在的位置：數控係統網> 熱點新（xīn）聞>軟件支撐智造，創新驅動發展——CIMT2023看點（上）

軟件支撐智造，創新驅動發（fā）展——CIMT2023看點（diǎn）（上）

2023-3-3 來源：機床協會（huì）作者：-

CIMT2023（第十八屆（jiè）中國國際機床展覽會）將於2023年4月10-15日在北京中國（guó）國際展覽中心（順義館）舉辦。展會主題為“融合（hé）創新數智未來”。

物質財（cái）富（fù）是人類社會（huì）生存和發展的基礎。製造則是人類創（chuàng）造（zào）物（wù）質財富最基本、最重（chóng）要的手段。先進製造技術成為人類社會永恒的追求。機床工具作為當今先進製造（zào）技術的主要載體，肩負著為裝備製造業提供生產工具的重任，其技術進步和發展，對人（rén）類社會（huì）的進步和發展（zhǎn）意（yì）義重大。

本文根據CIMT2023展會部分展商（shāng）的展品資料，結合（hé）美國製造（zào）技術展覽會、日本（běn）國際機床（chuáng）展覽會、歐洲（zhōu）機床展覽（lǎn）會的展品，梳理歸納了當前世界（jiè）機床工（gōng）具行業在數字互（hù）聯（lián）、工業（yè）軟件、綠色技術、增材製造、集成複合以及創新技術等（děng）方麵的進步與發展動態，供大家鑒析。

一、數（shù）字互聯日新月異

數字化製造技術（shù）是全球製造業麵對未來（lái）定（dìng）製化用戶需求日益顯著的必然選擇。製造模式的變革迫切需要得到新技術、新產品、新的解決方案的支持。麵對全球製造業新的需求（qiú），機床工具企業（yè）不管是主動的（de）還是（shì）被（bèi）動的，不斷推出具有鮮明（míng）的數字化特色的新技術和新產品，以及數字化解（jiě）決方案，幫助用戶實現（xiàn）向數字化、智能化製造的變革。

近10年來，數字化製造技術以及互聯互通技術日（rì）新月異，成為發展最快的技術之一。

數字化製造技術涵蓋了產品設（shè）計（jì）、產品製造、生產管理各個層（céng）麵，貫穿了從產品規（guī）劃、設計、製造、銷售（shòu）到售後服務等全壽命周期各個環節。根據研究的進展不同，以及（jí）重點（diǎn）研究的方向差異，機床工具企業推出的（de）數字化技術與裝備也各有亮（liàng）點，有工藝過程數字化技術（shù）、有產線（設（shè）備（bèi））管理數（shù）字化（huà）技術，還有車間管理數字（zì）化技術。

華中數控的雲管家（jiā）（iNC-Cloud）能夠（gòu）實時監控設備的生產狀態（tài），提供開機時間、無故（gù）障運（yùn）行時間、開機率、加工件數（shù）等（děng）設備生產數據統計功能，故障信息發送，實現產線管理的數字化。

北京發那科（FANUC）的自動化（huà）、數字化、智能化解決方案，覆蓋數字化工廠規劃、產線規劃與實施、設備物（wù）聯、工廠運（yùn）營管理（lǐ）、效能管理、業（yè）務分析、智能決策等需求與應用。

西門子公司的（de）數字原生數（shù）控係統Sinumerick ONE，借助（zhù）其數字雙胞胎（tāi），可對機床整個生命（mìng）周期內的各個過程在一個虛擬的（de）環境中進行仿（fǎng）真（zhēn）和優（yōu）化。機床用戶可以利用數（shù）字雙胞胎模擬加工（gōng）程序編程、對機（jī）床進行設置（zhì）和操作，並可用其對員工進行操作培訓，提高生產效率（lǜ），避免發生危險。機床製造（zào）商可以應用數字雙胞胎，實現產品開發規劃、機床調試，優化新產品的結構和功能，縮短新產品的開發和上市時間。

德國巨浪（làng）（CHIRON）公司的數字化解決方案SmartLine是一個多模塊軟件組合係統，包含了ConditionLine（自動狀態監測）、DataLine（可視化機床和進程）、ProcessLine（預先模擬和（hé）優化工藝）、ProtectLine（防撞保護）、RemoteLine（遠程診（zhěn）斷和維護）、TouchLine（可視化操作）模（mó）塊，實（shí）現工藝過程的數字化和設備管理的數字化，提高生產效率，提升開機率（lǜ）和優化加工工藝。

為幫（bāng）助用戶更輕鬆進入數字化生產，埃馬克（EMAG）向用（yòng）戶新交付的VL係列機床在出廠時都配置（zhì）了ENDA IoT Ready套件（jiàn），方便接入物聯網；采用全新的操作麵板EDNA HMI Lite，為在機床上實現各類數據（jù）的可視化奠定基礎。其數字（zì）化解決方案還包括EDNA Health Check、EDNA Visualize、EDNA Edge Cloud套件（jiàn），分析和（hé）評估機床的狀態（tài），采集和處（chù）理各類數據，可視化顯示和分析生產流程，實（shí）現設備管理和工藝過程的（de）數字化。

聯合磨削集團的CORE操（cāo）作係統，不僅賦予聯合磨削集團（tuán）各個品牌機床統一的操作界麵，聯合磨削集團旗下各品牌機床之間可輕鬆實現數據交換，集成的umati接口還可與第三方（fāng）係統進行通信（xìn），為用戶實（shí）現數字化製造奠定技術基礎。CORE操作係統還預裝了聯合磨削集團的數字化解決方案UNITEDGRINDING Digital Solutions™，具有監視設備狀態、保養提醒、遠程服務等數字化工具，隻要（yào）激活（huó）聯合磨削數字化解決方案功能，就可獲取這些數字化服務，實現設備管理數字化功能。

KAPPNILES（卡帕耐爾斯）公司的數字化解決方案，由GDE導入（rù）/導出、KN鏈接、閉環、生產監控、刀（dāo）具管理、狀態監控、流程監控、工件追溯（sù）、維護管（guǎn）理、遠程服務等10個模塊組成，可以實現（xiàn）設備的便捷聯網、產品數據的交換、工藝流程的優化、設備狀（zhuàng）態的監（jiān）控（kòng）以（yǐ）及設備（bèi）保養提示。

GROB（格勞博）公司的數字化解決方案GROB-NET4Industry，由GROB4Line、GROB4Analyze、GROB4Simulate、GROB4Coach、GROB4Interface、GROB4Connect、GROB4Pilot、GROB4Automation、GROB4Track、GROB4Care、GROB4Portal、GROB4Optimization-MSP等10個模塊組成，實現從生（shēng）產規劃、複（fù）雜編程、加工仿真、設備監控與分析（xī）、加工過程可（kě）視化到維修保養的工藝過程數（shù）字化以（yǐ）及設備管理的數字化解決方案。

DMG MORI（德馬吉森精（jīng）機）的基於CELOS平台的集（jí）成數字（zì）化製造解決方案，涵蓋了生產（chǎn）計劃、生產準備（bèi）、加工生產、過程（chéng）監（jiān）控、服務等五個階段。通過集成在CELOS平台（tái）中的CAD/CAM軟件、仿真程序、數字化工具軟件以（yǐ）及加工、監控、通訊等27個應用程序，實現產品從計劃、編程、加工到售後服務的工藝過程和設備管理的數字化。

生產計劃（huá）階段的5個App，Job Manager、Job Scheduler、Organizer、Tech Calculator、Production Planning，用來（lái）控製和製定（dìng）生產指令。

生產準備階段的6個App，Application Connector、Job Assistant、Documents、Tulip Player、Robo2Go、3D PartAnalyzer，為作業計劃人員和機床操作員提供直接可用的作業數據並（bìng）直接訪問CELOS。

加工生產階段的7個App，Control、Energy Saving、Pallet Manager、Tool Handling、Production Feedback、SurfaceAnalyzer 、Power Probe，為（wéi）機床操作員提供支持。

過程監控階段的（de）5個App，Status Monitor、Messenger、Performance Monitor、ConditionAnalyzer、Production Cockpit，可以對生產過程（chéng）進行連續的數字分析，提供（gòng）有關當前生（shēng）產狀態的信息，分析和可（kě）視化機器傳感器數據，並能夠及早發現可能的機器故障（zhàng）。

服務階段的4個App，my DMG MORI、WERKBLiQ、NETservice、Service Agent，支持（chí）持續服務和維護過程。

OKUMA（大（dà）隈）的數字化工廠（chǎng）（Okuma Smart Factory）由SmartManufacturing（智能化製造）和Smart Machines（智（zhì）能化機床）構成，通（tōng）過OKUMA的Connect Plan物（wù）聯網技術將他們連接在一起。數字化工廠按照確（què）定時（shí）間（jiān）生產所（suǒ）需產品的機製，供應鏈管理（SCM）向製造鏈（liàn）下發作業計劃，工程鏈管理（ECM）向（xiàng）製造鏈下發加工（gōng）信息，並通過可視化（huà）監控管理加工設備的狀態，以及工廠的運（yùn）行情況，及早發現並消（xiāo）除設備（bèi）故障，最大限度（dù）發揮工廠（chǎng）的製造（zào）能力，實現多品種、短交期，靈活應對需求變動，高生產效率的生產。

MAZAK（馬（mǎ）紮克）的SPS（Smooth Process Support）智能化工廠管理係統，能夠幫助用（yòng）戶提升工廠管理水平，實現智能化製造。SPS智能化工廠（chǎng）管理係統將信息技術用於產品設計、製造以及管理等全生命周期中，使得工藝、程（chéng）序、計（jì）劃等生產準備提前展開。作業人員隻需要讀（dú）懂信息，配合機床即（jí）可完成任務，達（dá）到提高製造效率和質量、降低製造成本、實（shí）現快速響應市場的目的。

SPS智能化工廠（chǎng）管理係統包含Smooth CAM RS（編程管理）、SmoothScheduler（日程管理）、Smooth ToolManagement（刀具管理）、Smooth Monitor（監控管理）、Smooth PMC（FMS管理（lǐ）軟（ruǎn）件）等模塊組成。其中，Smooth CAM RS可以將客戶的3D-CAD圖（tú）紙轉化為生產所需的加工程（chéng）序，提高編程效率和編程準確性，同時還可以對加工程序進行分析和優化（huà），以（yǐ）助（zhù）加工問題的早期解決（jué）。Smooth Scheduler可以提取Smooth編程軟件（jiàn）中（zhōng）程序的加（jiā）工工時，然後根據每台設備的產能及訂單（dān）緊急（jí）程度進行自動排產，準確計算訂單完成時（shí）間，將準確的生（shēng）產計劃、加工程序及工藝、作業指示等信息下發給機床，作業人員隻需按照機床提（tí）供的信息即可輕鬆完成生產工作，作業負擔大幅降低，同時，任務完成（chéng）情況可被實時掌控（kòng）。Smooth Tool Management用來檢查每台設備的刀庫狀態，提前配置生產所用的刀具，並對刀具壽命進行監控。Smooth Monitor對機床的運轉信息、開動狀態、維護情況，進行實時管理和數據采集分析；無論管理者身在何處，都可以通過軟件（jiàn）查看機床信息，掌握生產計劃的真實（shí）執行情況，從而發現生產過程（chéng）中存在的問題，有針對性地進行解決。這樣，就可以充分激發設備（bèi）潛（qián）能，提高生產效率。

分析比較這些企業的數字化解決方案可以（yǐ）看出，多（duō）數企業的數字化解決方案聚焦於設備管理數字化和工藝過程數字化。有的企業的數字化解決方案可以向上兼容ERP（企（qǐ）業資源計劃）/PPS（生產計劃與控製係統）/PDM（產品（pǐn）數據管理）/MES製造執行（háng）係統和CAD/CAM軟（ruǎn）件，為用戶（hù）實現全麵數（shù）字（zì）化製造提供良好支撐和基礎。馬紮（zhā）克的SPS和大隈的Smart Factory數字化解決方案整合了生產計劃係統（tǒng）以及CAD/CAM軟件，基本實現了工廠運營的數字化管理。

另外，這些企業的數字化解決方案都基於企業自身的機床產品，網絡連接相對方便。但（dàn）是對於用戶來（lái）說，各種設備來自不同的（de）企業，聯網接口多種多樣，實現各種設備之間以及設備和管理係統（tǒng）之間的聯網通信（xìn）會更耗時（shí）耗力。降低用戶（hù）實現互聯互通的時間成本和經濟成本，製定標準化的數控（kòng）設備互聯（lián）互（hù）通協議勢在（zài）必行。目前，有3個針對數（shù）控（kòng）設備（bèi）之間的互聯互通協議。

中國機床工具工業（yè）協（xié）會牽頭，聯合部分高校、研究院所、企（qǐ）業研製的“數控設備互聯（lián）通訊協議標準（zhǔn）（NC-Link）”，采用先進的通訊技術，確保來自不同控製係統的機床數據，通過開放的、標準化的連接進行快捷（jié）網絡傳輸。如華中數控、i5、廣州數控、科德數控、西門子數控、發那（nà）科數控和倍福數控係統。

美（měi）國製造技術協會（AMT）牽頭研製的數（shù）據交換標準協議MTConnect，用於數控機床（chuáng）、PLC、工業機器人、測（cè）量設備在內的數控設備之間的數據交（jiāo）換。該（gāi）協議已經正（zhèng）式批準為（wéi）美國國家標準（ANSI/MTC 1.4），並已經推出了MTConnect2.0版。

德國umati數（shù）控設備互聯標準，由德國機床製造商協會（VDW）和德國機械與設備（bèi）工程協會（VDMA）聯合德馬吉森精機、埃馬克、巨浪、恒輪、格勞博、利勃海爾、通快、+GF+、聯合磨削等德國（guó）、瑞士的主要機床工（gōng）具製造商，並邀請了西門子、海德漢、發那科（kē）、博世力士樂、倍福、發格、三菱電機等（děng）全球主要數控係統製造商共同研發。

數字（zì）化技術（shù）能改善製造企業的業務流程基（jī）礎框架，是市（shì）場競爭以及改進業務的必要條件（jiàn）。實施數字化轉型是全球製（zhì）造業無法回避的（de）必然選擇。

二、工業（yè）軟件眾彩紛呈

長期以來，提高機床的性能（néng），硬件一直是行業的研究焦點。但是一項技術的提升在（zài）趨於極限階段，要取得突破性進步更為艱（jiān）難。機械技術（shù）發展到今天（tiān），單純通（tōng）過機械技術的提（tí）高來提升機床的精度和（hé）性能，難度越來越大。隨著數字技術的發展，以（yǐ）及用戶加工需求日益複雜化，工業軟件成為（wéi）豐富和完（wán）善數控機床功能，提高（gāo）企業管理（lǐ）水平（píng）和（hé）效（xiào）率，提升企業競爭力的關鍵。工業軟件封裝了工（gōng）業知識，建立了數據流動規（guī）則體係，打造了製造鏈的大腦和（hé）神經，使智造鏈變得更加聰明，功能可以隨時調整。工業軟件描述、集成、模擬、加速、放大、優化（huà）和創新了傳統製造過程，形成一種新的（de）工業智能模式。工業軟（ruǎn）件開發已成為軟件開（kāi）發企業以及機床（chuáng）工具企業研究的重點，包括CAD/CAM軟件、控製軟件、仿真軟（ruǎn）件、檢測軟件、補償軟件、管（guǎn）理軟件等發展快速，眾彩（cǎi）紛呈。

CAD/CAM軟（ruǎn）件曾經（jīng）隻是作為繪圖（tú）和編程的輔助工具，隨著數字技術的發展（zhǎn），CAD/CAM這（zhè）些軟件已經成為了產品設計、加工生產必不可少的數字（zì）化工具。CAD/CAM軟（ruǎn）件提供商不斷豐富軟件的（de）功能，提高（gāo）其性能，以滿足當今數字化製造發展的需要。

MasterCAM具有強勁的曲麵粗（cū）加工以及靈活的曲麵精加工能力，400多種（zhǒng）後置處理（lǐ）文件以匹配各種類型的（de）數控（kòng）係統。最新版MasterCAM2023新增了多項功能，如B軸外形車削、支持多個中心架（jià）、將（jiāng）部分多軸加工策（cè）略合並為“智能（néng）綜合（hé）”，用於管理機床（chuáng）群組的新工作流和界麵。

Vericut加工仿（fǎng）真、程序驗證（zhèng）軟（ruǎn）件，是基於實體、基於特征的並記錄曆（lì）史的仿真。可以方便、準確、快速地分析尺寸，檢查（chá）錯誤。新發布的（de）Vericut 9.3版本，具有工具管理器增強功（gōng）能、新的工具界麵、增強的處理速度，改進（jìn）了包括碰撞檢查、子係統軸限製等核心功能，新增的“受力優化”功能，可以分析和優（yōu）化（huà）數控程（chéng）序加工過程中的切削條件，根據工件材料、刀具（jù）、機床參數來生成高效數控程序，可減少25%以上的加工時間，刀（dāo）具壽命延長2倍以上。新增了“增材製造”功能，支持減材加工（gōng）和增材製造在同（tóng）一界麵完成。

Cimtron是模具（jù）製造行（háng）業應用最廣泛的CAD/CAM集成式專業工模具解決（jué）方案，用於型腔模具設計與製造、衝（chōng）壓模具設計與製造、電極設計與製造（zào）、數控編程等模塊，涵蓋了工模具（jù）製造的全過（guò）程——從報（bào）價計劃到模具設（shè）計（jì）、工程變更，以及數控編程。新發布的Cimtron 16版本引入了新的和（hé）增強的功能，使各種模具製造（zào）商能夠更快、更輕鬆（sōng）地交付高質量的模具，如頂杆定位、分型麵相切延伸等（děng）新功能（néng）。

Hyperrmill是一款CAD/CAM集成化軟件，提供從2.5軸到5軸的係（xì）列模塊，具有自動幹涉檢查、獨立五軸聯動、動態變化刀軸等功能，在（zài）五軸聯動加工方麵獨具特色（sè）。其新發布的Hypermill 2023版本增加或增強（qiáng）了許（xǔ）多功能（néng），如輪廓銑斷邊功（gōng）能、型腔銑刀具補償功能，自動搜索合適區域以適應高性能路（lù）徑布（bù）局的3D平麵加工等，能加快編程速度，改進加工質量，提高效率；HyperMILL CONNECTED Machining 模塊將刀具數據（長度、半徑、角部半徑以及刀具編（biān）號和名稱等）直接從 hyperMILL®傳輸到數控係（xì）統（tǒng）；改進了搖（yáo）籃式五軸聯（lián）動加工中心的“虛擬機（jī）床優化器”的鏈接（jiē）邏輯，將各個零件程序與平順、安全聯（lián）係在一起。

TopSolid-CAD/CAM/PDM原生一（yī）體化協同平（píng）台，以三維數模（MBD）為數據源，集設計、工藝、仿真、製造、管（guǎn）理於一體。一個係統可以（yǐ）解決產品設計、數控加（jiā）工、產品數據管理等需求；沒有係統（tǒng）集（jí）成（chéng）和數據轉換，易於保證數據的完整性、正確性和時效性；利（lì）於（yú）企業進（jìn）行產品模組化、模組標準化、標準參數化設（shè）計。

畢孚自動（dòng）化（huà）（上海）有限公司的TwinCAT 3 Machine Learning 軟件將（jiāng）機器（qì）學習（ML）集成到整個控製係統中。需要學習的模型可以在（zài）如MATLAB®、TensorFlow、PyTorch、SciKit-learn 等成熟的機器學習框（kuàng）架中進行訓練，然後通過開放式神經網絡（luò）交換（ONNX）格（gé）式導入到 TwinCAT 中運行。這樣可以（yǐ）為包括預測性維護、過程（chéng）控製以及全自動質量控製在內的許（xǔ）多領域開辟新的可能性和優化潛力。

WattPilote加工過程監測係統能夠根據原材料、刀具、加工狀態的不同準確判斷刀具的實時磨損狀（zhuàng）態，在優化刀具的同時（shí），大幅（fú）降低由（yóu）刀具磨損引起（qǐ）的產品問題，從而達到提升無人化幹預、降低質檢頻（pín）率的目的。

上海航天壹亙智能iMCS智能總控係統（tǒng），通過智能采（cǎi）集與互聯、設備控製、大數據深度學習及數字雙胞胎等技術實現對車間生產（chǎn）過（guò）程的全生命周期的管控，包括智能排產、自適應調度、狀態監控、質量預測、加工優化、智能（néng）決策等功能。總控係統在架構上采用工廠、車間、產線、單元的多級管控模式，一套係統（tǒng）可支持多個工廠、多（duō）個車間、多條產線、多個單元進行（háng）同時管控，達到提（tí）升加工效率、降低加工成本、提高加工質量及提升加工過程管理水平的效果。

上海微茗的LMS產線智能管理係統，通過管理軟件實現生產智能（néng）化，具有產線數據統計分析、程序傳（chuán）輸管理、刀具管理、生產計劃管理、生（shēng）產可視看板、生產數據追溯（sù）、質量管理、能耗管理等功（gōng）能，實（shí）現產線管理的數字化。

軟件的開發不僅限於那些軟件提供商，機床製造商也愈加重視軟（ruǎn）件的開發應用。機床製（zhì）造商不斷（duàn）豐富機床內置軟件（jiàn），以提升（shēng）機床的（de）性能。

牧野在A800Z五軸臥式加（jiā）工中心上配（pèi）置了其特有的超級幾何智能控製（SGI.4）軟件，用於複雜的三維模（mó）型中微小的程序段的處理加工，確保加工（gōng）運行速度比標（biāo）準CNC係統更快，同時保證更（gèng）高（gāo）的精（jīng）度。與大多數其他控製技術相比，SGI.4可將（jiāng）複雜（zá）型腔和型芯模具以及航空航天零件的加工周期時間減少多達（dá）40%，從而有確保了（le）更（gèng）低的循（xún）環時間和成本。

INDEX（因代克斯）的虛（xū）擬機床（Virtual Line）軟件，是在西門（mén）子軟件原有數據、INDEX控製係統和機床稽核（hé）數據的基礎上開發的，包（bāo）含了INDEX機床所擁有（yǒu）的全部功能，可以在機床上或者（zhě）CAM係（xì）統中進行精確的加（jiā）工模擬。INDEX還有豐富的工藝技術包可供選裝，如直接加載和打開STEP 格式 3D 文件的3D-STEP Import、用於複雜輪廓去（qù）毛刺的EntgratenPRO，以及流線銑、擺線銑、雕刻等工藝技術軟件包（bāo）。這些工（gōng）藝技（jì）術包能夠進行額外的工藝技術編輯，並輸出加工（gōng）程序（xù），以進一步處理，簡化編程。

很多機床製造商向用戶提供這種工藝（yì）技術包，方便用戶發揮機床的最大潛能。

DMG MORI匯聚了公司幾十年的專有應用技（jì）術，開發了42種特有的技（jì）術循環，幫助用戶簡（jiǎn）化（huà）編程，提高編程速度，提高生產力和安全性。這些技術循環按照功能分（fèn）類，歸納為操作循環、測量循環、加工循環、監測循（xún）環，供用戶選擇使用。如DMU 50 3rd可配置3D quickset、gearMill、Easy ToolMonitoring 2.0、W-Setter等技術循環（huán），分別用於檢查和修正（zhèng）四軸和五軸加工中心的運動特性和精度、齒輪銑削、避免刀具破塤和刀具過載導致的故障（zhàng）、刀具長度的手動測量和工件（jiàn）定心。

OKUMA銑（xǐ）車複合加工中心Multus U3000的齒輪加工軟件包，隻需通過3步編程，選擇齒輪種類、輸入加工條件、自動生成並執行程序，即可在（zài）五（wǔ）軸加工中心上完成過去隻（zhī）能在齒輪機床上完成的工作。

聯合磨削集團的J600平麵成形磨床，配置新的多邊形磨削（xuē）軟件，在一次裝夾下，可實現磨削360°輪廓，縮（suō）短加工時間。用戶僅通（tōng）過CAD生成工件的二維輪廓圖（tú）並將其導入程序即可實現磨削加（jiā）工，磨削程序可以自動將數據轉換為三維數據，操作人員無需任何編程知識，僅需選擇技術參數即可。

北京精雕的（de）JDGR500精密高速五軸加工中（zhōng）心，搭載了（le）其（qí）自主開發的專用五（wǔ）軸聯（lián）動加工CAM軟件Surmill，具有多種五軸編程策略，滿足（zú）多場景（jǐng）五（wǔ）軸編程需（xū）要，支持多（duō）種（zhǒng）格式文件，可以（yǐ）實現加工過程的數字化仿真，輔（fǔ）助優化工藝要素，提升工藝過程安全性。

北平機床的磨（mó）床產品都配有專用的應用軟（ruǎn）件（jiàn）。如T6五軸數控工具磨床，配（pèi）有自主研發的3D模擬磨削工藝（yì）軟件，讓操作編程更加便捷化。BP8數控外圓磨床，配有（yǒu）專用的（de）磨削軟件（jiàn），操作界麵友好，人機交互（hù）性強（qiáng），大幅簡化編程等操作過程，降低磨削加工對人的依賴性。

瑞士阿格頓的四軸（zhóu）磨削中心Evo Combi，用於可轉位刀片的周邊磨，配（pèi）備有專門針對超（chāo）硬磨削的軟件——力監測係統，可實時采集主軸的負載變化，通（tōng）過自適應進給功能自動（dòng）調節砂輪主（zhǔ）軸的進給率至最佳值，提高（gāo）磨削效率。

江蘇合泰機械的全自動三（sān）維數（shù）控彎管機CNC65XE-9A，配置其（qí）自主開發的彎管指令數控軟件，用戶可以對係統通（tōng）過彎（wān）管工藝（yì）參數自動生成的（de）彎管（guǎn）指令進行編輯修改，輸入坐標值即可以3D圖形顯示，以及幹涉仿真，機械幹涉位置由計算機自動計算，無需人工測量（liàng）或設定。

南京二機床的七軸五聯動數控內齒珩磨強力珩齒（chǐ）機Y4830CNC，配置的自主知識產權（quán）應用軟件，可自動實現強力珩磨工藝以及餘量補償（cháng）。工作台進給（gěi）軸采用直驅技術，智能（néng）化夾持力控製及自動熱變形補償（cháng）技術，確保（bǎo）高（gāo）精度齒輪的珩削（xuē）要求。

（未完待續）

（來源：協會市場部責編：張芳麗）

投（tóu）稿箱：
如果您有機（jī）床行業、企業相關新（xīn）聞稿件發表，或進行資訊合作（zuò），歡（huān）迎聯係本網（wǎng）編輯部，郵（yóu）箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行業數據（jù）

| 更多

博文選萃

| 更多