台達發表5G智能工廠於桃園廠區 與遠傳 微軟 參數科技攜手展（zhǎn）現跨界綜效
2021-4-2 來源：台達 作者：-
台達於3月30日正式對外公開展示於桃（táo）園（yuán）龜（guī）山工業區廠區內台達首（shǒu）座應用5G環境建置的智能工廠。台達在全球生產基地的智能（néng）製造轉型（xíng）卓然有成，全球主要生產基地超過20個廠區，均持續進行智能產線的建設與升級。這次在桃園廠（chǎng）區所成功升級的變頻器產（chǎn）線主要生產工業用矢量控製變頻器產品（pǐn），經過導（dǎo）入自動插件設備（RTM）、無人搬運（yùn）車（AGV）、自主移動機器人（AMR），以（yǐ）及運用虛擬實境與混（hún）合（hé）實境（MR）/擴增實境(AR) 所建構的組裝訓練、操作輔助、視覺化設備控製與管理等智能功能，正式上線後的實測數據，人均產值可大幅提升69%，全線產值提升初期即可達75%。
台達總裁暨營運長（zhǎng）張訓海表示，非常感謝遠傳、微軟與參（cān）數科技（jì）等夥伴，跟台達共同打造這個智能升級的產線（xiàn）改（gǎi）造項目。隨著少量（liàng）多樣（yàng）生產需求（qiú）的趨勢日漸成形，台達智（zhì）能工廠在各個產品麵，生產配置必須具備高度彈性調整的（de）特質，如隨時（shí）替換各種治具與快速產線配置。穩定且安全性高的（de）遠傳5G通訊支（zhī）持這些彈性（xìng）需求，讓生產設備在（zài）無線通訊模（mó）式下（xià）處於隨時移（yí）動狀態，數據傳輸（shū）與場域空（kōng）間規劃也有更（gèng）高的機動性。另外，智能產線中的AIoT應用，則是應用微（wēi）軟Azure雲端服務（wù）與（yǔ）參數科技的（de）Vuforia AR搭配微軟 HoloLens打造而（ér）生，提（tí）供（gòng）遠端實時調整製程的參考（kǎo），並有助於提高檢測（cè）精（jīng）準度，讓產品良率與產能都能有效（xiào）提（tí）升。
圖1 (左至右)參數科技翁（wēng）維新總經理、台達總（zǒng）裁暨營運長張訓海、遠傳電信井琪總經理與微（wēi）軟孫基康總經理共同見證台達於桃（táo）園廠區內首座應用5G環境所建置的智能工廠
台達副總裁暨（jì）企業策略業務發展和聯盟總經理（lǐ）柯淑芬指出，台達開展智能製造轉型（xíng）已（yǐ）有初步成果，在這關鍵時刻獲得重要夥伴的支持與參與，不僅事半功倍，也讓這樣的策略合作成為一（yī）種（zhǒng）嶄新的商業模式。遠傳電（diàn）信井琪總經理率（lǜ）領的團隊，應用遠（yuǎn）傳（chuán）5G“大（dà）人物”（大數據、人工智（zhì）能、物聯網）整（zhěng）合能力，與台達（dá）等全球性策略夥伴緊（jǐn）密合作、打造台達第一座（zuò）5G專網（wǎng）智能工廠，上線三（sān）個月來效益顯著，已協助工廠端達到降低製程不良率、提升設備稼動（dòng）率與製程平衡率等重要指標，未來可（kě）望開創CT+OT+IT新藍海，帶動台灣製造產業轉型，加速邁進工業4.0進程。而微軟孫基康總經理的團隊，提供台（tái）達應（yīng）用微軟Azure 雲平台作為工廠的基礎，加上AIoT、混合現實等科技（jì），來（lái）連接產品、製程和一線人員，發揮數據效應以提升（shēng）產能。至於參（cān）數科技則引領們進入廣泛應用（yòng）的AR技術－PTC Vuforia，實現生產製造輔助、遠端設備（bèi）檢測安裝、廠務巡檢等各種應用。
圖2台達桃園廠區成（chéng）功升級的變頻（pín）器產線建構了組裝訓練、操作輔助、視覺化設備控製與（yǔ）管理等智能功能（néng）
台達自2017年起，即於全集團內針對（duì）生產基地實（shí）施大規模的智能製造（zào）計劃，其中包含（hán）六大關（guān）鍵，分別（bié）為（wéi）：簡單化/合理化（SIMPLIFY）、標準化（STANDARDIZE）、模（mó）組（zǔ）化（MODULARIZE）、數字化（DIGITALIZE）、虛擬化（VIRTUALIZE）、自動（dòng）化（ROBOTICISE）。以“合理化/簡單化”作為（wéi）智能升級的基礎，並非（fēi）僅把人（rén）的操作動作和習慣，直（zhí）接用自動化設備（bèi）取代（dài），如此可消弭自（zì）動化設備設（shè）計過於複雜的隱憂；“標準化”和“模（mó）組化（huà）”則能（néng）讓台達研發出各種軟、硬（yìng）件（jiàn），在具有秩序與紀律的條件下被管理與應用，同時屏除重複開發（fā）的（de）可能性；而“數（shù）字化”與“虛擬化”，能降（jiàng）低硬件測（cè）試環境的建構需求與次數，有效節省空間、降低成本，也為後續係（xì）統間的溝通（tōng）建立良好基礎。
通過上（shàng）述的升級改造，各個生產基（jī）地從自動化進展到（dào）數字化、智能化的新思維來管理與維運，這是台達一直持（chí）續努力的重（chóng）要目標，也是智能製（zhì）造轉型的重（chóng）要方向。
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