台達AI六麵檢查機，顯著改善客戶產品批退率
2020-5-11 來源：-- 作者：-
隨著科（kē）技的進步（bù），電子產品體積能越做越小、越來越輕量（liàng），但功能與效能方（fāng）麵卻較以往更為齊全，而（ér）越精巧的（de）元件，則需要（yào）越高的製程技術。台達（dá）針（zhēn）對小型被動元件檢測需求推出（chū）AI六麵檢查機（jī），結（jié）合AOI + AI外觀（guān）檢查機，可應用於被動元件、集成電路、LED、陶瓷導熱片等電子元件，檢測外（wài）觀不良、有缺陷的產品。
而小型元件（jiàn）中，又以高頻（pín）晶片陶瓷元件 (LTCC) 所需檢驗技術最（zuì）高，其材料性（xìng）質特殊，外觀檢測不易（yì），通常使用（yòng）於產品（pǐn）質量要求極高的無線（xiàn）通訊行業。針對客戶需求，台達將AI六（liù）麵檢查機導入某（mǒu）無線通訊（xùn）行業客戶製（zhì）程，成功提升其高頻晶片陶瓷元件的（de）不良品檢出率。
傳統的LTCC元件多為人員目檢，在檢查速度、精度及穩定性上，皆無法滿足產能及品質水準。後來改以AOI (自動光（guāng）學檢查) 設備做檢測，其檢測效率大幅提升，但對於（yú）產（chǎn）品的變異性仍（réng）不易偵測出，除了容易造成誤判、漏判外、也需（xū）要耗費大量的人力進行參數調整。台達AI六麵檢查機保留原有AOI優勢外，更（gèng）加入（rù）了深度學習的功能，當係統自動學習一（yī）定數（shù）量的正常產品及（jí）缺陷產品影像後，便能自動將正（zhèng）常產（chǎn）品及缺（quē）陷（xiàn）產（chǎn）品分類，有效克服AOI難以檢出的暗裂及微裂等瑕（xiá）疵（cī），提升產品檢出率與檢出速（sù）度，節省作（zuò）業時間（jiān）、並減少產品誤判率。
AI六麵檢查機設備檢測流程：整批料件進（jìn）入（rù）台達AI六麵檢查（chá）機內建的震動盤內，經過整料後，放入玻璃盤進行帶動，高速檢測轉盤將（jiāng）電子料件運送（sòng）至彩色CCD檢測站 (台達AOI檢測) 進行六個麵的檢查 (前照檢測、下照檢（jiǎn）測、右照檢測、左照檢測、後照檢（jiǎn）測、上（shàng）照檢（jiǎn）測)，另外，台（tái）達AI六麵檢查機（jī）預留兩個檢測站作（zuò）為備用檢測使用，客戶可自行輸入電腦影像處理演算法於CCD檢測站，進（jìn）行自動光（guāng）學（xué）檢測，再經過台達AI人工（gōng）智能（néng）檢測係統（tǒng），能有效克服AOI難以檢出（chū）的暗裂及微裂等瑕疵，最後進行分料作業，杜絕將不良產品流至客戶端。
客戶在導入台達（dá）AI六麵檢查機後帶來的優勢包含：
• 提升產品檢出速度，節省作業時間：
圖（tú）1 台（tái）達AI六麵檢查（chá）機結（jié）合AOI（自動（dòng）光學檢查）與AI（人工智能）專利技術，提高（gāo）檢測速（sù）度、效率以及質量。
台達檢測係統運（yùn）行穩定，支持高（gāo）速檢測，檢測速度可達8,000 pcs / min，大幅提（tí）升檢測（cè）效率；可（kě）針（zhēn）對客戶需（xū）求，量身打造檢測演算（suàn）法，其AI檢測係統結合人（rén）工智能，持續優化（huà）製程，並支持快速（sù）換線（xiàn）、強化離（lí）線檢出調整係（xì）統，優化人員調整效率，降（jiàng）低人工目檢造成的品質不（bú）穩定與人力成本。
• 提升產品檢出率，減少產品誤判率：
圖2 台達視（shì）覺檢測技術可檢查外（wài）觀（guān）不良、有缺陷的產品，大幅提升良率，減少（shǎo）客戶產品的批退率。
台達 AOI + AI 檢測係統含有白光及複合光源係統及人工智能演算法，可偵測多種（zhǒng）尺寸與材質，像是反光物及特殊缺陷 (暗裂及微裂等瑕疵) ，最小檢測元件尺寸可達0.4 X 0.2mm，加上檢查精度可達1um，有效提升（shēng）不良品檢出率、降低批退率。
• 統計數據分析，MES連線管理：
圖3 台達針（zhēn）對小型被（bèi）動元件檢測需（xū）求提出AI六麵檢查機（jī），可應用於被動元件，集成電路、LED、陶瓷導熱（rè）片等電子（zǐ）元（yuán）件。
支持（chí）統計係統（tǒng），完（wán）整搜集生產信息，可匯出統計係統及圖表，並（bìng）具備與製造執行係統 (MES) 連線功能，生產信息實時上（shàng）傳，提供製程改善依（yī）據，解決傳統無法完整搜集、分析製程信息的問題（tí）。
台達AI六麵檢查機保留原（yuán）有（yǒu）AOI優勢（shì），並結合AI人工智能，可應用在被動元件、集成電路、LED、陶瓷導熱片等反光物及（jí）特（tè）殊缺陷的電子（zǐ）元件，節省整體檢測作業時間、提升（shēng）產品檢出率與檢（jiǎn）出速度，減少產品誤判率，使客（kè）戶產品（pǐn）的批退率獲得顯著（zhe）的改善。
（來源：中達（dá）電通（tōng）股（gǔ）份有限公司）
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