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OPEN MIND：用於模具（jù）製造業的 hyperMILL® CAM 讓公司更具競爭力

2019-11-4 來（lái）源：OPEN MIND 作（zuò）者：-

對於製造模具零部件或工具的公司而言（yán），其所麵臨的時間（jiān）和成本壓力（lì）越來越大（dà）。由於大量鑄件的質量都依賴於所（suǒ）用模具，因此毫無疑問，質量（liàng）在這個（gè）行業中是最為重要的。德國大約有 3,800 家工具和模具（jù）製造公司正麵臨著這些挑戰（zhàn），他（tā）們比其他任何行業都更依賴於優化的製造工序。

工具和模具是製造實現其他產品的（de）基礎，因此，為了保證穩定可靠的產品（pǐn）質量，工具和模具製們造商們會盡（jìn）可能選擇一流的機床、刀具和軟件，尤其是CAM 軟件。很（hěn）多模具產品的（de）尺寸公差通常低於 5 μm，可見部分的表麵質量低於 1 μm，再加（jiā）上盡可能短的工期要求，先進的加工策略成為製造環（huán）節的重中之重。其次，用於工具成型和注模的材料硬度都比較高，一般很少（shǎo）低於 60 HRC（衝壓工具（jù）的硬度值更高），如何在加工這些材料時更（gèng）好（hǎo）地（dì）保護刀具和機（jī）床成為難點。另外，製造用於成（chéng）形放電的石（shí）墨電極也是該行業中的一項（xiàng）艱巨任務。麵對這些挑戰，hyperMILL® 等 CAD/CAM 係統必須盡快提供高效可靠的解決方案。

高效（xiào）可靠的（de）工序（xù）

由於低工資國家市場的（de）激烈競爭，全球性模具製造商們正承受著高成（chéng）本所帶來的壓力，集中精力提（tí）高生產效率迫在眉睫。高速（sù）切削 (HSC) 和高性能切削 (HPC) 可減少加工時間以及裝夾和電腐蝕的時間。模具板和鑲塊的多麵加工可縮短裝夾時間（jiān），並有效（xiào）提高精度。5 軸聯動加工（gōng）則可加工難達區域，避免耗（hào）時的電腐蝕工序。另外，模具製造的（de）批量都很小（xiǎo），因此很難在第一次就獲得良好效果。CAM 軟（ruǎn）件也必須通過穩（wěn）定的刀具路徑、碰撞檢查和模擬（nǐ）來提高工序可靠性。

標準化和自動（dòng）化

OPEN MIND 通過在工作（zuò）流程開始時將數據與 CAD 係統連接以及在結束時與自己的後置處理（lǐ）器連接來保（bǎo）證工作流程的一致性。與此同時，快速編程（chéng）的功能也已被考慮周全，hyperMILL®提供眾多自動化選項，例如特征與宏技術。除了指派的（de）幾（jǐ）何形狀，還會（huì）自動識別諸如曲麵、深度或起點等生產相關信息，並傳輸至 CAM 係統（tǒng）。宏技術能夠幫（bāng）助用戶在最短時間內完成多種加工（gōng）需求的 NC 編程，包括例如棱柱模具板及其（qí）所有 2.5D 幾何形狀以（yǐ）及冷卻係統的許多孔等（děng）等。加工序列和編程（chéng）數據儲存在宏和宏數據庫中，用戶（hù）可以隨時調用，便捷高效。

CAM 專用（yòng） CAD

憑借自主開發的（de）hyperCAD®-S，OPEN MIND 已經能夠（gòu）為 CAM 用戶設計專業的 CAD 解（jiě）決（jué）方案。不僅可實現高效編程，還（hái）可確保完全受CAD 係統支持。

噴嘴（zuǐ）上的模具板與夾具側之間的切斷平麵（miàn）必須完全密封，以確（què）保注模期間成品沒有可見接縫，這就需要有完好無損的銳（ruì）邊。hyperMILL® 為此提供了“自動麵延（yán）伸”功能，它可在編程期間延伸所選（xuǎn）銑（xǐ）削曲麵（miàn）邊（biān）緣（yuán），無需先在 CAD 係統中修改銑削曲麵，節省編程時間的（de）同時也改善了銑削效果。

OPEN MIND 正在推出越來越多的 CAD 數據處理功能，從而進一步優化 CAM 編程過（guò）程（chéng）。例（lì）如（rú）hyperCAD®-S的“整體擬合”功能，可直接（jiē）集成到（dào） 5 軸切向加工的 CAM 策略中，使用定義的 ISO 方向將多個麵結（jié）合成一（yī）個麵。

CAM 專用 CAD 功能：使用“自（zì）動麵延伸”功能可（kě）優化（huà）零（líng）部件邊緣的加工結果。

自有電極模塊（kuài）

高度自動化的另一個示例是電極模塊。通過 hyperCAD®-S Electrode，從 CAD 數據中導出電（diàn）極，即可（kě）創建（jiàn）使用預（yù）定義的加工宏銑削銅或石墨電極的 NC 程序。值（zhí）得關注的是，EDM 工序所需全部技術和零部件數據均會自動傳輸到 hyperMILL®。

hyperMILL® 自動檢測 3D 模型所含特征。然後可輕鬆、安全地將它們用於編程。

高精度消除（chú）再加工

歸功於供高（gāo）精度加工使用的特殊（shū）策略，繁瑣的後續工序步驟得以省略。“高精度表麵（miàn）模式”選項可確保公差（chà）處於（yú）微米級（jí）別的超光（guāng）滑表麵效果，為工（gōng）具和模具製造商們省去了（le）重（chóng）新拋光的麻煩。另外（wài），“平滑重疊”功能也同樣能（néng）夠改善兩個加工區域（相同或不同刀（dāo）具）連接處或陡峭和較淺過渡區域（yù）邊界的加工（gōng）效果。通過稍微抬起刀具，便可完美、極其精細地過渡（dù）到相鄰表麵。

5 軸技（jì）術

OPEN MIND 是世界上（shàng）五大 CAM 供應商之一（yī），一直是（shì） 5 軸技術的領導者。hyperMILL® 可提供眾多高性能 5 軸策略。5 軸加（jiā）工能夠更加高效地處理（lǐ）極具挑戰性的幾何形狀、自由形狀曲麵和深腔。此類加工的一個典型示例是使用自動分度的 5 軸清根加工，此策略可單（dān）獨確定位置和區域，以便在一次操作中完整（zhěng）加工零件。而且，較少（shǎo）的動（dòng）態軸運動對於大（dà）型銑削機床而言也非常重要。同時，易於編程的 5 軸形狀偏置粗加工和精加工非常適用於形狀鑲塊（kuài）和（hé）曲麵的完整 5 軸聯動加工。

5 軸（zhóu）加工擁有諸多優勢，這就是為什麽它在模（mó）具行業中的應用越來越多。

高效粗加工

hyperMILL® MAXX Machining 高性能套件可提供創新的鑽孔、粗加（jiā）工（gōng）和精加工策略，是專為應對（duì）模具和工具應用領域的特殊挑戰而設計的高效解決方案。對於通常有型腔加工需求的模架和鑲件，hyperMILL® MAXX Machining HPC 粗加工模塊不僅可大幅縮（suō）短粗加工時間，此（cǐ）策略對螺旋和擺線刀具運動的優（yōu）化（huà），還可（kě）實現最佳的銑削路徑、最大的材料去除以（yǐ）及最短的加工時間。另外，完美型腔加工（gōng）技（jì）術（shù）還可確保（bǎo）盡可能充分地利用高速刀具。智能算法則可讓粗加工區域容納最大的型腔，並自動生成用於高進給加工的最佳刀（dāo）具路徑，以及線性和輪廓平行刀具路徑之間的連接（jiē）優化，從而確保快速生產。

適合的刀具與策略

OPEN MIND 為平麵和（hé）其他大半（bàn）徑的曲麵開發了創（chuàng）新刀（dāo）具（jù）路徑策略。這些策略可通過（guò）錐度圓桶刀實（shí）現。這些刀具有非常大的半徑，因（yīn）此與球頭刀相（xiàng）比，步距顯著增加。憑借hyperMILL® MAXX Machining 精加工模塊，在加工陡峭或平坦平麵時，使（shǐ）用錐度圓桶刀（dāo）可比球頭刀的（de）逐行銑削節省高達 90% 的加（jiā）工時間，並獲得更優的表麵質量及（jí）更長的（de）刀（dāo）具壽命。

該套件的特殊高性能（néng）功能的另一示例：圓（yuán）桶刀可用於高效精加工棱柱圓角。在此策略中，將根據高進給率刀具（jù）的原理使用傾斜圓桶刀，同時利用“5 軸螺旋鑽孔（kǒng）”功能讓銑削刀具可快速切入材（cái）料，無（wú）需預鑽孔。另（lìng）外，智能 5 軸刀具定向可在（zài）加工時保護刀具並安全去除碎屑。

使用 hyperMILL® MAXX Machining 極為高效的粗加工和精加工策略可大幅縮短加工時間。

製造業趨勢

工具和模（mó）具製（zhì）造（zào）公司是在製造業內引領潮流的技術先鋒。在如今這個 3 軸向多軸和 5 軸（聯動）加（jiā）工轉變的新趨勢下，OPEN MIND 充分發揮自身多軸高效加工的優勢，用（yòng）一係（xì）列創新的 CAM 解決方（fāng）案支持這些公司的發展並幫助他們（men）塑造未來。

另外，對於工具和模具製（zhì）造領域的新需求和新技術，如銑削或電腐蝕工序的改進、增材製造工序等，OPEM MIND也在持續不斷的研究開發，以期為行業助力更多。

hyperMILL® 提供全（quán）套策略程序包：使用 hyperMILL® 可快速安全地編（biān）程聯動加工策略，從 2.5D 到 3D 再到 5 軸。

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