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西門子依托“數字化企業（yè）”實現過程（chéng）工業的數字化（huà）轉型

2018-6-13 來源：西門子作者：-

• 已經具備技術條（tiáo）件（jiàn）實現過程工業的數字（zì）化轉型

• 任何規（guī）模的新（xīn）建工廠（chǎng）和現有工廠都能實現數字化

• 數字化雙胞胎有助於提高靈活性、效率和質量，並縮短產品上市時間

目前，過程工業的數字（zì）化轉型正全速進行。在2018年德國阿赫瑪展（ACHEMA 2018）上，西門子（zǐ）的參展主題為“加快數字化轉型：從一體化工程到一體化運維”。在1300平米左右的展台上展示的數字化企業解（jiě）決方案組合，現在即可助力過程工業（yè）企業（yè）充分利用“工業4.0”的優勢。該解（jiě）決方案組合涵蓋硬件、軟件和服務，麵向來自過程（chéng）工（gōng）業各種規模、不同領域的企業。“我們是率先在（zài）工廠整個生（shēng）命周期提供（gòng）端到端數據模型的供應商，從一（yī）體化工程和一體化運維到基於數據的服務等。數字化雙胞胎使用戶能實現更大靈活性，縮短產品上市時間，提高運營效率並提升產品（pǐn）質量。”西門子股份公司過程工（gōng）業與驅動業務集團首席執行官Jürgen Brandes表示，“憑借這一成就，我們已經（jīng）為實現（xiàn）工業4.0做好了技（jì）術準備。我們與（yǔ）合作夥伴（bàn）攜手共創，致力於（yú）開發創新產品及服務所需的專業知識。”

西門子通過一係列（liè）客戶案例展示數字化（huà）為現有工廠（chǎng）和新建工廠帶來的益處（chù）。其中之一是塗料生產商多（duō）樂士利用西（xī）門子（zǐ）解決方案組合實施其首個“數字化塗料工廠”項目。多樂士致力於（yú）確保生產達到始終如一的高質量標準，並通過足夠大（dà）的（de）靈活（huó）性來滿足客戶的個性化需求。它所實施（shī）的數字化解決方案允許實現單件生產，這意味著批次產量從5000升塗料降至僅100升。

在弗萊堡工廠（chǎng），輝瑞（ruì）製藥有限公司通過西門子解決方案加強了用於治療（liáo）癌症和心（xīn）髒病以及緩解疼痛的片劑和（hé）膠囊生產的（de）自動化和數字化生產。其目標是能夠快速響應不斷變化的市場需求，同時（shí）確保一貫的（de）高質量標準。產（chǎn）量變化過去需要長達四（sì）個月時間（jiān）來實現必要的調（diào）整。如今，輝瑞能夠在（zài）幾分鍾（zhōng）內適應新的市場需求。

無論是新建工廠還是現有工廠，在阿赫瑪展會上，西門子都展示了不同領域不同規（guī）模的企業如何輕鬆進行（háng）數（shù）字化轉型。根據數字（zì）化（huà）程度的不同，用戶能夠選擇實施全麵的數字化企業產品組合或（huò）僅實施個別的數字化應（yīng）用。基於其（qí）全（quán）球（qiú）領先的自動化（huà）和驅動產品組合，西門子憑借數字化企業使得基於工業標（biāo）準的全新技術理念（niàn）具備普適性，譬如模塊化工廠建設，而這能為供應（yīng）商和工廠運營商帶來極大的靈活性。西門子在阿赫瑪展會上所展（zhǎn）示（shì）的一些具體應用和成功案例體現了用戶可以通過多種方式（shì）充分挖掘（jué）數字（zì）化潛力。

另（lìng）外，西（xī）門子還展示了全新可擴展的、開放（fàng）式縱向和（hé）橫向一體化的連接方法，如基於Namur開放式（shì）架構（NOA）標準（zhǔn）或Sidrive IQ數字化平台。NOA組件使所謂的第二數據（jù）通道成為可能，從而實現現場數據到雲解決方案的直接連（lián）接。Sidrive IQ是用於采集和分（fèn）析驅動數據的（de）新型數字化平台，使用基於雲（yún）的開放式、工業（yè）級物聯網操作係統MindSphere。

工廠流程可以通過多種不同的APP進行優（yōu）化以提高工廠績效。如，一個被稱為“閥監測維護”（Valve Monitoring Maintenance）的雲端（duān）APP助力許多（duō）不同行業減少閥維（wéi）護的工作量。另一個APP“控製（zhì）性能分（fèn）析”（Control Performance Analytics），則利用托管服務（wù）方法控製回路分析，使用直接從過程控製係統采集（jí）的數據。同（tóng）樣，在網絡安全領（lǐng）域，西（xī）門子也在（zài）推動發（fā）展，憑借其“縱深防禦”理念，為業界提供一係（xì）列工廠和網絡安全產品及服務組（zǔ）合。

西門子在本次（cì）展會上的（de）另一個亮點（diǎn）是一個麵向未來的展區reThink Tank。在這裏，參觀者將有機會通過虛擬的互（hù）動旅程發現過程自動化的新階段，預覽過程控製技術不（bú）遠的將來，體驗不同的技（jì）術階段和用例（lì）。

根據倡導持續重新評估現狀和持續優化過程裝置的reThink原則，西門子將為未（wèi）來的過程（chéng）工業提供最重要（yào）的驅動力。西門子在這裏采取的方法是開創性（xìng）的。“隻有很快認清並把（bǎ）握機會，客（kè）戶才能充分利用數字化轉型，確保其裝備（bèi）精良並具備麵向未來的能力，從而很好地應對特定市場的需求。”西門子股份公司過（guò）程工業與驅動集團過（guò）程（chéng）自動化業務首席執行官兼阿赫瑪展西門子展位主管Eckard Eberle表示，“我們的（de）任務是在這方麵為客戶提供支持，不僅提供我們的‘數字化（huà）專業知識’，而且為其帶來全麵的行業（yè）相關知識和具體的行業解決（jué）方案，而這既適用於新建工（gōng）廠，也適用於現（xiàn）有工（gōng）廠。”

另外，在西門（mén）子展位上最為引人注目的（de）是兩個“立方體展區”，展示來自化工和製藥（yào）行業的實際應用。

“化工立方體展區”展（zhǎn）示了一個真實分離塔的虛擬3D模型，這個（gè）分離塔來自位於德國卡爾斯魯厄的Siemens Process Automation World（西門子過程自動化世界）。數字化雙胞（bāo）胎展示工（gōng）廠不（bú）同部分的（de）生命周期，並描（miáo）繪了自動化和數（shù）字化在每（měi）個工程和運營階段所帶來的（de）可能性。針對此應（yīng）用開發的解決方（fāng）案非（fēi）常注重客戶的需求。除工廠可靠性、高水平的可用性（xìng）和快速調試外（wài），高效維護概念也在其中起著決（jué）定性作用。西門子以（yǐ）泵維護（hù）係統為例演示了一個旨在實現預測性和經濟性工廠維護的（de）解決方案，以Simatic PCS 7和Comos MRO交互式應用為基礎。該維護理念還輔以支（zhī）持（chí）對工廠進行虛擬3D描述的Comos Walkinside，以及資產性能套件APP，比如“閥監（jiān）測”（Valve Monitoring）、“泵監測”（Pump Monitoring）和“驅動係統分析”（Drive Train Analytics）。

第二個“立（lì）方體（tǐ）展區”側重於與製藥行業相關的問題，如質量保證、合規（guī）、縮短將產品推向市場的時間以及提高生產（chǎn）率和靈活（huó）性等。通過“製藥立方體展區（qū）”，西門子還向觀眾展（zhǎn）示（shì）了如何創造（zào）必要條件以通過大（dà）量分析來提高對過程的認識。西門子以酵母細胞發酵為例展示了攜手（shǒu）開發合作（zuò）夥伴可取得的成果（guǒ）。Eberle解釋說：“將整個流程集成於製造執行（háng）係統（MES）、支持組（zǔ）件（jiàn）自動識別的Profinet即插即用功能和無紙化製造隻是製藥業眾多數字化應用中的幾個示例：數字化可（kě）以改（gǎi）變製藥行業，改善研（yán）究和藥物生（shēng）產（包括單件生產）的經（jīng）濟性。”

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