• 西門子為製造業和過程（chéng）工業（yè）數字化提供支持，貫穿整個價值鏈
      • “數字化企業”助力實現工業（yè）4.0
      • 智能數據分析和（hé）評估助力提升工業決策（cè）能力和生產率
      • 與SAP協（xié）作打造（zào）麵向工（gōng）業的開放式雲平台

       為應對工業4.0願景提出（chū）的挑戰，西門子正大力推進“數字化企業”（Digital Enterprise）發展。西門子股份（fèn）公司管理委員會成（chéng）員何睿祺（Klaus Helmrich）在4月13日舉行的（de）2015漢諾威工（gōng）業博（bó）覽會新聞發布會上表示：“對我們而言，‘數字化企業’早已不再僅僅是一個（gè）願景。如今，我們（men）已經在向客戶銷售‘數字化企業（yè）’的關鍵要素。”西門子已（yǐ）經開（kāi）始在不同業務領域提供麵向數字（zì）化未來（lái）的產品和解決方案。這些產品和解決方案充分利用數字化帶來的可能性，而數字化在不同（tóng）行業有著（zhe）不（bú）同的表現形式。

       “數字化企業”之路涵蓋邏輯上相互作（zuò）用的四大要素（sù）：數字化企業軟件套件、工（gōng）業通（tōng）信網絡、自動化安全和麵向特定業務的工業服務。

        數字化企業軟件套件

       數字（zì）化企業（yè）軟件套件包括用於離散行業的軟（ruǎn）件產品，涵蓋工（gōng）業（yè）價值鏈的所有要求：其核心為協（xié）同產品數據管理軟件平（píng）台Teamcenter，Tecnomatix 和NX則用於設計（jì）和規劃。在實際製造方麵，諸如製（zhì）造執行係統（MES）Simatic IT和Simatic S7控製（zhì）器（qì）這些產品已在全球大獲（huò）成功。

         工業通信（xìn）網（wǎng）絡

       在工業通信方麵，西門子提供（gòng）全（quán）係列協調通信網絡產品，包括AS-Interface、工業以太網和Scalance X係列交換機。

      自動化安全

     西門子在其“縱深防禦”理念框架下，提供專門設計的豐富的 “工（gōng）業安全”產（chǎn）品和服務（wù）。這包括工廠和網絡安全以及（jí）係統完整性。

       麵向特定業務的工業服務

      西門子提供一係列基於數據的一流工業服務，比如工廠數據服務（Plant Data Services）、工廠安全服務（Plant Security Services）和工廠（chǎng）雲服務 （Plant Cloud Services）。西門子麵向工業的工廠雲服務基於采（cǎi）用SAP Hana技術的開放式雲（yún）平台，旨在讓西門子客（kè）戶能（néng）夠利用這些（xiē）雲服務開發、擴展和運行雲平台（tái）上的應用程序。

      如今，智能數據（jù）分析和評估為工業決策過程提供了重大幫助（zhù），也對提高生產率做出了決定性貢獻。何睿祺表示：“數字化已不再僅僅代表全球迅速（sù）增長的海量（liàng）數據。數字化還意味著整理數（shù）據、分析內容並得出結論，或開發全新業（yè）務（wù）模式，從而創造可觀價值。”數字（zì）化正在徹底改變全球商業活動：企業現在能夠更緊密、更迅速地與合作夥伴（bàn）協作（zuò），直接與最終客戶交流並有選擇性地滿足其特定需求（qiú）。

      “數字化引發了（le）一股（gǔ）創新浪潮，為企業實（shí）現增長和開拓業務帶來全新（xīn）機會。我們需（xū）要了解、掌握並利用這一技術（shù）發展進程（chéng）。”何睿祺補充道。同時，工業領域也麵臨巨大挑戰，即如何在最大限度縮短上市時間的同時提高靈活性和效率。何睿祺表示：“隻有那些有能力智能化利用海量數據的企業才能夠（gòu）為其客戶創造決定性的附加（jiā）價值。” 何睿祺認為西門子已準（zhǔn）備好貫徹“智能數據到業務”（Smart Data to Business）原則。該原則關乎將（jiāng）數據轉化為知識和業務模式，而其基礎是西門子在領域（yù）、產品和過（guò）程方麵的專業（yè）知（zhī）識（shí），加以融合軟件、IT和分析技術的（de）專長。

         “數字化企（qǐ）業”在 過程工業之應用

      在工業4.0成為離散行業重點主題的同時（shí），工業4.0在（zài）過程工業領域也正得到越來越多的關注。具有統一數據模式的數字化特別是在（zài）過程工廠生（shēng）命周期方麵發（fā）揮著愈加重要的作用，而起到支柱作用的是服務。何睿（ruì）祺表示：“立足現有電氣化和自動化產品和服務組合，西門子也在推（tuī）動（dòng）過程工業的數字化進程。這（zhè）意味著通過與客戶建立互（hù）信合作（zuò）關係為實現工業4.0奠定基礎”。

      盡管大多數過程工業的生產過程仍包括離散元素，比如製藥行業的包裝過程，但其要求與離散行業以及混合（hé）行業的要求大不相同。目前，過程工（gōng）業（yè）受到以（yǐ）下因素的影（yǐng）響，包括全球市場的波動性和不平（píng）衡性、高度取決於地點的成（chéng）本壓力、能源和資源效率以及人口結構（gòu）的變化，而人口結構變化所帶來的（de）影響包括熟練工程和工廠操作人員短缺。這也是西門子之所以專注於數字化工廠、模塊化和卓越生產這（zhè）三大行動領域的原因所在。在西門子，工業4.0願景的定義（yì）和實施得到了全方位支持，比如基於麵向生命周期工程和工廠管理的Comos 軟件係列的聯合數據模型，采用標準化接口並輔以自動化產品的預配置操作單元（yuán）組合，以（yǐ）及節能操作、遠程服務（wù）、遠程診斷和預測性維護。