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【CCMT2024展品綜述】機床附件展品

2024-4-2 來源：機床協會（huì）作者：-

【編者按】CCMT2024（第十（shí）三屆（jiè）中國數控機床展（zhǎn）覽會）將（jiāng）於2024年（nián）4月8-12日在上（shàng）海浦東上海新國際博覽中心舉辦。本屆展會展（zhǎn）出麵積（jī）20萬平方米，是（shì）迄今為止中國境（jìng）內最大規模的機床工具專業（yè）盛會。為使廣大參觀（guān）者在（zài）展前概要了解展會和展品（pǐn），主辦方中國機床工具工業（yè）協會市場部和部分分（fèn）會根（gēn）據展商提交的展品資料，整理了部分主機、功能部件和工具（jù）類（lèi）的展品綜述，將陸續發布。主機類包括加工中（zhōng）心類、車床類、複合機床類、磨床類、龍門加工（gōng）中心、鑽鏜銑類、齒輪機床類、激光加工設（shè）備類、電（diàn）加工機床類、成形機床及其它類（lèi）機床；功能部件（jiàn）包括滾動功能部件、機（jī）床附件和數控係統。

第十三屆中國數控機床展（zhǎn）覽會（huì）（CCMT2024）將於2024年4月8-12日在上海浦東上海新國際博覽中心舉辦。為（wéi）使廣大觀（guān）眾和參會者在（zài）展前了解機床附（fù）件展（zhǎn）品，中國（guó）機床工具工業協會附（fù）件分會（huì）根據部分展商2024年1月20日前填報的展品資料，梳理了部分數（shù）控刀架、動力（lì）卡盤（pán）、過濾（lǜ）排屑、數控轉台（tái）、製冷裝置的性能特點，供觀眾參觀展會參考。如與實際展出展品（pǐn）存在偏差（chà），敬請廣大展商和觀眾諒解。

一、數控刀架

技術趨（qū）勢：動力及運動複合已（yǐ）成為機床對數控刀架產品配置需（xū）求的（de）主要方向。從車銑複合機床展品可以看（kàn）出（chū），未來幾年動力刀架（jià）、Y軸刀架、B軸刀架將會是今後刀架生（shēng）產商相互角力（lì）的（de）主要方（fāng）向。此類數控刀架具有多刀夾持（chí）、自動換位、動力輸出、運動複合等（děng）功能（néng），機床在配置Y軸動力刀架的情況下就可以實現車削中心的大部分功能。

伺服數控刀架是發展的主（zhǔ）流產品。全功能數控車（chē）床展品全（quán）部配套（tào）伺服（fú）數控刀架，沒有電動數控刀架和液壓刀架。國產伺服（fú）數（shù）控刀架展品回轉（zhuǎn）並刹（shā）緊動作（zuò）的節拍時間、加減速（sù）回轉運動及刹緊（jǐn）動作的（de）平穩性、工作（zuò）噪聲等直觀感受，以及各家產品的運轉性能良好，成為（wéi）當前（qián）國產中高端數控車床（chuáng）配套數控刀架主流（liú）產品。

煙台環球伺服動力刀架AK33100KT，具有傳統液壓伺服刀架的基本功能（néng）、動（dòng）力刀架的徑向動力輸出（chū）功（gōng）能，剛性高，主要（yào）配（pèi）置中高檔數控車床，可配合主機完成車、銑、鑽、鏜等工序，可極大的提升（shēng）機床的加（jiā）工能力及加工效率，是全功能數（shù）控車（chē）床的必備附（fù）件。

該刀架結構緊湊，采用叉軸承，刀架承受全方向載荷能力大幅提高；刀盤與主體采用互換式結構，以（yǐ）最快速度滿足（zú）不同（tóng）客戶（hù）需求；高剛性、高可靠性，可承受大的（de）切削力，定（dìng）位精度高；刀盤無需抬起實現轉位、刹緊；可雙向回轉（zhuǎn）和任（rèn）意刀位就近選刀。

煙（yān）台環球AK3380B-YX170-12(45)伺服動力刀架（Y軸），除具有伺服動力刀架的基本功能外，還具有（yǒu）Y軸運動功能。它可配合主（zhǔ）機完成車、銑、鑽、鏜等工序，是全功能數控車床的必備附件。

該刀架采用全新的線軌布局立柱式（shì）結構，使用伺服電機（jī），通過（guò）皮帶絲杠傳（chuán）動。Y軸刀架可大幅提高複（fù）雜工件的（de）加工能（néng）力，改善多項加工零件的加工精度，其結構緊湊（còu）、定（dìng）位（wèi）精度高。采用C3級精（jīng）密大直（zhí）徑雙端支撐絲杆，受力好，定位精度可達0.01mm。±50mm的Y軸大行程，配合BMT刀具係統，加工範圍大，使用靈活方便。產品導（dǎo）軌附加導（dǎo）軌鎖（鉗製器），可承受大的切削力，適合強力切削。分度采用三（sān）聯齒（chǐ）盤結構，定位精度與重複（fù）定位精（jīng）度高（gāo），可雙（shuāng）向（xiàng）回轉和任意刀位就近選（xuǎn）刀，效率高。

常州新墅的帶 Y軸硬軌徑（jìng）向伺服動（dòng）力刀塔，應用在主機（jī）上，可（kě）增加Y軸方向的銑削功能，完成（chéng）軸向、徑向及圓周方（fāng）向異形麵（miàn）或孔、槽、螺紋的全方位加工。采用框架（jià）式中置結構，Y軸包圍式方滑（huá）枕淬硬矩形導軌立柱、導軌貼塑內置箱體；產品體（tǐ）積小，整體剛性強。並（bìng）配置導軌刹（shā）緊裝置，Y軸在任意位置可通過液壓係統輔助刹（shā）緊導軌，保證重切工況下的加工精度；立柱（zhù）主、側（cè）導軌均配（pèi）置鑲條，滿足隨時性的間隙補（bǔ）償及調整。Y軸傳動（dòng）采用2級精（jīng）密預載滾珠絲杠，剛性強（qiáng）、重複定位精度高，可達到定位精度0.01mm，重複定位精度0.005mm的精度要（yào）求（qiú）。徑向動力產品配置標準（zhǔn）BMT、VDI動力刀座及固定（dìng）刀座，最高（gāo）轉速（sù）可達6000r/min；產（chǎn）品噪音小，穩定性高。刀塔轉位采用伺（sì）服電機，內置減（jiǎn）速機構；刀塔換刀速度快（kuài），定位精（jīng）準無衝（chōng）擊。刀塔轉位精度可達定（dìng）位精度4″，重複定位精度2″。模塊化設計，有直連、側掛Y軸電機（jī）可選，12、15、16多工位可選，刀座型式及規（guī）格尺（chǐ）寸可選。

常州新墅的內藏式動力直驅刀塔（tǎ），將動力主軸機械傳動結構轉化為高速同步電機傳動，動力刀具獨立驅動，實（shí）現（xiàn）銑削（xuē）、鑽削功（gōng）能。動力刀具轉速可達10000r/min，動力軸最大扭矩 8Nm。

電主（zhǔ）軸（zhóu）單元采用特殊冷（lěng）卻設計，可實現24小時連續加工，極大提升零件加工效率。刀塔轉（zhuǎn）位采用伺（sì）服（fú）電機控製、精密三齒盤（pán）及（jí）液壓（yā）定位鎖固，定位精度高，鎖緊剛性強，可靠保證切削剛性。該刀塔體積精巧，適合小（xiǎo）規格主機的高轉速（sù）加工需求。中（zhōng）心高70mm，刀塔工位數 12工位，定位精度4",重複定位精度2”，換刀時間最近/最（zuì）遠 0.29/0.68s。

常（cháng）州新墅B軸動（dòng）力刀（dāo）架（單擺銑頭），適用（yòng）於五軸（zhóu）臥式車銑複合加工中心（xīn），單擺角銑頭形式（shì），包（bāo）含一個擺動軸和一個刀具主軸。產品外形結構緊湊，在機床大小不變的情況下（xià）可最佳利用加（jiā）工區，減少幹涉範圍。B軸擺角最高可達 -120°~120°，扭矩高達 340 Nm，動力主軸額定功率20.1kW，額定扭矩81.2Nm,最高轉速10000r/min，配置（zhì）刀（dāo）柄接口為HSK-A63。B軸擺動軸采用力矩（jǔ）電機直（zhí）驅，結構簡單，實現容易，維修方便，反應速度快，可（kě）確保比較高（gāo）的精度及動態特性,實現比較高地快移速度。銑削動力主軸采用電主軸，主軸前端高精密角接觸球（qiú）軸承組支撐，可實現（xiàn）較高轉（zhuǎn）速，在小切深、高轉速方麵有絕對優勢。

江蘇宏達的HAK38-Y軸（zhóu）係列直驅動力刀架，采用四（sì）硬軌箱體結構，內置（zhì）導軌液壓刹車，具有高剛性可重載切削的特點，割槽寬度可達10毫米；內置大扭矩直驅（qū）動力（lì）電機直接驅動動力刀座加工，最高轉速高達8000r/min，最大扭矩可達100Nm；超大直徑端齒（chǐ）盤液壓鎖緊（jǐn）刀盤，鎖緊精度高達±1.6″；廣泛采用內置結構，外形緊（jǐn）湊，節省（shěng）機床空（kōng）間，行程大，全係列（liè）135，175，205三款中心高分別可達±45，±60，±75毫米加工行（háng）程；具有高精（jīng）度、高轉速、高剛性、大扭矩、大行程（chéng）的特點。

普拉蓋蒂DMT雙電機（jī）動力刀塔（tǎ），采用雙伺服電機（jī），分別用（yòng）於刀塔換刀（dāo）和動力刀座驅動；采用液壓鎖（suǒ）緊，BMT徑（jìng）向DIN1809標（biāo）準的刀（dāo）座接口；刀塔中心高有80mm和100mm可選。

二、動力（lì）卡盤

趨勢特點：功能模塊化。即無論是傳統的通用卡盤還是行業專用卡盤，對於類（lèi）似卡（kǎ）爪快（kuài）換、氣密（mì）檢測、行程檢測、浮動補償、夾緊力補償等卡盤常見非標功能，都可以進行加裝改造，使（shǐ）卡盤功（gōng）能配置更加靈活，產品線也更加豐富。

機電一體化。如卡盤夾持狀態的實時動（dòng）態（tài）檢測係（xì）統，與自動裝夾機器人配合實現產品的自動上（shàng）下料（liào）以及（jí）與檢測檢驗係（xì）統相連接實現產品加工的（de）閉環控製（zhì）等。

呼和（hé）浩特眾環（huán）KFB53900前置（zhì）式液壓補（bǔ）償動力卡盤，是針對石油、天然氣管道加工行業所需數控機床研發（fā）的，具有全新性、高效性、安全（quán）性的一種機床高端配套產品（pǐn）。該卡盤采（cǎi）用四套機構，分別實現長徑比大（dà）的鋼管自定心夾（jiá）緊、浮動夾緊、夾（jiá）緊力損失補償和快進慢夾功能。可先對工件前端進行自定心夾緊，然後進行（háng）浮動夾緊，減（jiǎn）少工件的變形和撓曲，確保工件在（zài）加工過程中的穩定性和精確性。其自動控製功能能與數控機床係統對接，實現（xiàn）遠程監控和自動化生產，降（jiàng）低人工勞動強度，提高工作安全性和生產效率。

該（gāi）卡盤活塞行程（chéng）52.5mm（浮動夾緊）/150mm（自定心夾緊），卡爪行程25mm（浮動夾緊）/40mm（自定心（xīn）夾緊），最大夾緊力150kN(浮動（dòng）夾緊(6MPa))/50kN（自定（dìng）心夾緊(6MPa)），最大使用壓力（lì）8MPa，極限轉速600r/min。

煙台眾和K3L-1600X電磁式三爪可調液壓卡盤，盤體回轉直徑（jìng）為1600mm，卡爪直徑行程（chéng）為32mm,並且還同時具有30mm的單爪絲杠調（diào）整行程、直（zhí）徑方向總共92mm的超大行程範圍；卡盤最大承受拉力200kN，最大（dà）夾緊力360kN；最（zuì）高（gāo）轉速300r/min；重複定位精（jīng）度小於0.08mm。卡盤內部采（cǎi）用楔式芯套驅動，同時每個基爪配有一套絲杠調整機構，使得三爪可進行同步定心運動的同時，還具有單爪調整功能，內部絲杠采用高精（jīng）度矩形齒絲杠，具（jù）有（yǒu）負載大、精度高等特點，適合於大型重型毛坯工（gōng）件或（huò）異形件的加工。基爪設計為十字（zì）鍵槽結（jié）構，適合於重（chóng）型工件夾（jiá）持，同時配置的單爪絲（sī）杠微調結構可消除卡爪（zhǎo）的夾持盲區，實現在300-1600mm範圍上的連續夾持。在盤體端麵可（kě）選裝扇形電磁吸盤（pán），適合於薄壁類或重型零件的端麵定位和夾緊，利用磁盤（pán）吸力進行主（zhǔ）要夾緊，卡盤卡（kǎ）爪進行定位（wèi）和輔助夾持，減（jiǎn）小工件形變，同時卡盤盤體（tǐ）具有防塵防（fáng）水結構，防止（zhǐ）主軸內孔進水。

慈溪市奧菱杠杆式補償（cháng）型動力卡盤，適用（yòng）於軸（zhóu）類加工專用夾具（jù），卡爪對工件具有後拉（lā）和補償式夾緊的功能,(該卡盤夾持力（lì）提供加工時的（de）扭矩和後拉力)；對中心的補償量為5mm，在以軸心（xīn）為基準（zhǔn）(頂尖定位)、要求與軸有同軸度時使用。隻需要更換固定爪就可更換夾具。

佳賀精機3HS三爪中空低保（bǎo）養動力卡（kǎ）盤，采用（yòng）全密閉式（shì）設計，大幅降低保養頻率，提高生產效率；卡（kǎ）盤內部可長時間潤滑，能防止切削水、切屑或異物的滲入，確保夾持精度與耐（nài）用度；適合無人化作業場合、鑄件和鍛件的幹式（shì）加工、高壓冷卻（què）液下加（jiā）工（gōng）使用（yòng）；特別適合使用於立式車床。

三、過濾排（pái）屑裝置

趨勢特點：複合程度越來越高。不僅（jǐn）僅（jǐn）是著眼於單機的切屑輸送和過濾，而是（shì）延伸到自（zì）動化程（chéng）度更高的碎屑和（hé）冷卻液的處理，將各種金屬屑料（如鐵屑、鋁屑、銅（tóng）屑等）進行收集、壓塊、打包處（chù）理，冷卻液處理進一步要求延伸（shēn）至無耗材、自清洗的方式，針對不同冷卻液中不（bú）同材質切屑雜質，可采用磁性分離（lí）、循（xún）環帶過濾、自清洗過濾（lǜ）、高速離心（xīn）分離，均（jun1）可以完善的將切屑雜（zá）質由冷卻（què）液中分（fèn）離出來，更深一步的冷卻（què）液要求處理是廢舊冷卻液的（de）無害化處理。

環保綠（lǜ）色成為目前的熱點（diǎn）。關於冷卻液的無害化處（chù）理已（yǐ）經成為眾多生產應用（yòng）型企業關心的熱點問題，在今（jīn）後的行業發展過程中，會（huì）對（duì）過濾排屑產業產品提出更高（gāo）要求。

博（bó）森科技綠色智能集中排屑過濾係統，由集中排屑、集中過濾、切屑處理三個部分組成。實現了（le）機械加工車間的自動化運行，生產效率提高，工作環境整潔，真（zhēn）正做到了“智能、綠色工廠”。

集中排屑寬度HRBJ00-HRBJ1000，驅動功率7.5kW-kW，將切屑（xiè）及汙（wū）液集中輸送至後續（xù）的處理係統，與主機形成自動化、智能化（huà）互聯，節約人力，減（jiǎn）少維護，並能極大提升現場管理（lǐ）水（shuǐ）平（píng）。

集中過濾精度30-80µm，單機過濾量60-600m3/h，變頻（pín）恒壓供液0.2-0.5MPa，提升罐流量3-110m3/h，將汙液在該係統中達（dá）到（dào）用戶所需過（guò）濾精度，隨後將（jiāng）淨液泵入管網供機床使用，運行（háng）穩定，故障（zhàng）率（lǜ）低，大大延長（zhǎng）切屑液使用壽命，減少廢液排放，節能環保。

切屑處理將切屑輸（shū）送至該係統，經過撕碎、脫油、壓塊將切屑壓縮成高（gāo）密度塊，節約（yuē）占地，減少運輸，大幅提高切屑回收效率和商業價值。

煙台重陽機械（xiè）甩油機CYSYJ-780係列油（yóu）屑分離回收裝置（zhì），把切屑油及鐵（tiě）屑經過分離過濾和壓塊。裝置主要由斷屑機、螺旋輸送機、上料輸送機、油（yóu）屑分離機、切削油淨化及壓塊機回收箱及電（diàn）控部分組成。分離機CYSYJ-780，采用直驅電機，功率為3.5kW，分離量800-1000kg/h。螺旋輸送裝置電機功為0.4kW，采用有芯葉片結構輸（shū）送。上料、出料輸送機采用模鍛鏈刮板排屑機形（xíng）式，減速電機功（gōng）率0.75kW，帶電氣（qì）過載保護。整套控製櫃PLC觸摸屏，設有自動、手動，自檢運行等模式，帶排屑機運行狀態指示、故障報警和聲光報警功能。

煙（yān）台億源（yuán）YYZKDS-600抽吸式真空帶式循環過濾機，一種（zhǒng）新型的磨床冷卻液介質（zhì）的淨化、過濾設備,具有結構簡單、自動（dòng）化程度（dù）高、清（qīng）洗時不間斷供液（yè）、連續生產、高效、濾餅幹燥等優點。機床加工過程中產生的髒液被提升至過（guò）濾腔內,在過濾泵的不斷抽吸下（xià）髒（zāng）的冷卻（què）液經過濾帶的（de）淨化處理被輸送到淨液（yè）箱,然後經（jīng）液泵供給機床使用。透過濾帶（dài）的連續過濾（lǜ）,濾渣在（zài）濾帶表麵不斷（duàn）堆積（jī）形（xíng）成濾餅。隨著濾餅不斷的增（zēng）加,導致抽吸（xī）腔的壓（yā）力增大形成真空。當最大壓差達到設定範圍後,再循環過程（chéng）開始啟動,此（cǐ）時腔內的真空壓（yā）力被釋放,過濾帶緩慢向前移動。當濾餅被運送到幹燥區域後進行脫水幹燥處理,此時濾餅隻帶有很少量的液體,幹的濾餅（bǐng）被濾帶排出並通過（guò）毛刷的清理完全與濾帶脫離（lí）。濾帶在（zài）返回過程中再經（jīng）過淨化處理後可持續使用。

煙台裕豐ZL係列刮板式反衝滾筒排屑過濾裝置，適合於對切屑液精度要求比較高的各類專用機床和加工中心，用於鑄鐵屑、鋁屑等碎短屑的分離及切屑液過濾。此裝置由刮板/磁（cí）刮板式（shì）排屑機、滾筒過濾器、液位控製係統、電控係統、精過濾係統等模塊組成。工作時（shí）過濾滾筒自動清洗（xǐ），連續過濾，免維護，無耗材，能充分滿（mǎn）足（zú）專用（yòng）機床在（zài）複雜（zá）的工況下對衝屑、主軸內冷、刀具冷卻的需要。因專用（yòng）機床對排（pái）屑量、切削（xuē）液精度、流（liú）量及壓力有（yǒu）較高（gāo）要求，需提供（gòng）有關的技（jì）術參數，專（zhuān）業定（dìng）製方案。

紹興鬆海SMART係列精（jīng）巧型負壓（yā）過（guò）濾機，集成化設計（jì），外觀精致，安全性高，過濾麵積大，過濾精度高，相比采用循環帶的斜麵負壓過濾機有著更大的過濾麵積及更高的過濾精度。高位淨液箱結構的優勢，確保（bǎo）供給機床的冷卻液不受（shòu）意外汙染。適用於齒（chǐ）輪磨床、曲軸磨床、大型精密軸承磨床和（hé）生產線。

南京匯唐（táng）高（gāo）精度磨削油過濾係統，環保節能,降（jiàng）低（dī）油、水及（jí）廢（fèi）液（yè）處理費用，減少設備維護成本；過濾幹（gàn）淨,增加磨削效率,提高產能；最（zuì）大限度減少廢料；延長機器使用壽命，延長砂輪及液的使用壽命；降低機床滑軌的磨損,延長機床使用壽命。過濾精度1-2µm，采用可重複使用型濾芯（xīn）。

常州富威特（tè）FWT/ZD-3-1500過（guò）濾設備，主要（yào）應（yīng）用於硬質合金磨刀設備使（shǐ）用的磨削（xuē）油進行過濾，采（cǎi）用國（guó）際先進的（de）1µm紙濾芯邊側過濾技術能夠將1-2µm的固體顆粒完全過（guò）濾掉，並（bìng）通過自動運行係統定期間歇性將細小（xiǎo）固體顆粒輸送至指定搜集（jí）處。使磨削油（yóu）能達到工藝要求得以重複使用的（de）過濾設備。過濾設備持（chí）續過濾能力≥360L/min，過濾精度1µm，冷卻油溫度控製（zhì）（25-28）+0.5℃，除渣率≥95%，噪音<85dB。

無錫斯特姆RumA離心機，體積小巧，有不（bú）同的型號流量滿足不同客戶的（de）需求，過濾精度高，最高可達1µm，並（bìng）且無需紙張（zhāng）、紡織品或（huò）矽（guī）藻（zǎo）土等助濾劑，節省了後續的使用（yòng）成本（běn）。Ruma離（lí）心機可適用於金屬加工、成（chéng）型加工、玻璃加工、礦物加工、醫（yī）療器械、珠寶和製（zhì）表、油液回收、清洗液、水質保（bǎo）護等多種領域。

大連（lián）元（yuán）利智能冷卻過濾係（xì）統，過濾精度5µm，免維護，可反（fǎn）複循環使用的多濾芯反衝洗過濾裝置，保證高壓泵（bèng）使用壽命，主要應用在機床高（gāo）壓內冷（lěng）、斷削（xuē），並（bìng）提高高壓泵（bèng）、主軸、旋轉接（jiē）頭、刀具的使用壽命。內冷泵可以選擇螺杆泵、齒輪泵、隔膜泵等，根據不同需求選擇不同類型（xíng）內冷泵，可有（yǒu）效控製成本並保證係統的可靠性。限壓截止閥可以準確（què）而快速的完成高壓泵出口壓力設定（dìng）並實現通斷功（gōng）能，可以自動實現（xiàn）帶完全卸荷功能，避（bì）免高壓泵頻繁啟停以及超（chāo）壓卸荷（hé）。

大連亞隆的高壓冷卻過濾係統，結構緊湊，便於維護，通過（guò）高（gāo）壓泵調節切（qiē）削油的最大流速、壓力和流量。冷卻液（yè）壓力1-7MPa，流量2-40L/min。

四、數控轉台

趨勢特點：凸輪滾（gǔn）子分度和力矩（jǔ）電機直（zhí）驅轉台（tái）越來越普遍。凸輪（lún）滾子分（fèn）度較好的解決了蝸輪副轉台反向間隙大的缺點，轉速和分度精度越來越高。

江蘇領臣LCHT-HY-061C液（yè）體靜壓直驅轉台，采用電機（jī）直接驅動，內置靜壓軸承、無磨損（sǔn）、高剛性、高精度（dù）、高承載、熱（rè）穩定性好，回轉精度≤0.3µm，軸向剛度≥1kN/µm，最高轉速120r/min，適合立（lì）式磨床應（yīng）用。

藍藍科技CTR係列滾（gǔn）子凸（tū）輪五軸數控轉台，采用滾子（zǐ）凸輪技術，輥輪槽麵與從動滾子呈線（xiàn）接觸齒合，有效避免（miǎn）內部零件損耗，剛性（xìng）高，扭矩大，零背隙，精度高，穩定性好。分度盤直徑145-500mm，液壓鎖緊，減速比1:90-1:180，重複精度：6″。

上（shàng）海瑞曼T1-510520.LL TAP高精度5軸數控轉台，模塊化設計，可以監控和測量轉速，電機（jī）外殼內壓、溫度、濕度和震動；內置式增壓器, 6bar氣壓產（chǎn）生220bar的液壓壓力，最大轉速80r/min，夾（jiá）緊（jǐn）時間（jiān）0.12s，夾緊扭（niǔ）矩800Nm，旋轉軸定位精度±17″，重複定位（wèi）精度±2″；擺動軸定（dìng）位精（jīng）度±21″，重複定位精度±2″，預載荷傳動，消除反向間隙，高動態響應性能。

煙台環球TK64500數控可傾直驅（qū）回轉工作台，轉台台麵500mm，A軸最高轉速150r/min，額定扭矩1500Nm，分度精度10″/4″；C軸最高轉速（sù）200r/min，額（é）定扭矩600Nm，分（fèn）度精（jīng）度10″/4″。轉台采用大（dà）扭矩（jǔ）力矩電機直接驅動，可傾軸采用絕對式角度編碼器為反饋信號，可實現高精度的旋轉定位，具有速度（dù）高（gāo）、響（xiǎng）應快、精度高、無磨損等優點，是高檔五軸聯動數控加工中心（xīn）的關鍵功能部件。在伺服係統的控製下，可完成任意角度的孔、槽（cáo）、曲線等特征的加工，能達到較高的加工精度。轉台采用雙臂傾斜軸布局，剛性更強，性能更（gèng）加穩定。轉台兩個軸均采用（yòng）精密組合軸承，保（bǎo）證高精度和高剛性。刹緊采用環形液壓抱緊結構，刹緊（jǐn）剛（gāng）性好（hǎo），鬆刹反應快。

煙台南工大環（huán）球智能裝備TK14320C，數控可傾回轉工作台，兩軸轉台，工作（zuò）台直徑320mm，最小分度單（dān）位0.001°，可傾軸旋轉範圍±110°，伺（sì）服電（diàn）機驅動，雙導程蝸輪副分度，液壓鎖（suǒ）緊，轉台最大承重200kg，回轉軸分度精（jīng）度20″，可傾軸分度精度45″。轉台（tái）可配（pèi）套（tào）數控立式加工中心、龍門加工中心，可實現五軸聯動（dòng）加工，適合渦輪、葉片、閥（fá）體、鑽（zuàn）頭（tóu）等複雜零件加工。

五、工業製冷裝置

三河同飛MCO-油冷卻機，應用於數控機床機械主軸、油壓機、液壓站、潤（rùn）滑站、減速箱的潤滑冷卻係統，保障機床的熱穩定，減小熱（rè）變形，穩定機床的精度。冷（lěng）卻機控製係統采用液晶中英文轉換電腦控製器，操（cāo）作簡單（dān）、直觀；具有“固定溫度（dù）”和（hé）“室溫（wēn）同調”兩種控製方（fāng）式，多種保護功能並提供無源報警端子，可將故障信號（hào）反饋給機床的數控係統；提供（gòng）機外啟（qǐ）動端子，易於實現機床與油冷機的聯動（dòng）控製；RS485通訊接口，可實現（xiàn）與主機的通訊。

南京匯唐製（zhì）冷（lěng）機（jī），采用（yòng）智能微電腦控製運動，電子式溫控器控製溫（wēn）度，毛細管膨脹閥控（kòng）製冷媒R-22的流量，高精度恒溫控製（zhì），具有（yǒu）良好的冷（lěng）卻效果，溫度調控範圍5℃-45℃。

匯專科技超臨（lín）界二氧化碳低溫冷卻係統，采用低溫二氧化碳（tàn）作為冷卻介質，自讀冷卻溫度可達-78℃，有效（xiào）解決了各類難加工（gōng）材料（liào）的加工難題（tí），加工效率提升（shēng）50%-100%。

寶雞雷博LWL-10~1000激光水冷機，冷卻能力1kW～100kW；水循環流量5L／min～200L/min, 水溫控製範圍15℃～45℃, 控製精度±1℃（高精度：±0.5℃,變頻（pín）：±0.1℃）,可選配RS485通訊聯接。采用（yòng）自主開發的微電腦控製、液晶全中文雙位數字顯（xiǎn）示智（zhì）能控製器（qì），具有恒溫和智（zhì）能兩種（zhǒng）溫控模式，操作簡單方便，可同（tóng）時滿足各類激光器及鏡片（piàn）的冷卻需要，適用於不（bú）同的使用場（chǎng）合。

（來源：協會機床附件分會責編：蘭海俠）

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