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Manz亞智科技：“互聯網+生產”打造新型工業（yè）生產方式

2017-12-4 來（lái）源（yuán）：亞智科技作者：-

高靈活度（dù）、定製化自組織生產模式助力工（gōng）業數字化轉（zhuǎn）型

2017年（nián）12月4日，中（zhōng）國蘇州——隨（suí）著在許多行（háng）業（yè）中，產品（pǐn）的生（shēng）命周期變得越來越短，這意味著唯有生產係統有（yǒu）能力達到生產工藝要求，新一代或新版本的產品（pǐn）才能夠搶得市（shì）場（chǎng）先機快速上市。目前，生產模式正（zhèng）在轉變，而工業與互聯網的融合，正是實現工業轉（zhuǎn）型升級的關鍵。為了解決大型生產商在麵臨多樣不同（tóng）種（zhǒng）類產（chǎn）品必須在短時（shí）間內生產時的痛點，以協助（zhù）生（shēng）產商（shāng）搶占市場先機，來自德國的高科技設（shè）備製造商Manz亞（yà）智科技，通過“互聯網+”的自組織生產係統使大規模生產具有高度的靈活性及可定製性，從而消除了（le）設置時間，並最大限度（dù）地（dì）減少了生產狀況（kuàng），大大加快了供貨周期（qī）。

在互聯網+工業4.0生產環境中，通過生產係統，與互聯網+開發平台或產品配（pèi）置器（qì）、數字材料數據庫和邏輯樣品生產相結（jié）合（hé），就能夠開（kāi）發出極其靈活的全自動生產線 – 如實現互聯網加生產（chǎn）的德國製造甚至跨境生產。在基於（yú）瀏覽器的配置器（qì）中輸入（rù）各種要求，客戶就（jiù）可以直接參與生產開發過程。

由於產品種類越來越（yuè）多樣化，完全定製化批量生（shēng）產或者是（shì）大規模定製化及（jí）少量定製化的產品已經成為市場趨勢。為了實現這兩大需求（qiú），設備商所提供的生產線必須（xū）具有高度的可靠性、標淮化和（hé）自動化，能夠在幾分鍾甚至幾秒鍾內將生產模組進行轉換。不僅如此，生產線還需要實（shí）現完全的數字化，因此，自組織生產的理念應運而生，以符合訂製化（huà）市場所（suǒ）要（yào）求的可靠、經濟地生（shēng）產狀況。

Manz亞（yà）智科技的自（zì）組織生（shēng）產係統使大規模生（shēng）產不但具有高（gāo）度的靈（líng）活性，而且（qiě）具有可定製（zhì）性：免工具設計能（néng）力和自由編程能力。有了這兩大能力，采用軟件就可以實現經濟性轉換，不需要耗時（shí）的模（mó）具更換工藝。並且可以實時、全自動（dòng）地完成產品變更。這意味著可以生（shēng）產出各種定製產（chǎn）品，如大量的係列產品，大大加（jiā）快了供貨周期。

Manz集團綜合解決方案負責人Martin Steyer博士（shì）認為，自組織生產理念主要體現在兩個層麵：生產工藝層麵和生產（chǎn）物流層麵（miàn）。對於生產工藝來（lái）說，Manz使用“免（miǎn）工具”的加工設備，比如激光切割或激光焊接，這（zhè）些設備可完全通過軟件控製程序進行轉換。由於係列產品的批次數量越來越小，從攤銷（xiāo）角度傾向於轉向增（zēng）材製造工藝。以Manz亞智科技（jì）所開發的新貼片工藝舉例來說，從卷軸上提取多種柔性材料，對其（qí）進行激光切割，然後，利用分層生產原則將它們貼合在一起。這樣就能夠創造出具有各（gè）種形狀、顏色或材料結合方式的（de）部件 – 使輕型結構的穩定性達到最佳。

圖片1：貼片工藝的實踐運用：在自行車修理（lǐ）店，采用（yòng）掃描儀就可以測量出公路自行車好手喜歡的（de）愛好，從而確定（dìng）其在自行車上（shàng）的理想坐姿。包括體重數據及其盆骨之間的間距。這種數據會立即傳遞給生產線，從而通過貼片工藝生產出合適車手的碳鋼（gāng）車座 – 僅需要一天時間就可（kě）以交付車座了。

自組織生（shēng）產的第二層麵是（shì）生（shēng）產物流（liú）或工藝設備的相互（hù）連（lián）接方式（shì）：在大規模客戶定製化領域內，不會再有任何中央規（guī）劃和控製了。特定（dìng）機器也（yě）不需要固定配置特定的生產步驟（zhòu），相反，生產活動是動態的，並且能夠靈活、獨立地變更各種工藝過程。除此之（zhī）外，還需要考慮柔性技術、自動化係統和處理係統，如機器人或激光掃描儀 – 這些都具（jù）有可自由編程（chéng）的功能”。Martin Steyer博士表示，“實施自組織生（shēng）產係統的焦點主要在於設置時間的減少，當然測量技術和視覺檢查係統也是特別重要，沒有人能夠預測未來產品通過生產線（xiàn）的方（fāng）式，但是由於Manz完全了解產品的運行路（lù）徑，我們能夠保證產品的質量。

“Manz新開發的貼片工藝可以處理紡織纖維、塑料箔片（piàn）、纖維複合材料，例如碳複（fù）合材料或其他（tā）柔性（xìng）材料。采用（yòng）激光，將貼片等的柔（róu）性卷材切割成（chéng）客戶需要的形狀。然後，根據增材原則，采用（yòng）激光（guāng）焊接的方法將這（zhè）些部件結（jié）合在一起（qǐ）。“Martin Steyer博士強調。在（zài）製鞋行業，貼片工藝已經用於客戶（hù）定（dìng）製化大規模生產；同時，此方法還用（yòng）於生產客戶定製的運動（dòng）設備和醫療（liáo）助行器械。在此類應用場合中，采用產品配置器輸（shū）入的客戶資料（如高度、重（chóng）量、期望（wàng）的顏色和（hé）特殊功能）不但會傳遞給生產線，而且還會（huì）進行數字化處（chù）理。

圖片2：Manz貼片工藝示意圖：

近年來Manz亞智科技積（jī）極拓展與多方企業的合（hé）作。2015年10月，Manz與（yǔ）阿迪達斯Adidas集團簽訂（dìng）了合作協議，協助啟動“SpeedFactory”計劃，把阿迪達斯原（yuán）本由從生產係統的設計、原型機開發（fā）、試生產到量產，需時 18 個月（yuè）的生產（chǎn）周（zhōu）期縮（suō）短至一個星期，大大提（tí）升生產的競爭性。在此項目中，Manz憑借（jiè）著靈活的技術（shù），並（bìng）將（jiāng）定製化的鞋（xié）組件、材質及配件設計轉（zhuǎn）化成生（shēng）產數（shù）據，通過全自動化係統進行生產。這種自動化生產線（xiàn），可（kě）以依據終端消費者的需求做到客製化的設計及（jí）生產，為客戶（hù）開啟了全麵革新且創新的商業模式。從生產係統的設計到最終產品的生產，除了可以在目標（biāo）市場實現本地生（shēng）產持續的製程（chéng）數字（zì）化證明了Manz將工業 4.0成功應用於製造解決方案（àn）中（zhōng）。

隨著國內工業互聯網程（chéng）度的日益提高，許多行業的生產必須更加貼近（jìn）客戶。對（duì）於品牌（pái）來說，在“中國製造”產品，即在（zài）目標市場實（shí）現本地生產，是很好的機遇，進一步促進了本地化和“互聯網+生（shēng）產”的發（fā）展，打造了全新的生產模式，助力企（qǐ）業實現個性化定製，搶占“智能製造”高點。

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