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eldec感應器（qì）：為完美感應加熱工藝而（ér）定製

2017-3-15 來源：埃馬克作者：-

感應加熱領域的增長型（xíng）發展（zhǎn）並非（fēi）空穴來風：一方麵，這種工藝高效節能，其過程安（ān）全可靠，重現（xiàn）性好，而且加工迅速。另一方麵，其應用的可能性幾乎沒有局限。例如（rú）：利用感應原理，可以對部件進行預熱、熱套、釺焊、淬（cuì）火，甚至熔（róng）煉。這些工（gōng）序中的核心組件就是感應器。感應器的設（shè）計對於部件加熱的精度起著至關重要的作用。這一核心工具是經過複雜生產工藝過程（chéng）手（shǒu）工製造出來的，其（qí）精度可達0.1毫米——而總（zǒng）部位於德國Dornstetten的eldec公司的專家（jiā）們則非常適合（hé）勝任此項任務。作為埃馬（mǎ）克（kè）集團(EMAG)的子公司，eldec完美補充了集團在感應加熱技術領域的10 業務範圍，該公司的資深專家對感應加熱的各種廣泛（fàn）應用有著（zhe）非常透徹的理（lǐ）解。30多年來，他們專注於感應器的（de）持續研發，以確保其擁有卓越的精度（dù），從（cóng）而與工件的幾（jǐ）何尺寸高度（dù）匹配。

用“精密（mì）”這個關鍵詞來形容感應加熱的決定性質量（liàng）最恰（qià）當（dāng）不過。凡是必須（xū）在（zài）最短時間內（nèi）傳遞給工（gōng）件能（néng）量（更（gèng）確切地說是熱能（néng））的地方，均可采用此項（xiàng）技術（shù）。在這裏，溫度的（de）精確性起著重要作用，往往也是與工（gōng）序緊密相關——隻（zhī）有與感應器的幾何（hé）尺寸、頻率、功率（lǜ）以及磁場特性協同作用，才能實現（xiàn）精確（què）加熱。此外，感應性供能還（hái）可確保（bǎo）生產進程迅速、工件變形最小，同時節省能源（yuán）消耗。

該工藝（yì）過程的實現，除了依賴於（yú）所用的感（gǎn）應電源（作為能量（liàng）源），還取決於感應器的使用，因為這個工具的（de）形狀決定了工件的哪一部（bù）分將被加熱。因此，感應器的種類之多，相關部（bù）件或組件的千差萬別，均（jun1）不（bú）足（zú）為奇。例（lì）如：eldec生產（chǎn）環形或異形感應器精確到毫米（mǐ），對待加熱部件進行包封；棒狀感應（yīng）器在工序過程中置於部件內部，從而由內而外加熱金屬；扁平感應器則常常被用於感應釺焊等，它們可同（tóng）時均勻地加熱部件的較大平麵。

豐富的經驗起著（zhe）決定性作用

“我們每年生產多達1000個感應器——而且這一數據（jù）呈上升趨勢（shì）”，eldec公司感應（yīng）電源業務開發部負責人Stefan Tzschupke如是說。“決定性的（de）質量使我們（men）深得客戶的信賴，而這歸功於我們經（jīng）驗豐富的安裝技（jì）師和工程師。畢竟，生產感應（yīng）器是（shì）一個要求極高的手工製造過程（chéng），不能通過自動化來實現，一些細節方（fāng）麵的精（jīng）度要求極高。釺焊或安裝（zhuāng）感應（yīng）器時，每個動作都要精確到位。”eldec的客戶一開始就從中（zhōng）受益：例如（rú），當他們提供一個部件圖紙或者一個毛坯部件，隨後eldec的應（yīng）用（yòng）工程師就會（huì）提（tí）出生產流程建議：進行完整感應過程的細節如何？須達到怎（zěn）樣的溫度？感應電源的功率強度多大？感（gǎn）應器的（de）形（xíng）狀和大小如何（hé）？“一旦弄清楚了（le）這些問題，我們就會利用先進的三維CAD軟件和CNC機床，開始設（shè）計和製造感應器”，Tzschupke解釋道。 “我們在真實的部件上對最終結果進行測試（shì）。如果加（jiā）工出（chū）的部件（jiàn）質量不能使我們（men）100% 滿意，就必須進行修改，並對感應器進行再加工。對於用（yòng）在感應淬火（huǒ）等工序中的高度複雜的感應器，其精度範圍在（zài）零點幾毫米內。”為此，eldec的（de）專家們目前正（zhèng）在測試一個新的（de）模擬（nǐ）軟件，借助該軟件，他們可以在計算機（jī）上檢測虛擬感（gǎn）應器模型的運作狀況。不久，該軟件即（jí）將投入到實際（jì）應用中。“這將（jiāng）使我們又向前邁進一步（bù）”，Tzschupke欣喜地說道。“這意（yì）味著（zhe）更快的開發過程、更精確的感應過程，而這最終將使客戶從中獲益。”eldec的另一項創新是利用燒結生產線圈，從而（ér）可以製造（zào）出幾何形狀極其複（fù）雜的感應器。

感應加熱（rè）的重要增長領域

eldec在感應器（qì）的設（shè）計和生產方麵，還提供最高的靈活性。那些每年需要特（tè）定數量工（gōng）具的客戶（hù）可以與這家德國企業簽訂一個框架協（xié）議。這樣（yàng）eldec就可“及時”地（dì）供應新感應器。當然用戶還可以自己生產其（qí）他感應器。總的來說（shuō），對於eldec而（ér）言，感應器製造是其特別重要的（de）一個增長領域。其原因顯而易見：一方麵，越來越多的企（qǐ）業意識到，感應加熱在汽車製造或航空及航天等領域擁有巨大的應用潛力，可以對更加複雜（zá）的部件進行加熱、淬火，或者用於退火。另一方麵，正是這一發展趨勢，使得掌握感應器（qì）製造（zào）專（zhuān）業知識成為必然需（xū）求。“eldec恰恰為這種發展做了充分準備”，Tzschupke最後強調。“我們全方位提供所擁有的豐富經驗，從而保障最終的（de）高效及可靠生產。”