適應多品種、小批量生產的工業4.0智能（néng）生（shēng）產線

          智能：五大工作站自主生產力士樂控製器產（chǎn）品
          靈活（huó）：采用模塊化設計、可根據生產要求進行靈活（huó）配置
          兼容：開放式的自動化平台可智能連接不同運動學的（de）機（jī）器人
          互聯：生產信息及（jí）加工數（shù）據同步存儲至雲端，便於（yú）日（rì）後的數據追蹤及分析
  
         
  
          工業4.0智能生產線
 
          2016年11月1日，上海 —— 人（rén）們一直在談論的工業（yè）4.0已（yǐ）不僅僅是一個美好的願景。製造商都希望通過更（gèng）加智能（néng）、互聯的工業4.0解決方案來切實提升自身的競爭力。在今年的工博會現場，博世力士樂在中國首次展出工業4.0智能生產線：零切換生產兩種不同的控（kòng）製（zhì）器（qì）產品（pǐn），在輕鬆實現多品種（zhǒng）、小批量生產的同時，確保（bǎo）了生產過（guò）程質量控製以及生產信息透明化。
  
          全自主加工、真實還（hái）原工業4.0的生產環境
  
          博世力士樂工業4.0智能生產線由三個自動（dòng）化工作（zuò）站、兩個智能人工工作站及（jí）智能動態生產管理係（xì）統（ActiveCockpit）組成。工作站中的所有工件都內置芯（xīn）片，可通（tōng）過RFID技（jì）術進行實（shí）時識別，並統（tǒng）一（yī）由MES生產執行（háng）係統分配加工指令，自主進行塗膠（jiāo）、進料、擰緊、手工組裝、檢測（cè）等生產流程。在手工組（zǔ）裝站部分，生產線也配備了智（zhì）能動態手工裝配係統（ActiveAssist），通（tōng）過投（tóu）影機、按燈揀貨、觸摸屏或數據（jù）眼鏡等工（gōng）具進行組裝步驟地交互式指導，最（zuì）大化避免組裝過（guò）程中的錯（cuò）誤。生產過程中的（de）加工數據及質量信息都實時同步至雲端，並通過智能動態管理係統將其可視化，並進行分析和反饋。
  
          高靈活性生產布局
  
          采用模塊化的設計，工業4.0智能生產線（xiàn）可以根據用戶的需求，快速完（wán）成包含手（shǒu）動和（hé）自動工作站的不同生產布局。通過整體（tǐ）係（xì）統內的定義接口，輕鬆集（jí）成附加工序可能需（xū）要的模塊。此外，來自博世力士樂的超柔性傳輸係統可以隨時通過增加部件托盤和線體進行擴展，用（yòng）戶（hù）隻需要花費很少精力就（jiù）可以（yǐ）集成額外的工作站或根據需要增加（jiā）生產能力。
  
          開放平台可兼容第（dì）三方機器人
  
          得益（yì）於（yú）力（lì）士樂開放式的自動化平台，工（gōng）業4.0智能生產線可以集成第三方機器人係統，並直接（jiē）通過（guò）力士樂控製器、利用PLCopen、高級語言或（huò）腳本語言等標準編（biān）程工程對機器人進行直接控製。
  
          生產信息（xī）透明，所有數據均可實時獲取
  
          所（suǒ）有工件的類型和狀態均可通過（guò）RFID技術實時識別，工作站始終各（gè）自檢索當前的工作計劃並及時反饋生產數據（jù）。智能動態生產管理係統（ActiveCockpit）將所有生產過程數據及信息，以一種更快、更清晰的方式實（shí）時顯示出來，實現人員、機器和車間生產過程間的信息透明與（yǔ）流通。
  
          狀態監控確保提高設備可用性
  
          基於網絡的互聯服務終端始終整合設備的生產（chǎn）數據，並通過預定義的數學（xué）方法，對（duì）設備（bèi）與加工過程的數據進（jìn）行（háng）分析。這些數據可以用於遠程狀態監控以及質量（liàng）控製、流程優化和預測（cè）性維護等，大大提高了設備的可用（yòng）性並提升生產（chǎn）效（xiào）率。