基於液壓原(yuán)理的大(dà)型礦用(yòng)支架缸拆卸機設計
2015-8-6 來源(yuán): 作者:河南工程技術(shù)學校商順強 尹國柱
摘 要:針對當前礦用液壓支架缸拆卸難的問題,基於液壓原理,設計了專用拆卸機,對拆卸機(jī)的核(hé)心螺母旋轉(zhuǎn)機構、液壓係統進行了理論設計及工作原理論述。
關鍵(jiàn)詞: 支架缸; 拆卸機; 液壓馬達(dá); 機構
液壓支架缸是現代煤炭生產行業的重要元(yuán)件,在使用一段時間後(一般為(wéi) 1 年或 1 年半左右),必須進行檢修。但目前,在生產現(xiàn)場,對(duì)支架(jià)缸,特別是大型支架缸的檢修(xiū),其拆卸過程仍采用人工拆卸的方式,勞(láo)動強度大,工作效率(lǜ)低。特別是對於鏽蝕嚴重的缸體,人工方式根本無法完成螺母的拆卸。因此,設計、製造專用(yòng)設備成為(wéi)解決問題的關鍵。
1 拆卸機總體設計方案
液壓缸拆卸的關鍵點(diǎn)———液壓缸缸蓋大螺帽拆卸,而本產品的主要功用就是進行液壓缸(gāng)缸蓋大螺帽的拆和裝。拆裝機整機由機(jī)身、螺母旋轉機構、底托架等組成,整機(jī)結構如圖 1 所示。螺(luó)母旋(xuán)轉機構是拆卸機的核心部分,其產生大扭矩對支架缸螺母進行強力拆卸;底托架作用是對待拆(chāi)卸支架缸體固定。
2 螺母旋轉(zhuǎn)機構
螺母旋(xuán)轉機(jī)構是拆裝機(jī)的核心部分,螺母旋轉機構的設計是將液壓原理與(yǔ)機械原理巧妙的結合,利(lì)用液壓作用,使螺旋機(jī)構產生大扭矩旋(xuán)轉(zhuǎn)運(yùn)動,從而對鏽蝕的缸蓋螺母進行拆卸。螺母旋轉機構(gòu)如圖 2 所示,其主要由擺(bǎi)動缸(gāng)、液壓馬達(dá)、棘輪、棘爪等部件構成。
當工作扭矩較小(xiǎo)時缸體螺母無鏽蝕(shí)),僅由液壓馬達工作,可以快速轉動提高拆卸效率;當工(gōng)作扭矩(jǔ)較大時(鏽蝕較為嚴重或嚴重 ),在開啟液壓馬達的(de)同時,開啟液壓擺動缸組,擺動缸組帶動棘輪棘爪(zhǎo)機構開(kāi)始工作此時,液壓馬達與液壓(yā)擺動缸組共同克服拆卸旋轉阻力。一般來說,在實(shí)際拆缸時,在拆卸的最初 1 ~ 2 絲時才使(shǐ)用擺動缸組 (進行大扭矩(jǔ)拆卸 )。
在(zài)結構上,馬達旋轉與棘輪機構(gòu)同軸,該軸為(wéi)螺母旋轉機構的主軸。棘輪機構的旋轉由擺動(dòng)缸組來帶動,工(gōng)作動力由液(yè)壓係統提供。在拆卸初(chū)期,動力(扭矩 M )由馬達和擺動缸組共同提供。液(yè)壓馬達扭矩設為 TM,擺(bǎi)動(dòng)缸組(zǔ)扭矩(jǔ)設為 Tb,則合(hé)力矩 T = TM+Tb,因此 T 為設備輸(shū)出最大扭矩。
其中,
式中,
式中,F 為單缸(gāng)推力,kN;
L 為為擺動缸中心到主軸中(zhōng)心距,m 。
在拆卸過程中,一旦缸體螺母開始旋轉(zhuǎn),拆卸動力( 扭矩 M) 僅(jǐn)由液壓馬達提供即可。馬達采用(yòng)徑向阻塞馬達,係統動力輸出由液(yè)壓控製閥來控製,簡便、可靠。
3 液壓係統設計
整(zhěng)機主軸采用液壓馬達、擺動缸組雙驅(qū)動方式工作,因此,液壓係統在設(shè)計上分為兩路。一路是(shì)液壓馬達驅動係統,用於實現小扭矩快速拆卸;另一(yī)路是擺動(dòng)缸(gāng)組液壓係統,用於實現低速大扭矩拆卸。馬(mǎ)達液(yè)壓係統如圖 3 所(suǒ)示,該係統由馬達、換向閥、溢流閥等組成,由泵站向該係統提供液壓油。換向閥(fá)用來控製馬達的轉動方向,溢流(liú)閥用於調壓保護係統。
擺動缸液壓係統由(yóu)左(zuǒ)右擺動(dòng)缸、流量閥(fá)組、手(shǒu)動換向閥、溢流閥等(děng)組成,係統液壓油由液壓泵站提供(gòng)。係統原理圖如圖 4 所示(shì)。
在該係統中,巧妙設計了與左右兩缸連接(jiē)的四個流量閥組(zǔ),用來保障兩缸工作時擺動行程的一致性。換(huàn)向閥用來(lái)控製(zhì)兩缸的移動方向,溢流閥用於調壓保護係統。
4 拆卸機的主要技術參數
設計過(guò)程中, 拆卸機(jī)的主要技術參數如表 1 所示。
5 結束語
該設備將棘輪棘爪、擺動液壓缸、液壓馬達(dá)有(yǒu)機巧(qiǎo)妙結合,組成螺母旋轉機構,可以(yǐ)進行大扭矩輸(shū)出,實現強力(lì)旋轉拆卸,特別是對於鏽死螺母;液壓係統設計(jì)可以進行馬達單獨工作或馬達與擺動缸(gāng)組聯合工作,以實現強力、快(kuài)速拆卸。
設備(bèi)投入生產以來,多家(jiā)用戶反應,產品的應用使得企業生產效率大(dà)幅提高,工人(rén)的體力工作量下降,對支架缸維修質量大大提高(gāo)。
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