近日，工業（yè）自動化領導品牌（pái）——台達成功（gōng）為（wéi）某高（gāo）科動力能源企業提供中型可（kě）編程控（kòng）製器(PLC) AH500係列解決方案（àn），應用在動力鋰電池激光焊接生產線，達到客戶1台/分鍾（zhōng）的產能、24點以上（shàng）的焊接強度要求，提高生產效率，減少人力成本，保證產（chǎn）品焊接質（zhì）量和外觀性的一致，得到客戶的高度讚賞。

      深圳某知名激光加工設備生產商和某高科動力企業，是兩（liǎng）家國家重點高新技術企業。前者為後者設計和生產的動力鋰電池激光焊接（jiē）生產（chǎn）線，用於動力鋰電池極片焊接，要求1台/分鍾的產（chǎn）能、24點以上的焊接強度，取代原來傳統的接（jiē）觸式電阻壓焊方式，以提高生（shēng）產效率、減少人力使用、保（bǎo）證產品焊接質量和外（wài）觀的一致性（xìng）。

      為滿（mǎn）足（zú）客戶的需求，台達深入該企業實地考察，由資深專家團隊製定了AH500解決方（fāng）案，采用台達中型PLC AH500係列（liè）應用於動（dòng）力鋰電池激光焊接生（shēng）產線。AH500係列采用DevicetNet遠程I/O，並（bìng）提供專（zhuān）用線纜和接線（xiàn）板，大大減（jiǎn）輕了I/O配線的工作，並兼容眾多廠家儀器、儀表，使I/O信號傳送更加可靠；采用DMCNET總線型運動控（kòng）製，通信速率達10Mbps，通信距離達15m，高效（xiào）通信和簡潔配線（xiàn）的同（tóng）時，也能完成（chéng）直（zhí）線/圓弧插補、G代碼、電子凸輪等運動控製，輕鬆實現鋰電池焊接所需的（de）各種軌跡運行；通過Ethernet網絡將（jiāng）多台視覺（jiào）及所需HMI和編程PC連至PLC，實現高效、長距離（lí）的通信與（yǔ）監控。

  
    通過台達解決（jué）方（fāng）案的實施（shī），不僅滿足了客戶1台/分鍾的產能，24點以上的（de）焊接強度的要求，同時實現了（le）生產（chǎn）線（xiàn）的機台與視覺的（de）高效聯動，多屏一機，就（jiù）近操（cāo）作，數據同步。

      該項（xiàng）目摒棄傳統動（dòng）力鋰（lǐ）電（diàn）池電極焊接采用接觸式（shì）電阻壓（yā）焊的方（fāng）式，改（gǎi）用激光焊接的方式，解（jiě）決（jué）了之前完全靠人（rén）工把握動力鋰電（diàn）池電極焊接時所需的壓力、溫度、時間和位置，造成（chéng）產品焊接可靠（kào）性、產品外（wài）觀和焊接效率不一的問題。

      激光焊接作為一種先（xiān）進的焊接方式，廣泛適用於薄板件間的（de）焊接，熱變形小。台達AH500係列在實現激光焊（hàn）接自由軌跡示（shì）教和連續運行要（yào）求上的成功（gōng）應用，能夠取代部分軸卡或專用（yòng）控製器在這方麵應用的市場，又同樣適用於其他（tā）行業激光焊接方麵的應用；推而廣之，適用於（yú）所有需要自由軌跡示教並連續運行的場合，或需要與多台視覺、多台HMI或多台PC等通信的場合。

圖一:流水線前端

圖二（èr）:流（liú）水線內部