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【CCMT2024展商風采】南京新工投資集團

2024-3-15 來源：機床協會作者：-

2024年4月8-12日，全球業界矚目的第十三屆中國數控機床展覽會（CCMT2024）將在上（shàng）海浦東上海新國際（jì）博覽中心盛大舉辦。為加強對（duì）展商、展品的宣傳報道力（lì）度，展會主辦方中（zhōng）國機床工具工業協會繼續在其主辦（bàn）的微信公（gōng）眾號、展會官網等開設“展商風采”欄目，並於2023年11月開始了公開征集（點擊查看相關鏈接（jiē）），得到眾多展商的（de）積（jī）極響應。我（wǒ）們對展商投稿進行篩選、編輯、審核後陸續發布，敬請持續關注。

展位號：W1-A101

南京新工投資集團為南京（jīng）市市屬產（chǎn）業平台，是南京（jīng）市唯（wéi）一一家國有（yǒu）資本投資公司改革試點單位，肩負著全市重大產業項目融資並進行先導性投資，推進先進製造業和戰略性新興產業發展的重要任務（wù），承擔著市屬國有工業企業（yè）的經營（yíng）管理、資產保值增值（zhí）和維護穩定等重要責任。

近（jìn）年來（lái），新工（gōng）集（jí）團緊抓發展壯大先進製造業和戰略性（xìng）新興產業這一核心任務，深耕傳統優（yōu）勢，培植新的勝（shèng）勢，不斷推進（jìn）傳統製造業向高端化、智能（néng）化、綠色化方向（xiàng）邁進，持續強化以科技創新為引領的新質生產力和新型工業化，突破了（le）重載行星滾柱絲杠副、精密電阻、霍爾傳（chuán）感器等多項卡脖子技（jì）術，培育出南京（jīng）工（gōng）藝、南二機床、先正電（diàn）子、中（zhōng）旭電子等國內有較大影響力的優（yōu）質製造業企業，為全市產（chǎn）業發展增添了濃墨重彩的一筆。

本屆（jiè）展會（huì），新工集團共有5家企業參展（zhǎn）：南京二機齒輪機床有限公司（展位號：W1-A101-1）、南京（jīng）工藝裝（zhuāng）備製造股份有限公司（展位號：W1-A101-2）、橫川機器人（深圳（zhèn））有限公司（展位號：W1-A101-3）、南京寧慶數（shù）控機床製造有限公司（展（zhǎn）位號：W1-A101-4）、上海眾騁機械設備製造有限公司（展（zhǎn）位號：W1-A101-5）。

CCMT2024重（chóng）點展品簡介

1.南京二機齒輪機床有（yǒu）限公司

南京二機齒輪機床有限公司成立於2005年，前身是百年老廠南（nán）京第二機床廠，主要產品為數控齒輪加工機床（chuáng），可提供包括數控滾齒機（中、大規格）、數控插齒機、數控剃齒（chǐ）機、數控車齒機、數控蝸杆砂輪磨齒機及（jí）數控強力珩（héng）齒機等高水（shuǐ）平、全數控圓柱齒輪（lún）加工成套設備及技術服務。產品主（zhǔ）要服務於汽（qì）車、工程機械、減速機（jī）、風電等齒輪加工（gōng）行業。具有年產300台（套）數控高端齒輪機床生產能力（lì），技術力量雄厚（hòu）。

未來公司將持續拓展新能源汽車、工程機械、減速機、風電設備領域，重（chóng）點（diǎn）發展高端齒（chǐ）輪機床，走（zǒu）“雙高”（高端（duān）、高性價比）發展路線，成為國（guó）內中高端齒（chǐ）輪機床的首選。

重點展品：YG7226CNC型雙工作台數控蝸杆（gǎn）砂輪磨齒機

機床核心回轉部（bù）件采用直驅（qū）或直連（lián）的機電一體化結構，配置十三軸五聯動（dòng）數控係統，可實現砂輪自動平衡、自動對刀、自動修整、工件自動裝（zhuāng）夾、自動對齒及自動磨削過程的全自動控製。采用雙工作台結構實現工件的快速換料。具有（yǒu）單邊修整、拋光磨削、三截麵（miàn）磨削等特色功（gōng）能軟（ruǎn）件，主要用於自動變速器及新能源（yuán）汽車齒輪的硬齒麵高精度高效磨削加工（gōng）。

主要規格參數（shù）：最大加工直徑260mm，最大加工模數4mm，砂輪最高磨削（xuē）線速度80m/s，工作台最高轉速 2000r/min,機（jī）床磨削精度達GB/T10095-2022-3級。

2.南（nán）京工藝裝備製造（zào）股份有限公司

南（nán）京工藝裝備製造股份有（yǒu）限公司在滾動功（gōng）能部件（jiàn）領域潛心研究，專業製造，積累了七十多年的豐富經驗，並以技（jì）術、裝備（bèi）、規模、品牌、文化等諸多優勢（shì），在“大（dà）型、高速（sù）、高精、替代進口”方麵獨具特色。公司（sī）現為國家級高新技術企業，工信部製造業（yè）單項（xiàng）冠（guàn）軍示範企業，2020年起連續兩次入選國（guó）務院國資（zī）委“科改示範企業”名單。

公司建有滾動功能部件（jiàn）全性能試驗室，高速滾珠絲杠副60m/min運行時噪音70dB，高速滾動直線導軌副60m/min運行時噪音68dB，為精密臥式加工中心批量配套滾珠絲杠副、滾動導軌副，實現各軸快移速度48m/min、定位精度（dù）0.002mm、重複定位精度0.001mm，公司構築了（le）完備的設備保障體係，建成了高精度滾（gǔn）珠絲杠副、大型滾珠絲杠副，滾動（dòng）導軌副生產線。公司產品為高速，高精中高檔數控機床大批量配套，推進了國產滾動功能部件的提檔升級和替代進（jìn）口。公司多項產品獲得國家專利、中國機械工業科學技術獎、國（guó）家（jiā）重（chóng）點新產品證書等。

重點展品（pǐn）：GZB全係列滾柱導軌副

展品特色：（1）規格齊全：GZB25-GZB125，單根最長6000mm，最高（gāo）精度1級，全（quán）規格批量供貨；（2）高剛（gāng）性、重載：用彈性變形小的滾柱（zhù）作為滾動體，由點接觸變為線接（jiē）觸，實現超高剛性，單（dān）個滑塊最高承載（zǎi）能力達192噸；（3）技術成熟：國內較早實現研（yán）製成功，可靠性高，2010年榮獲中國機（jī）床工具工業協會（huì）“CCMT2010春（chūn）燕獎”，已為國內外中高檔數（shù）控機床（精密臥式加工中心、高（gāo）速龍門加（jiā）工中心、精密五軸聯動加工中心、數控滾齒機（jī）等）及各類大型裝備成熟配套超30萬米；（4）廣泛應用於重型機床、旋壓機、成型機及各類（lèi）重型裝備。

3.橫川機器人（深圳）有限公司（sī）

橫川（chuān）機器人（深圳）有限公司成立於2014年，所（suǒ）屬產業鏈（liàn）為高檔數控（kòng）機床和機器人，專業從事工控精密（mì）核（hé）心零組件（jiàn）產品的研發（fā）、製造和銷售，致力於（yú）以國（guó）產自主可控的行業領先（xiān）技（jì）術，為高端智能製造賦能。專注於自主研發國際先進磁懸浮直驅運動（dòng）控製技術和直驅電機產品，服（fú）務於高科技精密製造行業和智能裝備領域，是國家級高新技術企業和國家級專（zhuān）精特新小（xiǎo）巨人企業（yè）。

公司（sī）秉承（chéng）創新致遠、堅持品質、客戶至上的經營理念，圍繞磁懸浮直（zhí）驅電機技術進行科研研究，產品開發製造，市場應用推（tuī）廣及技（jì）術支持服務為一體，無（wú）縫對接半導體、麵板、新（xīn）能源、醫療等智能智造領域客（kè）戶，提供專業的精密核心零組件及解決方案（àn）。

重點展品：

（1）磁懸浮直驅力矩電機

利用磁懸浮技術（shù），避免機械摩擦（cā）導致（zhì）的精度損耗，以內轉子和外轉子結構提供（gòng）旋轉運動的驅動方（fāng）式，實現裝備應用需求的工控解決方案。

無需齒輪、連軸、皮帶，利用磁懸浮技術原理，在動定子無（wú）接觸的零齒槽效應下下，實現設備直線運（yùn）動需求的（de）工控方案。

（3）管狀直線（xiàn）電機

以動子、定子、螺杆或皮帶組合（hé），控製靈活性能優於傳統滾珠絲杆和（hé）氣缸的工業直線位移解決方案。

（4）大理石精密平台

快速組合多個獨立動（dòng）定子及（jí）電機，實（shí）現（xiàn）裝備複（fù）合位移驅動需求，具備極強的穩定性（xìng）、精度和運（yùn）動可控性。

（5）編碼器

由一隻（zhī）密封的非接觸式讀頭和一個（gè）玻璃（lí）材質光（guāng）柵盤組成圓形非（fēi）接觸增量式光（guāng）柵（shān）位置編碼器，用來做精確的角位移反饋，結構簡單，安裝方便，並具（jù）有良好的抗汙能力和可靠性（xìng）。

（6）驅動（dòng）器

融入了當前世界（jiè）前沿伺服控製（zhì）技術，其優良的驅動性能達到國際領先水平。擴展（zhǎn）性能優異、快速響應、精準定位、振動抑製、自（zì）動參數設計、操作便利、飽和極限提速、電子（zǐ）凸輪、龍門同步、捕捉比較等（děng）功（gōng）能特點。

4.南京寧慶數控機床製造有限公司

南京寧慶數控機床製造有限公司創立於1989年，是一家專門（mén）從（cóng）事（shì）航空航天智能裝備及各種高檔數控機床的研（yán）發及生（shēng）產的國（guó）家高新技術企業和國家級專精特新小（xiǎo）巨人企業。

公司生產（chǎn）的各係列高檔數控機床都獲得過（guò）江蘇省高（gāo）新技術產品稱（chēng）號。公（gōng）司研發的高端裝備——橫梁移動式五軸聯（lián）動(雙擺（bǎi）頭)數控龍門加工中心被評為2017年度南京市及江蘇省首台套重（chóng）大裝備產品，南京市新興產業重點推廣應用的（de）新產品；公（gōng）司針對大型飛機結構件加（jiā）工研發的大型龍門（mén）加（jiā）工中心獲得了江蘇省新產品鑒定；公司研發的橫梁（liáng）移動式數控龍門加工機（jī）床細分（fèn）市場（chǎng）占有率遙遙領先。2018年公司參與了由西安航天發動機集團有限公司牽頭的（de）與各大高（gāo）校（xiào）一起研發的國家重點專項（xiàng）項目。目（mù）前企業約70%的業務服務（wù）於航空航天（tiān）領域，參與了國產大飛機等國家（jiā）重點（diǎn）項目的製造。

重點展（zhǎn）品：

（1）橫梁移動式五軸聯（lián）動（dòng）數控龍門加（jiā）工中心BMI5A3020

展品特點（diǎn）：（1）高動態性能與大金屬去除（chú）率（lǜ）結合（hé）的高架橋結構；（2）搭配直驅夾臂式雙擺（bǎi）頭，兼具高扭力與高精度性能；（3）固定式工作（zuò）台，承載大;（4）箱中箱對稱式橫梁結構（gòu）設計（jì）；（5）各軸雙驅動（dòng）牽引，X及Y向通過齒輪（lún）齒條+雙電機消隙；（6）多個大規格滾（gǔn）柱滑塊確保（bǎo）高剛性；（7）全生命周期的間隙補償功能（néng）；（8）機床（chuáng）加（jiā）速度（dù）可達0.4G；（9）優（yōu）異的防（fáng）護措施有效隔離切削碎片和（hé）其他加工碎屑（xiè）的汙（wū）染；（10）擅長難加工易變形大型航空航天零部件（jiàn）的高效率開粗（cū）和高精密加工（gōng）。

本機床是一款橫梁移動式（橋式）五軸龍門（mén）加工中心，工作台不移動，尤其適用於航空航天、高（gāo）端模具（jù）類產品。

主要技術指標：①工（gōng）作台麵積3200×2000mm；②工作台（tái）最大（dà）承重30t；③X/Y/Z向行程：3200×2000×1000mm；④導（dǎo）軌形（xíng）式：X：兩邊各二共四線（xiàn）軌平行（háng）分布，Y：2對共四根重載大規格直線滾柱導軌，Z：四滾柱線軌（guǐ）四向分布；⑤最大裝料寬度1200mm(可定製)；⑥切削（xuē）進給速度0-20m/min；⑦快速移動速度（dù）：40/40/20m/min；⑧定位精度0.01mm；⑨重複定位精度（dù）0.005mm。

（2）重切削型（xíng）龍門移動式數（shù）控龍門加工中心GMI2012

展品特色：（1）龍門移動式結構，固定式（shì）工作台，承載大；（2）X軸導軌置於地麵以（yǐ）下配置可（kě）踩踏的（de）防護罩；（3）各軸雙驅動牽引多個大規格滾柱滑塊確保（bǎo）高剛性；（4）各軸均采（cǎi）用了本公司自主開發的複合型導軌專有技術；（5）滑枕采用球磨鑄鐵（tiě），淬火精磨具備極強的剛性（xìng）；（6）導向線軌采用鋼帶密封形式；（7）可配多種可交換銑頭（tóu）、換刀係統、及其他附件選（xuǎn）項；（8）針對特大特重寬幅零件重（chóng）切（qiē）削加工（gōng）。

本機床是一款龍門移動式機床（chuáng），工作台不移動，尤其適用於中大、較重工件的加（jiā）工，與（yǔ）工作台移動式機床承載大重工件時移動速度較慢、效率較低、對機床損傷大等相比具有較大優勢。

主要技（jì）術指標（biāo）：工作台麵積2000×1000mm；工作（zuò）台最大承重12t；X/Z向行程：2000×700mm；導軌形式（shì）：X向兩邊精密同步（bù）驅動，兩邊均兩直線導軌加矩形軌（guǐ）支撐，Y向雙線軌平（píng）行分布輔以硬導軌強力支撐，Z向硬軌加側麵雙線規複合方滑枕；最大裝料寬度：1200mm；切削進給速度：0-15m/min；快速移動速度：15m/min；定位精（jīng）度（dù）：0.01mm；重複定位精度：0.005mm。

5.上海眾騁機械設備（bèi）製造（zào）有限公（gōng）司

上海眾騁機械設備製造有限公司成立於2002年，是上海汽（qì）車變速器有限公司（SAGW）所屬專業從事自動（dòng）化裝配線（xiàn）設計製（zhì）造、專用（yòng）非標設備設計製造、工（gōng）裝夾具模具、機械設備維修改造（zào）以及設（shè）備搬遷安裝調試的獨立法人資格企業，在變速器EOL校驗、自動化裝配、測量測試、組合切削、自動（dòng）化輸送、工裝夾具、檢測（cè）、機（jī）器人（rén）集（jí）成應用、產品開發試驗（yàn）等（děng）方麵，均具備了較強（qiáng）配套能力。

公司擁有一支實力雄厚的專業技術開發隊（duì）伍，以（yǐ）及能滿足各種機械加工要（yào）求的高精生產設備，具備多年的機械設（shè）備和工裝夾具的（de）設計開發和生產製造經（jīng）驗，是長三角地區汽車（chē）製造行業專（zhuān）用設備供應商中的重要成員。同時公司還（hái）擁有一支設備齊全、紀律嚴明的搬遷隊伍，經多年摸索與實踐形成的設備安全裝卸作業“八步操作法”被評為上海市職工先進操作法優秀成果。

重點（diǎn）展示：國產齒輪單齧合（hé）儀

由於（yú）新能源（yuán）減速箱NVH要求極高，現（xiàn）有齒輪工藝（yì）不能100%合格，且常規（guī）檢測手段無法識別質量缺陷；即（jí）使采用（yòng）高成本的磨（mó）齒+珩齒工藝雖然可以解決高頻NVH問題，但仍無（wú）法規避低頻鬼階缺陷。現采用帶傅裏葉（yè）分析功能（néng）的設（shè）備100%檢測分選，已逐（zhú）步（bù）成為行業標配。經過多（duō）年的實踐，單（dān）齧（niè）檢測方式已經成為主流檢測（cè）方式。

DN150B型齒（chǐ）輪單齧合儀

推薦的產品（pǐn）質量控製方法（fǎ）：單齧儀與帶有動態模塊的齒輪測量儀高低搭配使用。

產品質量控（kòng）製方法過程：（1）單齧儀用於100%檢（jiǎn）測，滿足裝機NVH控製需求；（2）齒輪測量儀用於抽檢，滿足（zú）NVH缺陷原因（yīn）分析需求；（3）單（dān）齧儀檢測數據與齒（chǐ）輪測量儀檢測數據協（xié）同（tóng）分（fèn）析，用（yòng）於優化放行門限。

產品質量（liàng）控製方法優勢：（1）單齧儀檢測效率高（最長檢測節拍60秒，單檢NVH節拍（pāi）30秒）；（2）單齧儀NVH測量靈敏度高（檢測工況與產品工作工況相同，靈敏度（dù）比齒（chǐ）輪（lún）測量儀更高）；（3）單齧儀對（duì）環境（jìng）要求低（dī），可與機加工設備在相同環境（jìng）連線生產；（4）齒輪測（cè）量儀可以全麵、準確測得齒輪完整的數據，用於補充單（dān）齧儀分析（xī）不出的缺陷原因。

NVH係統測試結果展示：

左右兩個齒麵分別齧合，測得的振動頻譜經傅裏（lǐ）葉展開到（dào）各階次能量後，與設定的合格門限曲線對比判別。

傳遞誤差測量結果展示：

左右齒麵分別齧合，測得各自的fi、Fi、Fr、 Fe數值。對傳遞誤（wù）差（chà）傅裏葉展開，可輔助（zhù）NVH分析（xī）。

（供稿：南京新工投資集（jí）團編輯整理：梅（méi）峰）

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