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CCMT2018部分展品綜述（下）

2018-3-14 來源：機床（chuáng）協會作者：周敏森

4.齒輪類機床

據已有資料，齒輪類機床展商10餘家，展品約20台。主要展商有埃馬克（中國）、宜昌長機、四川普（pǔ）什寧江、重慶機床集團、南京二機（jī）齒（chǐ）輪機床、南京（jīng）康尼、三菱重工業（上海）、浙江日創機電、哈邁機械商貿（上海）、杭州盈動達精密機械、華宇（yǔ）精密、合肥工（gōng）大等。

展品種類較豐富，有（yǒu）成形砂輪磨齒機、內齒成（chéng）形砂輪磨齒機、萬能數控插齒機、全自動滾齒機、數控立式滾齒機、數控（kòng）臥式滾齒機（jī）、非圓齒輪滾齒機、數控刮（guā）齒機、幹切滾齒機、數控齒條（tiáo）磨齒機、齒輪加工（gōng）線、內齒珩齒機、數控齒輪倒角（jiǎo）機。

齒輪（lún）類機床（chuáng）展（zhǎn）品主要看點

（1）自動化、智能化水平普遍較高。如自動上下料、自動測量、自動（dòng）竄刀（dāo）、自（zì）動餘量補償、夾持力（lì）控製、自（zì）動熱變形補償、工件相位檢測、自動對齒、刀具自動（dòng）保護、多軸（zhóu）同步、齒向補（bǔ）償、齒形補償、自動（dòng）讓刀等。

（2）普遍配有自主研發（fā）的應（yīng）用軟件，專業且（qiě）應用直觀簡便，並支持特殊齒形的加工（gōng），進一步擴大應用範圍。

（3）環保型（xíng）幹切工藝得到更廣泛應用。

（4）直（zhí）驅技術包括直線電機驅動應（yīng）用（yòng）日漸增多。

（5）剮齒技術與裝備、非圓齒（chǐ）輪技術與（yǔ）裝備有新的進展。

典型機床簡介

埃馬克（中國）VL 3 DUO + VL 4 H齒輪加工線。

主要由1台VL 4 H立式滾齒機和1台VL 3 DUO雙主軸倒立式車削（xuē）中心以及拾取式主軸上下料、集成的測量（liàng）單元、軌道輸送係（xì）統、垛式工件存儲（chǔ）器等部分組成。VL 3 DUO立式滾齒機工件（jiàn）最大直徑200mm，工件最大長度350mm，最大齒寬150mm。生產線（xiàn）的機床和自動化裝置全部由埃（āi）馬克提供（gòng），整線自動化程度很高，較少人工（gōng）操（cāo）作（zuò）和易於維護，且易於連接到更大規模的生產線中。

宜昌長機科技有限責任公司YKW5132萬能數控插齒機。

最大工件直徑（外徑/內徑）320/220+D刀mm，最（zuì）大模數8mm，最大齒（chǐ）寬100mm，插齒刀主軸最大衝程數1250str/min，加工精度國標6級。8軸5聯動，具有（yǒu）電子螺旋導軌、主運動直驅、獨立伺服讓刀、大行程自動調整、刀（dāo）架自動提拉、斜向讓刀、刀具（jù）自動上停、刀具主軸靜壓結構、工作台滾動軸承（chéng）支撐等功能和結構特點。

宜昌長機科技有限責任公（gōng）司YK8132數控刮齒（chǐ）機。

最大工件直徑（外（wài）徑/內徑）320mm，最大模數4mm，最大齒寬100mm，主軸最高（gāo）轉速3700r/min，主電機功率（lǜ）29.3kW。專為剮齒新工藝開發的專用機床，能夠很好解決傳統齒輪，特（tè）別是內（nèi）齒輪無法加工的非貫通、無（wú）退刀槽內齒的難題，實現直齒、斜齒、多聯齒一次裝夾加工，具有刀具自動對中、刀具自動保護、多軸同步、齒向補償等多種自（zì）動功能，並（bìng）自主開發了刮齒加（jiā）工集成化可配（pèi）置（zhì）數字平（píng）台。

四川普什寧江機床有限公司G150A數控精密（mì）立式滾齒機。

最（zuì）大工件直徑150mm，最大加工模數3mm，滾刀主軸最高轉（zhuǎn）速2000r/min，螺旋角範圍（wéi）±45°，FANUC0i－MF/H數控係統，6軸（zhóu）4聯（lián）動，最高加工精度（dù）6級。還具有軸向鼓（gǔ）形齒（chǐ）、錐度（dù）齒、徑向法蝸輪（lún），以及硬齒麵齒輪加工和幹式切削加工能力，具有二次對刀、自動竄刀、柔性同（tóng）步、會話式編（biān）程等功能，可與自動上下料裝置配合完成連線（xiàn）加工（gōng）。

南京二機齒輪機床有限公司Y4830CNC數控內齒珩輪強力珩齒機。

最大工件直徑300mm，工件模數範圍0.5-4mm，工件壓力角範圍14-40°，最大工件長度400mm，最大工件（jiàn）齒寬120mm，加工精（jīng）度5-6級（jí），齒麵粗糙度加工至Ra0.63μm以（yǐ）下，西門子840Dsl數控係統。7軸5聯動，機床主軸及工件主（zhǔ）軸采用直驅技術，工作台軸向（xiàng）進給采（cǎi）用直線電機（jī）驅動，宜人化的操作界麵及自主知識產權的用戶軟件，具有自動（dòng）餘量補償、夾持力控製、自動熱變形補（bǔ）償、恒力切削（xuē）、工件相位檢測、自動對齒等智能功能（néng）。

南（nán）京康尼精密機械有限公司（sī）KN-GV800數（shù）控（kòng）成形砂輪磨（mó）齒機。

工件最大外徑800mm，工件最小（xiǎo）根徑80mm，分（fèn）齒數任意，加工模數範圍2-20mm，最大齒（chǐ）寬450mm，最大輪磨深度45mm，最大螺旋角（jiǎo）±45°，最大頂尖距900mm。搭載獨立的三軸數控修整，機床具有自動測量係統（連續掃描式測頭）、自動對齒、齒形（xíng）誤差補償（cháng）等（děng）功（gōng）能。該公司還（hái）將同時展出（chū）KN-GIV200數控內齒成形磨床、KN-G320A數控成形砂輪磨齒機。

三菱重工業（上海（hǎi））有限公司GE25A幹切滾齒機。

工件最大直徑250mm，切削（xuē）最大模數6mm，工（gōng）作台最高轉速150r/min，滾刀最大直徑130mm，主（zhǔ）電機功率（lǜ）18kW。該（gāi）款機型為完全幹（gàn）式切削的齒輪加工機床，同時也是（shì）三菱重工齒輪加工機床係列產（chǎn）品中最為暢銷的型號，主要適用於汽車（chē）、兩輪車、建（jiàn）築（zhù）機械（xiè）、各種減速機等需要高精度齒輪（lún）的相關領域。

哈（hā）邁機（jī）械商貿（mào）（上海）有限公司HAMAI N60滾齒機。

最大切削外徑60mm，最大切削長度150mm，最大切（qiē）削模數2m，標準滾刀軸尺寸ø50×50mm，滾刀軸最高轉速200-5000r/min，滾刀架（jià）回（huí）轉角度±45o。來自（zì）日本浜井產業（yè）（HAMAI）的產品，可進行幹式切削的6軸3聯動數控小模數（shù）高精高速臥式滾齒機，采用參數圖標會話式編程，準備時（shí）間短，操作（zuò）簡單，切屑垂（chuí）直下落直接排（pái）出的方式（shì），配有自動化安裝接口，可（kě）安（ān）裝專用（yòng）的自動上下料供（gòng）給裝置（zhì），實現全自（zì）動滾齒加（jiā）工（gōng），如加裝特殊齒形加工軟件，還可簡單實現鼓形齒等特殊齒形加工。

合（hé）肥工業（yè）大學非（fēi）圓齒輪滾齒機。

機床采用自主研發的數控係統，應用全數字高速高精度運（yùn）動控製技術、開放式軟件（jiàn）架構、高速高精（jīng）度多軸插補控製算（suàn）法、柔性電子齒輪箱、內置式軟PLC，實現兩個或多個運動的變速比（bǐ）控製，保證各軸運動（dòng）之間嚴格的同步關係，改變了以往非圓齒輪離散加工的局麵，實現非圓齒（chǐ）輪實時插補的滾齒加工。

5.複合類機床

據（jù）已有資料，齒輪類機床展商10餘家，展品約20台。主要展商（shāng）有（yǒu）大隈、德馬吉森精機、埃馬克、科德、上海（hǎi）拓璞、宜昌長（zhǎng）機、北京機電院、江蘇新瑞、南通國（guó）盛、遼寧西格（gé）馬、寶雞機（jī）床集團等。

展品種類（lèi）有車銑/銑車（chē）複合、車磨複合、滾銑複合、增減材（cái）複合（hé）等。

複合類機床（chuáng）展品（pǐn）主要看點（diǎn）

（1）具有強大的複合加工能力，在軟件支持下，可以完成複合（hé）加工機床限製的（de）加工任務（wù），甚至在車銑複合機上完成齒輪加工、傾斜軸的車削加工（gōng）等任務。

（2）多配置功能強大的軟件，支持客戶的應用。

（3）複合機床做為高檔機床，先進技術、智能（néng）技術綜合應用較為廣泛。

（4）自動化水平普遍較高（gāo），在追求（qiú）功能的同時，追求效率同（tóng）樣是複合機（jī）床的重要目標之一。

典型機床簡介

大隈機械（上海）有限公（gōng）司MULTUS U3000臥式複合（hé）加工中心（xīn）。

最大加工直徑650mm，中心距1000（1500可選），車削主（zhǔ）軸最高轉速（sù）5000r/min，銑主軸最高轉速12000r/min，車削（xuē）主軸（zhóu）功（gōng）率15kW（連續），銑主軸功率11kW（連續）。可將加工時間（jiān）縮至最短的雙滑鞍結構，可以從各個方（fāng）向進行靈活高效的車削銑削加工，並（bìng）可完成超（chāo）出（chū）複合加工機床限（xiàn）製的加工任務，並保持長期穩定（dìng）的結構精度。

德馬（mǎ）吉森精機機床貿易有限公（gōng）司NTX 1000 Gen 2車銑複合加工中心。

最大車削直徑（jìng）430（刀具主軸）/274（刀塔）mm，最大車（chē）削長度（dù）800mm，車削主軸最高轉速6000r/min（5000可任選（xuǎn）），車削背主軸最高轉速6000r/min，銑削主軸最高轉速12000r/min，刀塔回轉刀具最高轉速10000r/min。屬NTX 1000第（dì）二代，搭載觸控操作（zuò）方（fāng）式（shì）的CELOS控（kòng）製係統，采用多種最先進（jìn）技術，可滿足客戶各方麵細節（jiē）需（xū）求（qiú）。

埃馬克（中國）機械有限公司太倉分公司VLC 200 GT倒立式（shì）車磨複合（hé）加工中心。

卡盤最大直徑210mm，最（zuì）大回轉直徑270mm，工件最大直徑160mm，工件最大長度100mm。可進行硬車（chē）和磨削複合工藝的複合機床，集成有自動化係統，加工區可自由配置可裝夾多把車刀的刀塔、內圓磨削主軸和外圓磨削主（zhǔ）軸等，一次裝夾完成所有加工（gōng）。

科德數控股份有限公司KHMC125UMT臥式（shì）五軸（zhóu）複合加工中心。

最大回轉直徑1500mm，工作台尺寸（cùn）1250mm，工件最大重量2000kg，銑主（zhǔ）軸最高轉速18000/12000r/min，額定功率38/56.5kW，車主軸最（zuì）大扭矩1048Nm（力矩（jǔ）電機直驅）。機床為具有（yǒu）A、B軸可傾轉（zhuǎn）台的臥式複合（hé）加工中心，並采用多項先進技術，如高分辨率的高精（jīng）度位置（zhì）反（fǎn）饋技（jì）術、雙主軸同步控製、全閉環、熱變型補償等。

上海拓璞數控科技股份有限公司（sī）VMC-C100HMT五軸車銑複合立式加（jiā）工中心。

工作台尺寸直徑1050mm，工作台最大承重1000kg，主軸最高轉速12000r/min，主軸功率（lǜ）（S1/S6）23/31kW。高剛性（xìng）橋（qiáo）式結構，直驅大扭矩可傾A、C軸轉台，具備自動換刀、自動（dòng）換頭功能，機床RTCP動態精度可達0.02mm，提供定（dìng）製化加工CAM軟件和工藝服務。

宜昌長機科技有限責任公司YK31160數控滾（gǔn）銑（xǐ）複合機床。

最大工作直徑1600mm，最大模數25mm，最大齒寬800mm，最大螺旋角±45°。6軸4軸聯動，雙蝸輪閉式靜壓支撐工作台，床身和立柱（zhù）采用鑲鋼（gāng）導軌及滾動體結構，內外刀架上裝有滾刀和盤銑刀，配合專用程序實現外（wài）齒銑滾工序的複合（hé）加工，加工精度國標6級。

北京機電院機床（chuáng）有限公司XKR40-3D增減材複合機（jī）床。

工作台直徑400mm，主軸最高轉（zhuǎn）速8000r/min，A軸（zhóu）擺轉範圍-110°/+10°，C軸旋轉範圍n×360°。5軸聯動，通過增減（jiǎn）材（cái）交替加工，實現增減材複合製造功能，滿足一些特殊零件（jiàn）或材料的需求。

6.特種加工機床

6.1電加工機（jī）床

根（gēn）據展商（shāng）填報的（de）資料，有近20家電加工機床企業參（cān）展，包括GF加工方案、蘇州電加（jiā）工所、蘇州三光、北京電加工所、北京迪蒙卡特、安德（dé）建奇、泰州（zhōu）東方數控（kòng）、杭州（zhōu）華方、蘇州中穀科技、蘇州寶瑪、上海（hǎi）伊陽等（děng）企業。

展（zhǎn）出的電加工機床有慢（màn）走絲線切割機床、中走絲線切割機床、電火花成形（xíng）機床、電火花打孔機等。

為滿足航空航天、模具、汽車等領域用戶各種（zhǒng）高硬度材料（liào）和複雜形狀的零件、模具，以及航空發動機和汽車發動（dòng）機的噴油嘴、葉輪、葉片、機匣等零（líng）件上的小（xiǎo）孔、深孔和窄槽的加工需求，電加工機床行業（yè）堅持創新、持續努力，從前沿技術的探索、加工機理的研究、關鍵核心技術的突破到包括高效低損耗及微（wēi）精脈衝電源、高精度主機及功能部件、智能控製、多軸（zhóu）數（shù）控係統等部件在內的裝備性能質量的提升，都取得了不俗的成（chéng）績，大大增強了產品的市場競爭力。

電加工類（lèi）機床展品主要看點

（1）通過有限元分析設計主（zhǔ）機結構，機（jī）床整體（tǐ）剛性好、精度高。

（2）機床采用機（jī）電一體化結（jié）構設計，工（gōng）作液槽自（zì）動升（shēng）降，機床（chuáng）宜人性好（hǎo）。

（3）優化脈衝電（diàn）源，減少加工零件的變質（zhì）層厚度，采用脈衝電源控製模塊，保證加工尺（chǐ）寸和加工件表麵的一致性，提高機（jī）床的加工（gōng）性能。

（4）多軸聯動（dòng）、直驅技術、快速（sù）自動穿絲等先進技術的應用，提高機床加工效率。

（5）豐富的專家（jiā）庫係（xì）統（tǒng），自動拐角控（kòng）製、坐標係旋轉找基準、加工過程中偏置量修改、上下異形編程及加工等功能，編程更輕（qīng）鬆。

（6）兩級張力控製的運絲機構，保證各種情況下的絲（sī）的恒定穩定運行。

典型展品簡介

（1）慢走絲線切割機床

GF加工方案CUT E 350 數控慢走絲線（xiàn）切割機床。

最大（dà）工件尺寸820×680×250mm，最大加工（gōng）錐（zhuī）度/零件厚（hòu）度±30°/77mm或±25°/96mm，最大工（gōng）件（jiàn）重量400kg，可用絲直（zhí）徑0.1-0.3mm，最佳表麵粗糙度Ra：0.12μm。該（gāi）機床采用機電一體化結構（gòu）設計，升降門（mén）式工作液槽。配置AC CUT HMI操作係統，簡單易學，具有自動穿絲功能和3軸碰撞保護（ICP）。

北（běi）京（jīng）安德建奇數字（zì）設備股份有限公司AG360T精密數控慢走絲線切割機床（chuáng）。

最大工件尺寸900×600×210mm，最（zuì）佳表麵粗糙度（dù）Ra≤0.2μm，最大加工效率≥250mm2/min。該機床采用交變極性的高速（sù）無點解脈衝電源，直線電（diàn）機驅動，配置（zhì）先進的水過濾係統，可實現淨（jìng）水修切，具有快（kuài）速自動穿絲、防斷絲、掉電記（jì）憶功能，有豐富的專家工藝（yì）參數係統（tǒng）。

上海通用（yòng）控製自動化有限公（gōng）司DK7625電火花數控慢走絲線切割機床（chuáng）。

工作台行程260×400×250mm，X、Y、U、V、Z安川交流伺服驅動，精度±2μm，表麵粗糙度Ra≤0.4μm，數字無電解高頻電源，X、Y軸配置德（dé）國海德漢光柵，全閉環（huán）控製，浸水式加工。

泰州（zhōu）東方數控機床有限公司DK7635B精（jīng）密數控單向走絲電火花線切割機床。

工作台尺寸790×550mm，最大（dà）切割厚度300mm，最大直（zhí）線切割斜度±15°/100mm，最大（dà）承（chéng）載（zǎi）700kg，最大切割效率200mm2/min，切割精度≤±0.004mm，最佳表（biǎo）麵（miàn）粗糙度Ra≤0.5μm。T型床身，十字滑台，THK直線導軌（guǐ）和滾（gǔn）珠絲（sī）杠，X、Y、U、V、Z軸均采用鬆下交（jiāo）流伺服電機驅動，通過（guò）進口（kǒu）磁粉離合器（qì）等控製回路實現恒張力（lì）控製和調節，配置進口（kǒu）高效低能耗慢走絲專用控製係統和多（duō）級過濾恒（héng）溫（wēn）水處理係統，打在智能化的（de）工藝數據庫。

（2）中走絲線切割機床

蘇州三光科技股份（fèn）有（yǒu）限公司HB400中走絲電火花線切割機床。

最大工（gōng）件尺寸592×420×300mm，最（zuì）大切割厚度300mm，最大切割錐（zhuī）度（dù）20º/100mm，最大工件重量500kg，最大切割速度≥300㎜²/min，最佳表麵粗糙（cāo）度Ra≤0.6μm。一體化設計，宜人性好，占地麵積小，X軸與Y軸獨立布（bù）局，U、V軸桁架式結構，采用高（gāo）速無電解電源，抑製電解腐蝕的發（fā）生，防止形成“軟化層”，Windows平台，具有內容豐富的工藝參數庫。

北京安德建（jiàn）奇數字設備股份有限公司（sī）AR55-MA精密數控電火（huǒ）花線切割機床。

最大工件尺（chǐ）寸1200×700×400mm，最佳（jiā）表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ra≤0.8μm，最大加工效率：≥200mm2/min。專利的雙倍恒張力機構，張力更大更（gèng）穩定，專利的組合式多層過濾水箱，搭載新型電源（yuán），速（sù）度更快、品質（zhì）更（gèng）優，新型導向器具備盲（máng）穿功能。

北京迪蒙卡特機床有限公司CTWG320TB數控中（zhōng）走絲線切割機床。

X、Y軸行程400×320mm，U、V軸行（háng）程60×60mm，加工最大錐度30°，加（jiā）工件表麵粗糙度Ra≤0.8μm，加工件精度≤0.008mm，最大加工效率280mm2/min。4軸聯動，Win XP操作係（xì）統、配置高精密級直線導軌、高精密級滾珠絲杆、進口交流伺服機及驅動係統、雙向（xiàng）往複恒漲力（lì）張絲機構（gòu）、錐度（dù）加工用四連杆機構，導輪、絲筒、軸承等均通過振動、動平衡測試（shì）。

泰州東方數控機床有限公司DK7732ZG-I全伺服智能（néng）中走（zǒu）絲（sī）線（xiàn）切割機（jī）床。

工作台麵尺寸460×660mm，最大切（qiē）割厚度300mm，最大切割斜度±6°/80mm，最大承載600kg，最大切割效率：280-300mm2/min，最佳表麵（miàn）粗糙度（dù）Ra≤0.8μm，最低（dī）絲（sī）耗：0.01mm/500000mm2，一致性尺寸誤差（chà）≤0.004mm/40件，縱剖麵尺寸誤差≤0.004mm/100mm。配有自（zì）主研發的全智能數控（kòng）係統及自主知識產權的控製軟件和數據庫,5軸4聯動，采用慢（màn）走絲放電電源技術，幾何（hé）精度和數控精度接近慢走絲標準，具有雙向恒張力（lì）動態控製，高速切割、多次切割（gē）、原點記（jì）憶、螺距補償、無條紋修蝕等（děng）功能。

蘇州市寶瑪數控設備有限公司BM400C-CT 中走絲線切（qiē）割機床。

工作台麵尺寸420×650mm，最大切割厚度300mm，加工錐度6°，表麵（miàn）粗糙度：Ra≤0.8μm，最大加工效率300mm2/min。采用基於Win XP平台的BMXP智能型編控係統，具有智能高（gāo）頻實時檢測、螺距補償、智能雙（shuāng）向自動緊絲以及遠程數（shù）據交（jiāo）流和遠程控製（zhì）功能，Z軸自動升降可實現貼麵加工，精準的數字化高頻電源，有效地（dì）提高切割（gē）效率，降低鉬絲損（sǔn）耗（hào）。

上海特略精密數控機床有限公司TG1200A/TG2000A電火花線切割機床。

最大切割速度≥380mm2/min，最高加工精度≤±2.5μm，最佳粗（cū）糙度Ra≤0.5μm，最大切割斜度±30°。機床（chuáng）配有恒溫控製係統、冷卻液油霧電離式收集回用係（xì）統，X、Y軸全閉環控（kòng）製，還（hái）具備自動找中（zhōng）心和找邊功能。

（3）電火花成形（xíng）加工機（jī）床

北京安德建奇數字設備股份有（yǒu）限公（gōng）司AF50精密數控電火花成形（xíng）機床（chuáng）。

工件尺（chǐ）寸800×500×300mm，最佳表麵粗糙度Ra≤0.1μm，最小清角20μm。機床具有坐標旋轉、空間三維平動（dòng）、球麵平動（dòng）等功能，還具有豐富的（de）工藝參數庫。

北京迪蒙卡特（tè）機床有限公司CTM450-ABC多軸數控電（diàn）火花成形機（jī）。

工作台尺寸700×400mm，直線（xiàn）軸定位精（jīng）度：≤0.006mm，加工精度≤±0.003mm，最高加工速度600mm3/min，最佳表麵粗糙（cāo）度Ra≤0.2μm，A軸轉台直徑（jìng）200mm，B軸工作台傾斜範圍≥120°，C軸360°。為簸箕口電火花成形機，主要用於鎳基高溫合金材料（liào）的（de）發（fā）動機葉片簸箕（jī）口等的加工，可選用銅和石墨材料作（zuò）為電極（jí），工（gōng）作台（tái）可擺角度，在一次裝（zhuāng）夾定位下，可將不同角（jiǎo）度和位（wèi）置全部加工完（wán）畢。

北京市電加工研究所MH30C超精密微（wēi）細電火花加工機（jī）床。

工作台尺寸600×400mm，最大工件重量100kg，微細加工的最小電極損耗（hào）≤0.05%，加工最（zuì）佳表麵粗糙（cāo）度 Ra≤0.05μm，加工圓孔的最小孔徑0.08mm。機床6軸聯動，具備（bèi）多姿態（tài）下的微細成形機和微孔機的（de）雙重功能（néng），還可高精（jīng）度拷貝電（diàn）極，具備在（zài）微小零件及（jí）複雜型麵上加（jiā）工微孔的能力，微孔輪廓線全貌無毛刺且能保持銳邊。

北京市電加工研究所（suǒ）UT300A油槽自（zì）動升降式精密數控（kòng）電火花成形機床。

工作台尺寸600×400mm，最大工件重量400kg，最大電極重量50kg，X、Y、Z軸（zhóu）分辨率（lǜ）0.4μm，最小電極損耗：0.1%，最大加工電流50A，定位精（jīng）度/重複定位精度5/2μm，最佳表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm，模具鋼最（zuì）高加工效率：≥500mm3/min(50A)，≥1000mm3/min(100A)。4軸4聯動（可擴展為5軸5聯動），自動（dòng）化（huà）程度高，操作便捷，可靠性高，定位精（jīng）度高，工件表麵質量（liàng）好，可實現超光加工，電機損耗小。

蘇（sū）州中穀機電科技有限公司EDM 450 ZNC單軸數控電火花成形機。

工作台尺寸700×420mm，主軸最大（dà）負重90kg，工作台麵最大（dà）承載1200kg。該機床具有點對點自動移位功能，超大容量記憶；細分多組自動精加工功能，模具加工可由粗、中、細一次完成；多組平動功（gōng）能設定，一次可設（shè）定多種不（bú）同平動方式；多組檔（dàng）案存（cún）儲能力，支（zhī）持客（kè）戶自主編輯；電極損耗自動補償；自動尋找中心點快速校模；放電（diàn）狀態自適應模塊自動調整（zhěng）加工不穩定時放電頻率及提升高度；機（jī）械原點自動回零；自動防積碳探測功能自動調整（zhěng）加（jiā）工參數；鏡麵加工電路；對話（huà）框式中/英文圖形操作界麵；“離線運（yùn）行”可模擬加工過程驗證程序；光柵尺反饋實（shí）現位置閉環控製；模糊控製，給定加（jiā）工深度和粗糙度，其它由（yóu）機器自動完成。

（4）小孔加工機床

北京市電加工研究所MH10微孔電火花加（jiā）工機（jī）床。

工作台尺（chǐ）寸310×342mm，B/C軸範圍 0-110°/360°，工作台最大承受（shòu）重量50kg。數控機床專項成果產品，專用於加工微孔加工倒錐孔，6軸6聯動，可加（jiā）工不同球心噴孔和加工倒錐型“K”因素噴孔，是柴（chái）油發動機噴油嘴加工的專用設備。

蘇州中（zhōng）穀機電科技有限公司ZGD703A穿孔機。

工作台尺寸550×360mm，工作台（tái）最大承重350kg，最大加工電（diàn）流30A，電極（jí）管直徑0.15-3mm，最大加工深度400mm，最大加（jiā）工速度30-120mm，最大深徑比≥300。

蘇州中穀機電科技有限（xiàn）公司ZGCNC-6EDMDRILLING六軸數（shù）控（kòng）電火花穿孔機。

工作台尺寸550×360mm，C軸轉角0-360°，C盤直徑250mm，C盤承（chéng）載≤20kg，B軸轉角±90°，電極夾持直徑範圍0.15-3.0mm，工（gōng）作台最大承重500kg，X、Y軸最大移動（dòng）速（sù）度（dù）：2000mm/min，定位精度/重複定位精度0.015/0.008mm，最大加工效率30-120mm/min。專用於加工渦輪葉片氣（qì）膜孔,各數控軸閉環控（kòng）製,任意角度氣膜孔加工隻需一次裝夾，具有穿透（tòu）自動判斷、倒錐孔加工（gōng）、直壁孔加工、加工孔位數據記錄與可溯、離線電極更換、原（yuán）點位置隨時記憶以及在線工件測量等功能。

蘇州市寶瑪數控設備有限公（gōng）司BMD703-400CNC電火花穿孔機。

工作台尺寸466×330mm，加工厚度0-300mm，電極夾持直徑0.3-3.0mm，最大加工效率（lǜ）60mm/min，最大位移速度1m/min，X、Y位移精度0.02mm，深徑比300。嵌入式控製係統，可實現與CAD無縫連接，兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖（tú）軟件的DXF圖形，具有“互聯網+”功能，可（kě）實現遠程實時監控，具有（yǒu）智能化數據庫並且（qiě）定期免費更新，可選配C軸為一些特定產品（pǐn）的小孔加工提供（gòng）了（le）解決方案，搭載寶瑪具有完全知識產權的穿孔機編控係（xì）統，加工工（gōng）作中可同時繪圖編程。

6.2激光加工（gōng）機床

近年來，激光技術快速發展（zhǎn），激光加工設備在（zài）製造領域得到廣泛應用。其中以激光切割機床發展最快。激光切割機床速度快，效率（lǜ）高，噪聲低，操作方便，加工成（chéng）本低，還可以實現三維切（qiē）割，深得用戶的青睞。

激光切割機床的主要看點

（1）普遍采用光纖激光器，激光器（qì）輸出（chū）功率越來越大。激光器輸出（chū）功率越大（dà），可（kě）切割的板材厚度越厚，切割（gē）速度也越快。

（2）機床定位速度進一步提高，從而減少機床的非工作時間。

（3）機床定位精度、重複定位精度不斷提高。

（4）光束質量更高，聚焦光斑小，能量更集中，切縫窄，切割效率高。

（5）軟（ruǎn）件功（gōng）能豐富，如（rú）圖形排樣、尖角平滑處理、高速打孔及打標、蛙跳運動、高速尋邊、視覺定位等功能。

典型機床簡介

武漢高能激光設備製造有限公司GN-CFD4020-6000W光纖金屬激光切割機。

激光器功（gōng）率6kW，最大切割碳鋼厚度25mm，最大切割不（bú）鏽鋼厚度16mm，最（zuì）大切割銅板厚度16mm，最大切割鋁板厚度16mm，切縫寬度0.15mm（薄板）。機床兼具金屬打標和切割成形兩個功能，具有（不平（píng）整（zhěng））表麵跟（gēn）隨切割（gē）、防碰（pèng）板、薄板切割（gē）飛行掃描打孔切（qiē）割、邊緣監測等智能功能。

武漢華工激（jī）光工程有（yǒu）限責任公司MARVEL6000激（jī）光切割機。

龍門雙驅（qū）結構，X、Y軸的單軸定位速度＞100m/min，單軸最大加速度2g，采用自主研發的光纖激（jī）光器（qì），切割能力強，效率（lǜ）高，切割速度80m/min。

大族（zú）激光科技產業集團股份有（yǒu）限公司P6010D全自（zì）動（dòng）上下料激光（guāng）切管機。

機床臥式結構，加工直徑範圍20-100mm，工件長度（dù）62000mm，配（pèi）置智能切（qiē）割軟件和全自動上下料裝置，適用於（yú）大批量生產。

大族激光科技產（chǎn）業集團股份有限公司G3015HF高（gāo）速光纖激光切割機。

加工範圍3000×1500mm，全飛行光路，適用於多（duō）種金屬切割，切割速度高，對（duì）0.5mm不鏽鋼切割速度達到85m/min；機械結構簡（jiǎn）單，光路恒定，基本免維護，切割性（xìng）能穩定，適用於全天24小（xiǎo）時連續工作（zuò）。

北京珊達興業科技發展有限責任公司SD-4020C/6000W光纖激光切（qiē）割機。

適用於0.5-25mm碳鋼板、0.5-16mm不鏽鋼/鍍鋅/電（diàn）解板/鋁（lǚ）合（hé）金、0.5-10mm黃銅和紫銅等多種材質薄板的切割。

奔騰激光(溫州)有限公司bolt 10000W 4020型光纖激光切割（gē）機。

切割範圍4000×2000mm，X、Y軸定位精度（dù）±0.03mm/m，X、Y軸重複定位精度±0.01mm，最（zuì）大定位速度200m/min，最大加速度4.0g，切割1mm不鏽鋼切割速度可高達80m/min，切割不鏽鋼、鋁等材料切割（gē）厚度達到30mm。搭載全新Smart Manager 4.0數控軟件（jiàn），優化多種打孔模式，采用新一（yī）代蛙跳管理方式，運（yùn）動更流暢。

奔騰激光(溫州)有限公司GAN3020型三維五軸光纖激光切割機。

加（jiā）工幅麵3000×2000mm，X、Y軸定（dìng）位精度0.05mm/m，重複定位精度（dù）±0.02mm，A、B軸重（chóng）複定位精度±10″。X、Y軸最大定位速度 30m/min，最大（dà）加速度0.8g，A、B軸最（zuì）高轉速（sù） 60r/min。機床采（cǎi）用意大利（lì）Penta研發的Smart Manager 4.X操（cāo）作軟件，具有可優化空間軌跡的RTCP功能和可自動檢測切割頭與被加（jiā）工件（金屬板材）之（zhī）間距離（lí）的功能。

和和機械（張家港）有限公司SLT-152FIBER激光切管機。

可切割加工直徑20-150 mm的圓管、20×20-120×120mm的方管（guǎn）以及（jí）20×20mm-外接圓直徑150mm的長（zhǎng）方管，切（qiē）割厚度6mm（碳鋼）、3mm（不鏽鋼）、3mm（鋁）。

上海普睿（ruì）瑪智能科技有限公司G2240 VII/F皇家係列7係龍門光纖激光切（qiē）割機。

薄板切割速度100m/min，切割板材厚度不鏽鋼50/碳鋼30/鋁合金（jīn）30mm。機床搭載（zǎi）智能化工件數（shù）據處理係統，具備共邊切割、避（bì）免熱集聚、連割、尖角繞割等智能功能，可獲（huò）得（dé）更高的材料利用率（lǜ）、更快的（de）處理速（sù）度和更好的工件質量。

蘇州領創激光（guāng）科技有限公（gōng）司Excalibur-3015高速光纖激光切割機。

切割尺寸範圍3000×1500mm，X、Y軸的最大定位速（sù）度110m/min，X、Y軸（zhóu）的最大聯動定（dìng）位速度（dù）155m/min，最大（dà）加速度2g，最大載重量1500kg。為四麵龍門飛行光路結構，專業的鈑金加工（gōng）技術（shù）實現厚板材穩定持續的切割（gē），機床（chuáng）配有前（qián）置交換工作台，工作區域內配有監控攝像頭，可（kě）隨（suí）時監控機器（qì）運轉狀況。

完

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