我國機床行業企業（yè）在80年代就邁動了（le）信息化的步伐，至今已有（yǒu）20多年的曆史，促（cù）進了機床製造業的發展，取得了一定的成績，但是（shì）從整體（tǐ）來說，與信（xìn）息（xī）化促進工業化的要求還相差甚遠（yuǎn）。“信息（xī）孤島”問題仍然比較嚴重，資（zī）源共享下，投入產出並不理想。但是做為機床製造的每一個企業來說，並沒有放慢信息化的腳步，在信息化（huà）的（de）道路上一直摸索著。
　　
 
      記者采訪了（le）長春眾（zhòng）鑫機（jī）床（chuáng）製（zhì）造廠信息中心主任，他表示：“我們的信息化上線每一項（xiàng）工（gōng）作必須細（xì）化，明確責任，主要分五個步（bù）驟（zhòu）具體實施，第一，PDM設計數據管理、CAPP（計算機輔助工藝過程設（shè）計）標準本實施。第二，要實現設計過程管理，相關的更改管理。在設計中更改很頻繁，這個過程實施主（zhǔ）要是（shì）PDM管理數據（jù）、版本（běn）管理得到控製。使（shǐ）所管理產品數字圖紙真實、可信、並且能夠為其（qí）他部門所（suǒ）使用。第三（sān），工藝分工，材料定額，裝備流程圖實施。第（dì）四，產品（pǐn）配置和變形設（shè）計。這（zhè）塊我（wǒ）們公司實施難度很大，現在進一步在改（gǎi）善。第五（wǔ），和目前（qián）設施的ERP係（xì）統集成（chéng）。”
 
　   　實施成為重點，那麽整合將是重中之（zhī）重，這（zhè）方麵（miàn）就體現在整個平台提供的完善數字檢查，包括完整性、關（guān）聯性、準確性三（sān）個文本分析檢查，最後涉及到和（hé）ERP的集成，該集成是現在（zài）CAPP中產生的數據，通過這個集成（chéng）界麵向ERP進行數字傳送，係（xì）統的整合（hé）必（bì）須首先解決數據共享，機床製（zhì）造業的產（chǎn）品數據來源於CAD和CAPP，所（suǒ）以CAD和CAPP必須能自動為ERP提供準確、完整、規範的數據，尤其（qí）對於多品種生產企業更為重要，否則將成為ERP實施中的障礙。所以應（yīng）用好PDM係（xì）統解決CAD和CAPP與ERP的整合，在此基礎上實施（shī）ERP就有了保障。如果（guǒ）企業隻注重ERP的實施（shī），那麽（me）企業實施信息化不理想的狀況（kuàng）將（jiāng）再次出現。
 
　   　在此提（tí）出的整合，不僅僅是（shì）係統的整（zhěng）合，還涉（shè）及到（dào）信息技（jì）術與（yǔ）先進製造技術的整合。信息技術附（fù）有創新性、滲透性、帶（dài）動型以及倍增性，但是它卻取代不了（le）在製（zhì）造中的各項專業技術。現代製（zhì）造技術發展已有（yǒu）多年（nián）積累的經驗，而且還在不（bú）斷更新、進步，所以（yǐ）要使信息技術在製造業發揮作用，就必須與製造技術相結合（hé）。必須走信息技（jì）術與先進的製造技術、管理技（jì）術相結合的路（lù）線。
  

    文自：中（zhōng）國工業新聞網 呂（lǚ）錦岡