龍夢刨床是機械加工車間大型金屬切削機床之一，主（zhǔ）要加工大（dà）型工件或同時加工多個工件。從（cóng）機床運動上看，龍門刨床的主運（yùn）動是工作台的直線往複運動，而（ér）進給運動則是刨刀（dāo）的橫向或垂直間歇（xiē）運動，其主要由床身、工作台、立柱、頂（dǐng）梁、橫梁、垂直刀架、側刀架組成。

  
      龍門刨床（chuáng）的工作台（tái）沿床身（shēn）水平導軌做往複運動，它由直流電機帶動，並可進行無級調速，運行平穩。為防止切入時（shí）撞擊刨刀和切出損壞工作邊緣（yuán），工作台的往複運動是按下（xià）述（shù）程序自動進行的：工作台向前（qián），使其慢速接近刨刀，刨刀切（qiē）入工件後，工（gōng）作台逐漸（jiàn）增速到規定的切削速度（dù）；在工件離開（kāi）刨刀（dāo）前，工作台又降低速度，切出工作（zuò）台，工作（zuò）台快速返回。兩個垂直刀架由一（yī）台電動機帶動，它既可在橫梁上做橫向進給，也可沿（yán）垂直刀架本身導（dǎo）軌做垂直進給，並能旋轉一（yī）定角（jiǎo）度做斜向進給。側（cè）刀架由單獨（dú）電動機帶動，能（néng）沿立柱導軌做垂直進給，也可沿側刀架（jià）本身導軌做（zuò）水（shuǐ）平（píng）進（jìn）給。橫梁可沿立柱垂直（zhí）升降以適（shì）應加工不同高度的工件。所有刀架在水平和垂（chuí）直方向都（dōu）可平動。龍門刨床主要用來加工（gōng）大平麵（miàn），尤其是長而窄的平麵（miàn），一般龍門刨床可刨削的工（gōng）件寬度達1米，長度在3米以上（shàng）。還可以用來加工溝槽。應用龍門刨床進行精刨（páo），可得到（dào）較高的尺（chǐ）寸精度和良好的表麵粗糙度。

      我公司（sī）目前擁有龍（lóng）門刨（páo）床二十（shí）幾台，從1米到（dào）10米刨床不等。大都是五、六十年代的產品，主要機械部分如床身、立柱、橫梁、工作台等經過大修（xiū）後，都能達到使用精度，液壓係統及附件（jiàn）經更換保持使用效果。龍門刨床電氣係統比較複（fù）雜，共有各種電機13台之多，既有連續控製的直流自動調速係統，又有繼電器接觸交流斷續控製係統，是一種很複雜的（de）電氣控製線路。特別（bié）是直流調速部分大都采用交（jiāo）磁放大機（jī）自動調速係統（tǒng），這種調速是（shì）三、四（sì）十年代的（de）技（jì）術成果，由發電機組和擴大機組成，發電機（jī）組噪音大，開動時聽不見人說話，耗（hào）電量大，每（měi）個機組功率一般在40KW-120KW，故障率高。一些元件已經落後被淘（táo）汰買不到元件使用。所（suǒ）以，電氣係統（tǒng）改造已成為必然。舊機床剩餘價值較大的是機械部分及配套附（fù）件，電氣係統往往都需要更（gèng）新。

      電氣部分的（de）改造主要項目有以下幾方麵：

      1、將原交磁（cí）放大機自動（dòng）調速機（jī）組拆除，改用6RA27係（xì）列全數字化晶閘管直流調速裝置，在配電櫃裏設一速度（dù）調整板，用可調電阻器手調（diào）來控製工作（zuò）台前進、後退、點動、自動速度。為了便於調整、觀察工（gōng）作台速度和電（diàn）動機勵磁，在配電櫃（guì）麵（miàn）板上安裝（zhuāng）雙向指示的電流表和電壓表，以測主電（diàn）路電流（liú）和電壓。在工作台直流（liú）電動機的軸端安裝（zhuāng）直流測速發（fā）電機，組成半閉環測速係統。抬刀電磁鐵電源由主回路接變壓器，用可（kě）控矽膠整流橋（qiáo）式交流變直流供抬刀線圈供電。

      2、除主回路的工作台冷卻風機、油泵電（diàn）機（jī）、橫梁升降（jiàng）電機、橫梁夾緊電機、垂直刀架電機、左、右側刀架電機采用交流（liú）接觸器控製外，控製回路采用獨立型可（kě）編程（chéng）序控製器（qì）PLC控製。此PLC選TYPE-CPM2AH-60CDRA型，擴展選TYPE-PM1A-40EDR。PLC模塊對零件程序中的開關功能和機床（chuáng）操（cāo）作麵板、機床測來的開關信號進行（háng）邏輯處理，實現機床電氣設備的起（qǐ）停，刀具交換，主軸（zhóu）轉（zhuǎn）速控製及各種功能操作方式間的連鎖等。將PLC的輸入輸出與相應的電氣設備（bèi）相連（lián），達到控製和檢（jiǎn）測的（de）目的。

      PLC具有以下優點：①具有良好的柔性，采用麵向過程的語言，編程方便，使用（yòng）梯形圖指令（lìng）語言，這種麵向用戶（hù）的語言既延續了傳統線路的清（qīng）晰直觀，又兼顧了電氣技術人員的讀圖習慣與計算機水平。②所容納的I/O點可以根據需要不斷增加，擴（kuò）充方便，配置靈活，以免換件麻煩。③係統構成簡單，安裝調試方便。需要組成係統時（shí），用（yòng）簡單的編程方法將程序寫入存（cún）儲器內，接上相應的輸（shū）入輸出，便可構成一個完整的控（kòng）製係統。它的輸出可以直接驅動（dòng）執行機構（gòu），中間一般不需要轉換單元，從而大大地簡化了硬（yìng）件接線，減少了控製元件的使用，減少了施（shī）工工作量，節約資金，方便維修。

      3、對機床電（diàn）氣操作（zuò）麵板進行改進，為了操作方便，配電櫃麵板設置電源指示、啟停指（zhǐ）示、四處抬刀、油泵開關，按鈕站開關按鈕接PLC的（de）輸入接口控製機床（chuáng）動作。

      4、改動配電櫃至機床的電氣走線，拆除原來多（duō）餘的連線。

      5、在配電（diàn）櫃每一組回路都設（shè）置短路器，控（kòng）製回路的過載和短路。

      通過電氣改造（zào），不改變機床原有的機械性能，隻改變電氣的控製（zhì）元件（jiàn），去（qù）掉交磁（cí）發電機組，減少噪音，少占（zhàn）空間，每年可節約用電40萬千瓦，節電資金就（jiù）可再改造一台刨床。出現故障時PLC接通電腦，顯示錯誤，一目了然（rán）。機床測試靜（jìng）態和動態精度達到工作要求。（文自：齊（qí）齊哈爾二機床（集團）有限責任公司）