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外圓磨床磨削工件螺旋紋產生原因及其排除方法

2020-9-21 來源：中車石家莊（zhuāng）車輛有限公司作者：李布郭磊李雪（xuě）濤

摘要：本文主要介紹了ＭＥ１３５０Ａ型外圓（yuán）磨床在磨削車軸（zhóu）過程中，車軸（zhóu）產生（shēng）螺旋紋質量缺陷的原因，以及相應（yīng）的（de）故障（zhàng）處理（lǐ）方法。

ＭＥ１３５０Ａ外圓磨床（chuáng）是車軸加工必需設備，我廠有同型號（hào）機床多台，尤其是貨車工廠加（jiā）工滾動軸承車軸（￡軸、Ｄ軸）專用設備，如果安裝使用不（bú）當，或設（shè）備檢修不及時，磨床就易出（chū）現故障，影響產品（pǐn）加工質（zhì）量和正常生產，為了（le）減少設備故障，縮短故障的（de）排除時（shí）間，現將我廠外圓磨床磨削工件出現螺旋線紋的原因及排除（chú）方法介紹於下。

１．ＭＥ１３５０Ａ外圓磨床典型故障現象

故障１：工件表麵產生（shēng）螺旋紋（wén）

加工的工件表麵出現螺旋紋，其特點是有規律性，條紋連續不斷，隨著工作台移動速（sù）度的改變，螺旋（xuán）線的螺距將（jiāng）發生改變，沿車軸軸向用手指輕搓磨削麵．略有高低不平感；金（jīn）屬顏（yán）色比（bǐ）沒（méi）有的地方淺而發白Ｃ見圖１）。

圖１螺旋紋

故障２：修整砂輪紮刀

當修整砂輪不進給時，來回移動工作台，會突然出現紮刀現象。

２．產生故障的原因

（１）砂輪的因素（sù）。

（２）工（gōng）作台運動不平穩或液（yè）壓係統（tǒng）中（zhōng）進人空氣產（chǎn）生爬行

（３）進給（gěi）機構微調精度（dù）不高或（huò）不（bú）穩定（dìng）。

（４）磨床精度剛性和運動的平衡性因素：

①工（gōng）作台的直線往複運動精度（移動時直線性和傾斜）Ｄ②主軸的運動精度（徑向圓跳動和軸向竄動）。（Ｄ主軸軸承間隙過大，磨削時受徑向力的作用砂輪主軸產生偏轉現象．使砂輪邊緣接觸工件造成螺（luó）旋紋（wén）＾④各（gè）部（bù）件之間的相互位置精度等。

３．排除（chú）及調整檢（jiǎn）測方法

（１）拆下砂輪查看砂輪錐（zhuī）麵孔與主軸（zhóu）的接觸麵積在８０％以上，無損傷。砂輪做靜平衡調整。

（２）檢查液壓係（xì）統的總壓力值為１．５ＭＰ＾潤滑壓力分別（bié）為ＩＭＰａ、０．８ＭＰａ。各浮力的壓力值（zhí）分別為０．１５￣０．２０ＭＰａ。均為正常值，所有液壓元件無（wú）損傷、無泄漏，各接觸麵（導軌）無損傷，潤滑良好，工作台分別做低速、中速及高速運動均無爬行現象。

（３）拆下砂輪架後防護裝置，將磁力表座吸在床身上，用（yòng）千分表（biǎo）打在砂輪架上導軌後端，檢測微進給量是否與千分表的數值一致，多次檢測進給機（jī）構完好

（４）在（zài）磨床精度中（zhōng），床身導軌的直線度和平行度是其他精度的基礎，所以必須先檢測床身導軌的直線度。初步檢測方法如圖２所示，在解體前，在工作台中間放一個隨機所附的橋板，橋板

中間與工作台移動方向平行（háng）和垂直各放一個合像水平儀，移動工作（zuò）台，在最（zuì）大磨削長度的兩端和中間三個位（wèi）置檢驗。初步（bù）檢測床身直線度超差（chà）。

調整：先（xiān）拆除工作台，清洗Ｖ形和直線導軌配研修刮５００ｍｍ的Ｖ形鐵和５００ｍｍ平尺，使他們（men）的接觸（chù）麵不小於１４-１５點／ｃｍ２，修刮完（wán）成後，搭建簡易的３００ｍｍ的橋板檢測床身的直（zhí）線度（見圖３）。

圖2 初步檢查床身直線度

圖3 簡易橋板

第（dì）一次檢測的坐標圖（見圖４），通過計（jì）算，床身直（zhí）線度超差，在調整床身直線度時，先準備兩塊調整墊鐵、厚度不等的多塊鋼板（尺寸是ｌＯＯｔｎｍｘ１１０ｍｍ，厚（hòu）度２￣１２皿ｎ）和一＊個栗（lì）浦（型號ＣＰ－１８０）。有了這些東西調整直線度時間可以提高一倍。調（diào）整完成後，每個（gè）調整墊鐵上不能超過兩（liǎng）塊（kuài）墊片（piàn），並且每塊調整墊鐵（tiě）的絲杠是向上緊力，防止（zhǐ）墊塊卸力，墊鐵在床身上要（yào）分布均勻。

圖４坐標（biāo）圖

（５）檢查（chá）主鈾與工作台的平行度（見（jiàn）圖５）。要保證（zhèng）砂（shā）輪主軸中心線對工作台移動的平行度，在１００ｍｍ測量上允差應在０．０１５ｍｍ以內（nèi），測量套自（zì）由端隻許上翹，如果超差，可（kě）取出上端前後兩（liǎng）塊軸瓦，進行調整。檢（jiǎn）查軸（zhóu）瓦的接觸（chù）麵要在６０％--７０％，如果不在正常範圍之內，可修刮（guā）軸瓦，研點時要將藍油塗於標準棒，然（rán）後把軸瓦放上，以雙手拇指按平軸瓦，左右研動＾刮削要求每（２５ｘ２５）ｍｍ２內Ｉ８-２〇點為宜，若超過２５點，不但軸瓦容易磨（mó）損，而且油膜（mó）形成困難。通過調整後端兩塊（kuài）下軸瓦（wǎ）來糾（jiū）正主軸與工作台的平（píng）行度。在沒（méi）有原始（shǐ）母件的情況下（測量套），可以用大量程千分表或百分表測量，測量時可以同時在主（zhǔ）軸上打（dǎ）上兩塊千分表測量（liàng）上母（mǔ）線和測母線（xiàn）（砂輪主軸（zhóu）中心線對工作台移動的平行度ａ、６在１００ｍｍ測量長度上均為ａ：０．０１５ｍｍ，６：０．０２０ｍｍ）ｎ把床身一側的防護罩拆下，在平麵導軌上放（fàng）一把深度尺測量工作台移動的距離＾測量方法：把測（cè）量的千分表調整好後，記錄表的原始數據８ｉｍｎ，然後移動工作台（表頭不能出（chū）主軸的錐麵），記（jì）錄測量的長度８１．７５ｍｍ，測量長度８１．７５ｍｉｎｘ主軸錐度的比值０．０５加上原始數值８ｍｍ就等於（yú）理想值１２．０８７５ｍｍ，實（shí）測值為１１．９９８ｉｍｎ，理想（xiǎng）值－實測值就等於誤差ａ，值（zhí）為（wéi）０．０８９５ｍｍ，通過測量計算６為０．０４５ｍｍ。通過調整下（xià）端後軸瓦恢複精度。安裝（zhuāng）上端兩塊（kuài）軸瓦，調整主軸軸承間隙（見圖６＞Ｄ在０．０１２￣０．〇２５ｍｍ之間＾間隙調（diào）整好（hǎo）之後，在未安裝砂（shā）輪（lún）之（zhī）前，應空運轉２ｈ，每（měi）１５ｍｉｒｉ檢測（cè）一次溫度，軸瓦溫度與主軸箱油溫應上升均勻，若不（bú）超過原溫（wēn）度２０Ｔ；，則說明調整間隙（xì）合適。在這同時，可（kě）以檢測主軸的（de）軸向竄動和徑向圓跳（tiào）動（見圖７）。