智能（néng）引（yǐn）領  創新機床工具行業轉型發展之（zhī）路
 

       11月3日—7日，由國家發改委（wěi）、商務部、工信部（bù）、科技部、教（jiāo）育部（bù）、中國科學院、中國工程院、中國國際貿（mào）促會和上海市政府共同主辦的第十七屆中國國際（jì）工（gōng）業博覽會（huì）在上海舉辦。秦（qín）川機床工（gōng）具集團（簡稱秦川機床）以“技術領先，模式取勝”為主題，集（jí）中展示公司在智能製造方麵取得的新（xīn）成就（jiù）。展會上，除了（le）展示一（yī）批以YK7280數控蝸杆砂輪（lún）磨（mó）齒機（jī）、YKS7225數控蝸杆砂輪磨齒機、SKR7620B內螺紋磨削中心為代（dài）表的高精度智能化的單機產品外，還集中展示公司在工業機器人領域開發（fā）成功的（de）多種型號的高精度（dù）高效率關節減速（sù）器產品。

       推進智能製造，實現國產裝備智能化

       裝備（bèi）的智能化是智能（néng）製造的基（jī）礎。作為全（quán）係列、一站式齒輪方案（àn）專家，“智能化（huà）”無疑（yí）是秦川機床此次出展的最大亮點，不管是（shì）展出的YK3610幹切滾齒機，還是QCK005C數控定子磨床、YK7550數控（kòng）內齒（chǐ）磨床等，不同係列的產品（pǐn）均具（jù）有自動化（huà）程度高（gāo）、高效高精度的特點。

      具備自動磨削循環、自動修（xiū）整循（xún）環、自動餘量分配等功能為一體的YK7280數控磨齒機可實現對高（gāo）精度齒輪齒圈的精密加工（gōng），其在機檢測功（gōng）能可實現在機檢測齒輪各項（xiàng）精度，齒形、齒向（xiàng）修形可實現設（shè）計齒廓和設計螺旋線（xiàn）的要求。

      YK3610幹切滾齒機可滿足幹式及濕式滾齒切削，擁有高速桁架式自（zì）動裝載機（jī），大幅（fú）縮短了循環加工時（shí）間（jiān），且滾刀軸的轉速（sù）可達5000min-1，工件軸的轉速可達3000min-1，刀具頭旋轉角度最大可達115°，使用銑刀做單頭或（huò）者多頭的螺杆都可高速高精度的加工。

      QCK005C數控定子磨（mó）床也具（jù）有較高的自動化程度（自動上（shàng）下料、磨削循環自動完成）。機床工件軸采用直線導軌，響應速度快，定位精度高，有效保證（zhèng）了定子曲線精度；同時機床采用雙磨具磨削結構，磨削（xuē）過程采用粗、精磨磨削方式，有效（xiào）提高了加工效率（lǜ）。

     YKS7225數控蝸杆砂輪磨齒機基於聲發射技術，采（cǎi）用連續展成法（fǎ）磨削（xuē）原理，可實現從工件自動裝夾、自動對刀、自動磨削及（jí）自動修（xiū）整、補償過程的全自動（dòng）大循環控製，特別是自動溫機（jī）功能的開發，保證了班次之間、同一（yī）班（bān）次不同（tóng）時（shí）間設備CPK值穩（wěn）定性極高，使YKS7225磨齒機成為適應中國用戶需求的數字（zì）化齒輪車間理想的“智能製造島”單元，從而與（yǔ）世界頂級同類機床站在了同一水平。

      本次展會（huì）上推（tuī）出的針對滾珠絲杠加工製造行業高精高效（xiào）的成套加工設備——SKR7620B內螺紋磨削中心和SK7432數控絲杠磨床。SKR7620B內螺紋磨削中心為CNC控製機床，專用於加（jiā）工（gōng）螺紋直徑φ20～φ200滾珠絲杠螺母。該機床采（cǎi）用SIEMENS828D數控係統（tǒng），實現5軸三聯動控製。機床可在一次裝夾（jiá）中完成滾珠絲杠螺母（mǔ）的外圓、端麵和內螺紋的磨削的精密複合加工，縮短了加工流（liú）程，節約了製造成本。機床（chuáng）主（zhǔ）要適用於滾珠絲杠行業，用於單件、多（duō）品種及大批量雙（shuāng）圓弧滾珠螺母的（de）磨削加工。該（gāi）機床內螺紋磨削主軸（zhóu）采用電主（zhǔ）軸，提高磨削主軸剛（gāng）性，可（kě）使工件磨削後的表（biǎo）麵質量更好。機床配有非接觸式自動對刀機構，方便對刀，降低了設備對操作者的技（jì）能要求，提高了效率。砂輪的螺旋升角采用伺服調整機構。內（nèi）螺紋砂輪修整采（cǎi）用單碟金剛石碟輪數控修整，外磨砂輪采用金鋼筆（bǐ）修整，兩種修整方（fāng）式均采用兩軸插補（bǔ）修整。機床可磨工件直徑；內螺紋20-150mm，外圓20-200mm。最大（dà）磨削工件長度：內螺紋150mm外圓200mm。

     同（tóng）時展出的SK7432×15數控絲（sī）杠磨床是（shì）集精密磨床製造技術和精密滾珠絲杠加工技術於一體的一款新型五軸三聯動數（shù）控（kòng）絲杠磨床，其各項技術指標與國外產品相近，加工精度與進口機床（chuáng）相當，其加工效率等性能方麵接近國外（wài）進口機床先進水平。機床采用西門子828D數控係統，主要用於磨削長度1500mm，直徑φ250以內的精（jīng）密滾珠絲杠和梯形絲杠。其精度在（zài）磨削（xuē）滾珠絲杠達到P2級，磨削梯形絲杠達到5級。機床采（cǎi）用後置式（shì）電（diàn）機靜壓軸承砂輪主軸，使工件（jiàn）磨削後的（de）表麵質量大大提高。多次優化的（de）頭架結構，使磨削時（shí）工件的轉速提高一倍，大大提高了機床加工效率。CNC砂輪修整器采用兩軸插補結構形式，可實現各種砂輪形狀的修整。優化後的砂輪修整軟件可（kě）使砂輪（lún）修整的精度更高，修整柔（róu）性更好。中文的人機操（cāo）作界麵，磨（mó）削、工藝參（cān）數界麵分層清（qīng）晰，操作更加（jiā）方便。
 

      打造競爭新優勢，轉型（xíng）之路獨具一格

      隨著近年來新一代信息技術與製造（zào）業（yè）的深度融合（hé），秦川機床在堅持（chí）打造、鞏固和加（jiā）強精密加工、精密檢（jiǎn）測和精密（mì）裝配（pèi）的“三（sān）精”優勢基礎上（shàng），以國內唯一完（wán）整的精密機床研發製造為核心優勢，提出了“3個（gè）1/3戰略” （製造（zào）工藝（yì）裝備（bèi）鏈、關鍵零（líng）部（bù）件製造以（yǐ）及現代服務業）。以（yǐ）其技術優勢衍生出多條（tiáo）獨具特色的工藝（yì）裝（zhuāng）備鏈，使產品向兩極發展，為公司打開（kāi）了新的增長空間。

     秦川機床的轉型之路，對於行業（yè）來說，可謂獨（dú）樹一幟。然而，對於公司本身來說，這似乎是順理成章之事。

      涉足機器人關節減速器領域。利用公司多年在精密齒輪加工（gōng）機床（chuáng）、齒輪（lún）傳動技術方麵的技術積澱，以及在機器人（rén）減速器（qì）國家“８６３”計劃項目攻關（guān）中的成功經驗，實現既生產機器人關節減速器，同時又針對機器（qì）人關（guān）節減速器提供（gòng）專用裝備（bèi）。

      轉型路上，秦川機床穩紮穩打——

     實施一大批（pī）技術含量高的精密製造技（jì）改項目，包括大型精密數控齒輪磨床係列（liè）製造（zào）技（jì）術改造、龍門式複合加工中心係（xì）列製造技術改造、高檔機床生產線（xiàn）技術改造（zào）等，為工業機器人關節減（jiǎn）速器產業化奠定裝備能力方麵的基礎。

       工業機器人關節減速器生產線項目成功獲得國家科技重大專項立（lì）項及資金（jīn）支持；

      攻克（kè）掌握（wò）工業機器人高精度高效率減速器（qì）設計和製造中的回差（chà）分配、擺線傳（chuán）動修（xiū）形、零件加工工藝及精度保證等多項核心關鍵技術；成功研發出機器人關節減速器係列專用裝備（bèi），其（qí）中高效高精度偏心（xīn）軸外圓（yuán）磨床的絲杆、導軌均選用特殊結構（gòu），可滿足高速、靜音、高剛性的（de）要求，並采用油潤滑方式，其加工零件尺（chǐ）寸公（gōng）差帶0.004mm以內，偏心相位誤差不大於2′，表麵粗糙度 Ra< 0.2μm，使（shǐ）機器人關節減速器偏（piān）心軸的（de）關鍵指標——偏心圓的圓度，達到了0.001mm；

       秦川機（jī）床適時展開與博世力士樂中國公（gōng）司的（de）合作，通過數字化、智能化提升，全麵導（dǎo）入秦川的精（jīng）益生（shēng）產體（tǐ）係（QCPS），加（jiā）快推進公司機器人減（jiǎn）速器項目的產（chǎn）業化進度；目（mù）前，秦川機床多款機器人關節減速器相繼實現批量生產。

       開（kāi）啟高端機床裝備智能化時代

      如果把機床看成是一塊塊性能各異的積木，是否也能（néng）拚搭（dā）出滿（mǎn）足用戶不同需求的產品，並且還能進行再解構、再組裝，實現用戶利益最大化。為此，秦川機床在機床設計之初，就將產品定（dìng）位為智能化，將自動上下料考慮在機（jī）床的整體當中，配備料道（dào）、機械手、氣動門、吹氣清潔裝置，對機床（chuáng）單機的信息化進行（háng）大幅提（tí）升。而公司（sī）研發的國內首套智能數字化齒輪加（jiā）工生產線，則正式開啟了機床時代的“混搭風”，該生產線集工藝、設備、物流傳輸及信息控製技術為一體，采用“圖形+智能參數”的方式，自動生成加工工藝，同時將智（zhì）能化單機（jī）產品連接成（chéng）線（包括如車削中心（xīn）、數控外圓磨床（chuáng）、數控滾齒機等），具有自動上下料、桁架輸運、在線測量、智能傳感決策等功能，引領了我國（guó）齒輪製造技（jì）術與裝備的智能（néng）化、高效化、數字（zì）化、綠色化新（xīn）方向。

      集成齒輪加工技術與（yǔ）工藝（yì）裝備，為中高端（duān）用戶定製基於若幹“獨立（lì）智能島”的可重構的高效化數（shù）字化齒輪解決方（fāng）案。集（jí）團（tuán）公司在智能化道路上愈加得力（lì）。

      針對（duì）液壓齒輪泵的生產製造所研製，涵蓋齒（chǐ）輪泵加工的所有（yǒu）工（gōng）藝過程，將齒輪泵的精車、滾齒、磨削、磨齒和珩齒集成為一條數字化（huà）的生產線，包括熱前柔性生產線、熱後柔性生產線、在線檢測、智能物流及倉儲、信息化生產管理係統等，實現液壓泵齒輪（lún）智（zhì）能化生產線。

      針對江蘇某公（gōng）司齒輪生產線，利用公司（sī）YK7236數控蝸杆砂輪磨齒機，配備機器人（rén）實現機床的自動化上下料和加工，整線隻需要一個人操作。

      發展不停頓，創新不止步。轉型路上，秦川機床正以時不我待的（de）精神（shén），以技術和市場“雙導向”為戰（zhàn）略，加快兩（liǎng）化融合（hé）進程，成為所涉及領域的國內國際技術領先者、行業領導者，推進國家裝備製造業中諸多（duō）細分行業向高端化、精密（mì）化、高效（xiào）化方向快速（sù）邁進。