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強國複（fù）興有我|秦川機床工具集團股份（fèn）公司

2024-10-9 來源：- 作者：-

【編者按】中華人民共和國成立75年來，隨著中國工業化進程不斷推進，機床工具工業隨之發展壯大，總體水（shuǐ）平快速提升，正向著機床工具工業強國的目標邁進。在慶祝新中國75周年華誕之（zhī）際，中國機床工具工業（yè）協會策劃組織以“強國（guó）複（fù）興有我”為（wéi）題的主題宣傳活動，集中報道機床工具（jù）行業及企業取得的成果及未來高質量發展目標（biāo）規劃。

一（yī）、企業概況

秦川機床工具集團股份公司（簡（jiǎn）稱“秦川機床”）擁有寶雞機床（chuáng）、漢江機床、漢江工具、沃克齒輪、秦川格蘭德、秦川寶儀、秦川精密裝備、秦川高精傳動、秦（qín）川智能、秦川數控、秦川思源量儀等多家企業，建有國家級企業技術中心、院士專家工作站、博士後（hòu）科研工作（zuò）站。

公司是中（zhōng）國機床工具行業骨幹企業、中國精密數控機床（chuáng）與複雜工具研發製造（zào）基地、工（gōng）業機器人減速器研發製造基地、國家級高新技術企業和創新型試（shì）點企業、“創建世界一（yī）流專業領軍示範企業”，擁有國家級製（zhì）造業單項冠軍產品和多家國家級專精特新“小巨（jù）人”企業。

秦川機床以產業鏈完整、產品線眾多、係統集成能力強大、綜（zōng）合競爭優勢顯著著稱，主要產（chǎn）品包括高檔數控車床、加工中心、外圓磨床、齒輪加工（gōng）機床、螺（luó）紋磨床、精密測（cè）量儀器等高端數控裝備（bèi）及數控複雜刀（dāo）具；工業機器人減（jiǎn）速器、精密（特種）齒輪箱等高端製造產品；滾動功能部件、汽車零部件、精密齒輪（lún）、精密（mì）儀器儀表（biǎo）、精密鑄件（jiàn）等零部件產品；智能機床、高檔數控係統、自動化生產線、數字化車間、秦川雲等智能製造及核心數控技術和服務業務。

公司以“裝（zhuāng）備（bèi）中（zhōng）國，走向世界（jiè）”為己任，心無旁騖聚焦主業，勇擔產業“鏈主”責任（rèn），聚焦產業需求，深化“兩鏈（liàn）”融合，加力國產高（gāo）端工業母機創新突破，不斷推動產業升級發（fā）展。先（xiān）後獲得“國家科技進步一等獎”“國家科技進步二等（děng）獎”“中（zhōng）國工業大獎項目表彰獎”“中國機械行（háng）業百強（qiáng）企業”等多項榮譽，已累計牽頭承擔省級重大科技專項32項，牽頭或參與（yǔ）國家重大科技專項104項。

二、改革發展成果

近年來，秦川機床牢牢把握新使（shǐ）命新任（rèn）務，圍（wéi）繞（rào）攻克工業（yè）母（mǔ）機“卡脖子”難題（tí）和突破關鍵核心技術，主動融入國家戰略布局，立足市（shì）場競爭和技術前沿，堅持需（xū）求導向、場景牽引（yǐn），深化（huà）“兩鏈”融合，構建開放協同創新體係和先進製造服務平（píng）台（tái），致力打造我國（guó）工業母機研發創新高（gāo）地、先進製造基地、高端應用示（shì）範基地。深（shēn）入推（tuī）進“秦-法”耦合協同（tóng）、上下遊“供-需”無縫對接，強化應用基礎研究和協同創新，厚植科技自立（lì）自強第一（yī）動力，立誌成為（wéi）全球領先的機床智造（zào）及精密傳動解決方案（àn）提供商。

1.提升主業韌性，以強鏈項目（mù）突破高端領域

秦川機床緊（jǐn）盯技術進步和需求升級，縱深布局機床主機、高端製造、核心零部件和智能製造業務，加速推進重點項目落地見效（xiào）。聚焦“卡脖子”技術攻關（guān），攻克了高精高效磨齒機主軸數字化裝（zhuāng）配、車銑（xǐ）中（zhōng）心熱變形誤差補償等25項關鍵核心技術；自主（zhǔ）設計生產的高速主軸、數控轉台、龍門擺頭和附件頭及砂輪修（xiū）整（zhěng）器已實現國產化替代；國家重點領域關鍵零件加工高端裝備產業化能力（lì）建設項目、新能（néng）源汽車領域滾動功（gōng）能部件（jiàn）研發與產業化建設項目等強（qiáng）鏈項（xiàng）目的實（shí）施（shī），將進一步提升（shēng）高端（duān）製造研（yán）發和製造能力。

2.探索科創（chuàng）機製，產（chǎn）學研“聯”出最強合（hé）力

圍（wéi）繞（rào）攻克工業母機“卡脖子”難題和突破關鍵核（hé）心技術，強化原創策源能力建設，秦川機床構建管（guǎn）理與研發（fā）相協（xié）同的創新體係，設立“一委（wěi）雙（shuāng）機構”，成立“科技創新部”，組建體係化任務型（xíng）創新聯合體，形成關鍵核心技術、前沿技術、共（gòng）性技術的技術創（chuàng）新體係。

同時，創新性搭建合作平台，形成以企業（yè）主導（dǎo）牽（qiān）頭、高（gāo）校院所支撐、“產學研用”各創新主體相互協同的科技創新工作機製。牽（qiān）頭組建的高檔（dàng）數控機床創新聯合體，聚力研發高精高效數控齒輪機床、五軸加工中心主機及核心功能部件，通（tōng）過體係化、任務型協同創新（xīn）模式，創新要素得以順暢流動（dòng），有力推進產品技術快速迭代、企（qǐ）業結構深度調整。例如，與西安（ān）交（jiāo）通大學等共同參與完成的（de）“高檔數控機床精度及其穩定（dìng）性提升關鍵技術與應（yīng）用”項目（mù）獲2023年度（dù）國家科學技術進步獎二等獎，該項目有效解決了多個應（yīng）用（yòng）領域的精密零部件加工難題；與高校協（xié）同合作研製的（de）光柵尺成功實現國產替代；攻克機床熱變形誤差（chà）補償技術，顯著提升機床熱態剛度和穩定性；開展數控車床切削刀（dāo）紋成因研究，有效提高（gāo）機床結構性能。

此外，秦川集團還與多家龍頭企業單位簽署戰略合作協議，從供需兩側協同發（fā）力，推動產業（yè）鏈上中下遊企業協同發展。

3.強化人才支撐，聚（jù）智蓄能升級智造新引擎（qíng）

秦川機床突破人才壁壘，建立健全（quán）人才梯隊培養機製和高端人才引培（péi）配套（tào）政策，細化研發（fā）人（rén）員寬帶薪酬管理及日常績效考核製度，健全價（jià）值評價與分配體係，多維度激勵研發人員主動擔當或參與各類研發項目。

同時依托秦創原創新驅動平台，共（gòng）建1個聯盟、3 個平台，引進創業團隊、資助創新（xīn）人才（cái），柔性引進（jìn）博士，聚焦“卡脖（bó）子”難題和關鍵核心技術攻關。此外，多層次多維度培養使用人才，通過深化“項（xiàng）目製”，完善“揭榜掛帥”“賽馬”機（jī）製，建立集（jí）團三（sān）級培訓體係，發揮技（jì）能大師（勞模）工作室載（zǎi）體功能等（děng）途徑，激發全員創新創造熱情。

近年來，秦川機床（chuáng）參與製定國際標準1項，牽頭或參與製定國家標準34項、行業標準93項，製定各類企業標準600餘項，獲授權各類專利173項、軟件著作權40餘項。

三、重大成果及典型案例

1.“高效高精度齒輪機床產品創新平台”項目

該項目麵向（xiàng）船舶（bó）、能源、汽車（chē）等（děng）行業國家重大裝備需求（qiú），建成三大類七個創新基地，包括共性技術研發基地、整機集成及（jí）測試基地和用戶（hù）工（gōng）藝研（yán）究基地等。開（kāi）展了包括齒輪高效高精度加工新（xīn）原理新方法、關鍵（jiàn）功能部件及整機設計技術等九項關鍵技術研究，開發了一係列填補國內空白、數控化率達100%的數控蝸杆砂輪磨齒機、數控（kòng）成形（xíng）砂輪磨齒機（jī）、數控（kòng）滾齒機。該項目研製的高精高效磨齒機在法士特“黑（hēi）燈工廠”中使用，實現（xiàn）了（le）商用汽車用齒輪高精度、高效率和高可靠性加工（gōng），研（yán）發了拋光磨削、抗扭曲磨削、雙圓弧磨削及雙聯齒磨削等功能，首次實現國產磨齒機（jī）在無人工廠的應用。

2.立式五軸（zhóu）車銑複合加工中心、大型臥式五軸加工中心及關（guān）鍵核心功能部件

圍繞國家“重大短板裝備專（zhuān）項工程”的迫（pò）切需求，成（chéng）功研發出用於關鍵領域的高效、高精度加工立式五軸車銑複合加工中心和（hé）大型臥（wò）式五軸（zhóu）加工（gōng）中心，實現（xiàn）了關鍵領域零件（jiàn）加工裝備的自主可控。SAJO1000係（xì）列高精度臥式加工中心麵向關鍵（jiàn）及特殊行業（yè）等製造企（qǐ）業，適用於箱體和盤環類複雜（zá）型麵多工序加工，可替（tì）代進口（kǒu）。

HMC1200/5S高精度擺頭轉台式五軸臥式加工中心適用於各（gè）類箱體、盤環類零件的複雜型麵加工以及端麵、徑向及斜孔的半精加工和精加工，尤其是精密孔加工，能一次裝夾完成鑽、擴、鉸、鏜、攻（gōng）絲、銑型麵等多種加工，並（bìng）能組成柔性生（shēng）產單元（FMC）和柔性生產（chǎn）線（FMS），滿足不同用戶差異化需求。VMC40U高速立式五軸加工中心是運（yùn）動加速度達（dá）2g的高速立式加工中心，適（shì）用於複雜（zá）型（xíng）麵的精密加工，實現了國產高速立式五（wǔ）軸加工中（zhōng）心設備在各類零（líng）件單（dān）批次、生產線批量化生產應用，可替代同類型進口加工設備。

關鍵核（hé）心功（gōng）能部件產品（pǐn）包括大（dà）扭（niǔ）矩機械式擺動主軸、搖籃式精密（mì）級大扭矩數控回轉工作台，技術水平達（dá）到國內（nèi）領先，均可替代進口。

3.高精度高速齒輪加工機床（chuáng）及生產（chǎn）線示範應用項目

圍繞智能工廠場景應用（yòng），秦（qín）川機床在攻克高精度高速磨齒加工技術與產業化驗證（zhèng）、自（zì）主品牌數控係統及關鍵部件在（zài）齒輪機床上應用（yòng）驗證、機床可靠性提升、新（xīn）型磨齒技術攻關及應用四大關（guān）鍵核心點後，首次成功進入比亞迪汽車製造生產線，成為新能源汽車齒輪加工的主力機型，實現了國（guó）產磨齒機及測量裝置在無人化智能工廠場景的應用，使其齒輪（lún）齒（chǐ）廓形誤差≤1.2×10µm，並（bìng）使其生產效率提升70%左右。

4.飛機（jī）起落架專用外圓磨床項目

針（zhēn）對國內（nèi）無專用外圓磨床加工飛機起落架的（de）現狀，秦（qín）川機床聯合西安理工大學，通（tōng）過技術攻關，解決了回轉直徑較大（dà）、工件形狀複雜（zá）多變、裝夾難度大、工件為回轉不平衡零件無法配重（chóng）等難點，成功研製該（gāi）專用（yòng）外圓磨床，形成具（jù）有自主知識產權的專利2項（xiàng），專用磨削軟件著作權1項。該產品的成功研發，實現了國產化替代，大幅提高了重點產業配（pèi）套水平。

5.新能源汽車電（diàn）子（zǐ）刹車係統螺杆副（fù）精密磨削生產線

電子刹車係統絲杠螺母（mǔ）是新能源汽車刹車係統的重要（yào）傳動零部件，為打破（pò）國產新能（néng）源汽車零部件長期依賴進口的局麵，秦川機床研發出SK7120數控外螺紋磨床和SK7620C數控內螺紋磨床，其中，數控外螺紋加（jiā）工直徑為2-160mm，數控（kòng）內螺紋加工直徑為10-200mm，磨削精度均穩（wěn）定達到P1級。目前，高（gāo）效螺紋磨已批量進（jìn）入比亞迪汽車，並（bìng）使電子刹車絲杠副性能在達到進口水平的同時,價格不（bú）到進口的一半。

6.RV減（jiǎn）速器數字化及高效精密製造（zào）”項（xiàng）目（mù）

通過（guò）自主研發減速器數字化正向設計平台，利用（yòng）自有設備，自（zì）主研製出（chū）RV減（jiǎn）速器關（guān）鍵零件專機和減速器傳動（dòng）性能測試試驗台（tái），並提出RV減速器“實物+數據包”的產品新形（xíng）態，成為可提供（gòng）（5-800kg）全係列RV減速器產品供應商，目前公司機（jī）器人關節（jiē）減速器約（yuē）占國產RV品牌市場份額20%。

（來源：秦川機床（chuáng）工具集團股份公司責（zé）編：梅峰）

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