2024年第一季度日本工業機器人產量(liàng)創10年來(lái)最大降幅
2024-5-24 來源: 作者:
1. 2024年第一季度日本工(gōng)業機(jī)器人產(chǎn)量創10年(nián)來最大降幅
4月25日,日本機器人協會(JARA)公布了2024年前3個(gè)月(yuè)日本工業機(jī)器(qì)人新訂單和產量方麵的會員數據。
數據顯示,新訂單同比下降24.0%至1582億日(rì)元,連續第六個季度同比下降。產量(liàng)連續第四個季度下降,下降(jiàng)25.0%至(zhì)1626億(yì)日(rì)元,季度降幅為近10年來最大。且兩個數據都沒有見底的跡象。
日本工業機器人訂(dìng)單(藍)、產量(綠)和出貨量(黃)
總出貨金額(é)同比下降21.5%至1732億日元(yuán);總出(chū)貨(huò)量(liàng)同比下降31.7%至45535台,這是連續第四個季度同比下降。下降的主要原因(yīn)是,向日本汽車行業的出貨量(liàng)略有下降,但半導體行業整體低迷,向電機行業的出貨量大幅(fú)下降。
出口總額(é)同比下降27.3%至1202億日元,出口數量同比下(xià)降36.5%至29772台。除了(le)對中國的出(chū)口缺乏(fá)動(dòng)力外,出口到焊(hàn)接領(lǐng)域的總額也大幅下降。
在新冠疫情和地緣政治緊張局勢等(děng)各種風險背景下,全球(qiú)對自動化的(de)需求不斷擴大。但未來一些應(yīng)用的(de)投資和(hé)全球經(jīng)濟的不確定性,仍將(jiāng)繼續嚴重影響增長前景(jǐng)。
2. 安(ān)川電機2023財年銷售額創新高並為 2024年做好準備
安川電機4月5日公布了2023財年(2023年3月-2024年2月)銷售(shòu)業績。
采用國際財務報告準則(IFRS),安川2023財年淨銷售額同比增(zēng)長3.5%至5756.58億日(rì)元,營業收(shōu)入同(tóng)比下降3.0%至662.25億日元,歸母淨利潤(rùn)下降,同比增長2.1%至506.87億(yì)日元。安川社長小川昌寛表示:“銷售額創下曆史新高(gāo),但我認為我們本可以實(shí)現(xiàn)更多增(zēng)長。原因之一(yī)是機器人業務受到管理費用增(zēng)加的影響(xiǎng),部分地區的生產沒有(yǒu)按計劃進行。”
2023財年(nián),安川機器人業務銷售額同比增長4.8%至2346.8億日元,營業收入同比下降3.7%至251.49億日元。
預計(jì)2024財年淨銷售額(é)將同比增長0.8%至5800億日元,營業收入將同比增長5.7%至700億(yì)日元,歸母淨利潤將同比增長6.5%至540億日元。小川社長熱情地說:“自動化需(xū)求(qiú)強勁,未來半導(dǎo)體(tǐ)相(xiàng)關需求可能會(huì)迅(xùn)速增長;我們(men)預計經濟將在(zài)2024年(nián)下半年至2025年複蘇,我們將做好(hǎo)充分準備。”
3. 日本大(dà)隈計劃在愛知縣翻建新工廠,設立工程中心和創(chuàng)新中心
大隈株式會社(以下(xià)簡稱大隈)將通過對愛知縣江南市的工廠改造,建設江南工廠工程(chéng)中心(暫名)和創新中心(暫名),作為(wéi)其(qí)體現創造附加值的新基地。
大隈正在推行一項增長戰(zhàn)略,其中期(qī)願景目標是,到2030財年實現3000億(yì)日元的綜合銷售額。截至目前,智能(néng)工廠的高效生(shēng)產活動通過“自動化與熟練技術並行”而實現。大隈一直在通過未來工廠夢想基地(DS)來強(qiáng)化其(qí)相關業務。在此背(bèi)景下,這兩個中心的設立旨(zhǐ)在(zài)加(jiā)強其信息化與自動化高度融合的技(jì)術開發能力(lì)和解決(jué)方案提供能力(lì)。
工程中心旨在為客戶提供綠色智能機器和自動化生產線(xiàn),讓參觀者(zhě)可以感(gǎn)受何謂未來生產工廠。此外,通過在技(jì)術中心、總公司(sī)和可兒工廠集中處理自動化(huà)係(xì)統,增強多任務機床和五軸加工中心的研發及製造能力,努力提高產能。
在(zài)工程中心,客戶可以進行先進的測試處理並確認他們訂購的機床及自動化係統的功能,同時安排好預驗收(shōu)場地。此外(wài),中心為客戶創建一個安(ān)心(xīn)檢查設備功能(néng)並確保安(ān)全的環境,客戶可以看到如何在最短的交貨時間內(nèi)生產出獨特(tè)的零件。客戶還可以在該中心確認總公(gōng)司的組裝工廠、組裝機床的可兒工(gōng)廠以及自動化生產線組裝等環節,將工廠業態改為組織角色,大幅擴展裝配廠的空間和效率,提高生產效率和生產能力。
創新中心(xīn)是通過“共同創造(zào)”為客戶打造未來工廠的地方,用創新吸引顧客,利用信息製造服務(wù),為企業發展創造更高的附加值。
在創新中心(xīn),開發出創(chuàng)新(xīn)的自動化技(jì)術,為客戶的生產改革(gé)和企業協作提供支持。該中心通過(guò)與客戶共同創造,提出解決方案並嚐試工作方式的改革實踐。中心具有數據利(lì)用以及與夾具、自動化、測量設備等製造商進行合作的展示區,可以為客戶提供合作機會或提出解決方案,在網絡空間與客戶合作創建未來工廠。
4. DMG MORI在伊賀開(kāi)設新工廠,集中加工內部零件
有(yǒu)消息顯示,DMG MORI(德馬吉·森精機)將把大型鑄造零件的加工從其他公司製造的(de)9台機床上整合到自產的3台超大型五軸加工(gōng)中心上。他們將在(zài)伊賀辦事處(三重縣伊(yī)賀市)設立新工廠,並逐步引進自產的五軸加(jiā)工中心(xīn),總投資額約為(wéi)55億日元(yuán)。該公司已建立了自己的生產技術,並正在擴(kuò)大內部零件加工工(gōng)藝的整合。由此不僅可以提高生產效率,還可以有效利用管(guǎn)理資源,從而提高競(jìng)爭力。
該位於伊賀辦事處的新建第三精密加工(gōng)廠,引進了超大型五軸加(jiā)工中心DMU1000SE,可以加工的最大工件尺寸為長13米、寬3.5米、高(gāo)2.5米。機床為全罩式結構,防止切屑飛濺,確保加工安全。其自動換(huàn)刀裝置(ATC)可(kě)存儲243把刀(dāo)具。該機為雙工作台,可有效(xiào)提高(gāo)加工效率。
德馬吉在該工廠加(jiā)工自己的大(dà)型機床鑄件,如(rú)床身和立柱。對於某(mǒu)個零件,以前使用其他公司的3台五麵機床需要20個小時的切削時間,現在使用一台五(wǔ)軸加工中心,加工時間縮短到大約7個小(xiǎo)時。目前是完成了一台五軸機床的按照,計劃到2025年完成3台五軸加工中心的安(ān)裝。屆時,大型鑄件的磨削工藝將從目前的由(yóu)4台其他(tā)公司大型磨(mó)床加工轉(zhuǎn)而由自產的一台加工中心完成。3台加工中心安裝完畢後,預計年產鑄件能力約為14000噸(dūn)。
近期,德馬吉·森精機致力於提出加工轉型(MX),通過數字化轉型(xíng)(DX)促(cù)進流程整合和自動化,並實現綠色轉型(GX)。除了上述大型(xíng)鑄造零件外,伊賀工廠還正(zhèng)在努力擴(kuò)大內部零件加工工藝的集中度。例(lì)如,在加工(gōng)刀塔時,他們將使用7台機床的7個工序合並為使用一(yī)台自產五軸機床的兩個(gè)工序。按照每月生產350件,加工(gōng)設(shè)備(bèi)由14台減少到3台,操作人員由10人減少到4人,在製品由80個減少到1個。由此,生產率得(dé)以提(tí)高,處理時間大量減少,功耗(hào)也顯著降低了,從而助力客戶提(tí)高競(jìng)爭力。
(素材來源:日媒公開報道 綜合編(biān)譯:協會傳媒平台)
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