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數控加工技術在機械模具製造中的應用

2024-5-21 來源：四川化（huà）工職業（yè）技（jì）術學院作者：譚波

摘要：介紹了數控（kòng）加工（gōng）技術，從實（shí）現多坐標（biāo）聯動、提高模具的性能、推動模具的自動化生產等方（fāng）麵分析（xī）了數控加工的價值，說明（míng）了（le）數控加工技術在機械模（mó）具製造中的應用。分析認為（wéi），數據加工技術可有效提高機械模具（jù）加工效率，對（duì）我國機械加工行業發展意義重大。

關鍵詞：數控加工技術機械模具製造應用

引言

近年來，互聯網的不斷發展和（hé）普及為（wéi）我國發展（zhǎn）帶來了更多的機遇和挑戰，機械製造業也是行也是如此，通過運用互聯網（wǎng）和大數據技術的應用下促進工業製作業得到突破性的進展，實（shí）現了現代製造行業創新發（fā）展，信息技術和數字技術在加工製（zhì）造領域的應用非常重要，我國工業（yè）發展必須轉變傳統機械模具製造模式，順應時代發（fā）展，緊緊抓住（zhù）新科技給現代製造業（yè）帶來（lái）的機遇，促進（jìn）我國製造業創新發展，增強我國綜合實力，實現我國現代化工業快速發展，提高我（wǒ）國機械製造業（yè）生產質量，為國家帶來巨（jù）大（dà）的經濟收益。

1、數控加工技術概述（shù）

數控加工普通社會大眾而言，這個（gè）詞（cí）並不熟悉，因為它並不是我們生活當中要運用到的，但是在機械模具製造中，應用數據加工技術製造的產品充（chōng）斥著我們生活的方方麵麵。數控加工是表達（dá）的（de）一種數控技術（shù），主要是應用於機械模具過程中，實現機械模具加工自動化，數字化為我國製造業做出巨大貢（gòng）獻。

數控（kòng）機床技術是整個數控加工技術的基礎，它具有（yǒu）高精（jīng）準度、高（gāo）工作效率的（de）特點，但是它的缺點是（shì）隻能加工一些比較大的（de）物件，對於那些特別精細（xì）的物件不能很好完成。而數控編程（chéng）技術的優勢又是在對零件的加工這一（yī）方麵（miàn），這樣就能夠很好地彌補數控（kòng）機（jī）床技術不能（néng）很（hěn）好對零（líng）件進行加工的缺點。將這兩者進行有機的（de）結合，能夠彌補數控加（jiā）工技術中（zhōng）的一些問題，而且（qiě）將這些優點進行結（jié）合，還能有效縮短製造周期，提高生產治療，增強企業經（jīng）濟效益，促進提高機械模具製造先進性，助力我國進軍國（guó）際市場。

2、機械模具行業的現狀

機械模具在全（quán）球的需求量非常大，根（gēn）據《模（mó）具發展行業近年來的市場分析報（bào）告》顯示，我國的高技術含量模具產品的需求量（liàng）非常大，我（wǒ）國（guó）主要是通過進口來（lái）滿足（zú）國內需求。我國應該重視機械模（mó）具製造技術的提升，依賴於科學技術促進模具生產智能化，集成化以及自動化發展，促使我國機械模（mó）具製造業在國際市場取得較大發展。機械模具製（zhì）造業的未來發（fā）展是智能化，集成化和（hé）自動化的發展，這一點數控加工技術可以實現，大大縮減我（wǒ）國和國（guó）際機械模具製造業的水（shuǐ）平差距，促（cù）進（jìn）我國模（mó）具製（zhì）造業與（yǔ）世界接軌[1]。

3、數控加工的價值（zhí）

3.1 實現多坐（zuò）標聯動

數控加工技術已被廣泛運用（yòng）在機械（xiè）模具（jù）製造過程中，有效保障機械模（mó）具的製造和生產，強調多坐標聯動（dòng），數控加（jiā）工技術在模（mó）具的數控加工和模（mó）具複製聯動（dòng）中發揮重要作用，明顯提高機械模具的加工效率，這是傳統機械模具製造模式無法做到（dào）的。數控（kòng）加工技術對於機械模具的生產製造質量不斷提高，主要是依賴科學技（jì）術的發展，將現代科技和模具（jù）生產有效（xiào）結合，釋放更多勞動力的同時，提高（gāo）企業經（jīng）濟效益。

3.2 提高模具的性能

據《模具（jù）行業發展前景預測與投資分析報告》相關數據表明，我國（guó）目（mù）前對於複雜精密模具的需求量非常大，以（yǐ）往傳統機（jī）械模具（jù）製造模式無法達到（dào）對大（dà）型精密複雜機械模具的生產標準，60%的機械模（mó）具市場拱（gǒng）手讓給國外競爭（zhēng）對手。傳（chuán）統機械（xiè）模具製造模式導致模具生產出現大量報廢品在浪費資（zī）源的同時（shí），增加了企業（yè）製造成本。而數控加（jiā）工技術可以有效降低模具製造過程中（zhōng）的報廢率，對模具製造（zào）工藝進行合理管控，進而提高模具性能，促進達到國際標（biāo）準，實（shí）現進軍國際（jì）市場的目標[2]。

3.3 推動模具的自動化生產

以互聯網為基礎（chǔ）的數字（zì）化發展帶（dài）來的價值不（bú）可估量，很多行業順應時代的發展，緊抓機遇，取得了長足發展。我國機械模具製造行業正（zhèng）是看重這一點，將數據加工技術和模具生產製造有效結合，在保證機械模具品質的同時，保證機（jī）械模具長期發展，實現機械模具自動化生產，促進模具生產製造有序進行（háng），從根本上實現優質生產[3]。

3.4 有利（lì）於生產

數控加工技術的良好應用（yòng），必須依賴於完善的數字（zì）化技術係統，數（shù）字化技術係統（tǒng）的主（zhǔ）要作（zuò）用是實現機械模具的加工控製，是對機械加工過程中的所有工序全程進行控製，相對於以往機械模具的生產模式，數控加工技術實現（xiàn）了速度的提升，同時保障生產流程規範性和安全性，減少（shǎo）了大量勞動力的（de）消耗，削弱了複雜工藝對於生產效率的影響，進而保證加工質量，提高企業經營效益[4]。

4、數控加工（gōng）技術在機械模具製（zhì）造中的應用

近年來，我國的綜合實力得到很大的提升，數控加工技術已經得到機械製造業的廣泛認可，並（bìng）且此技術不僅可以生產出更高精準度的器械（xiè），還能提升其（qí）生產效果，因此當前必須增強對數控加工技術的重視程度，積極創新和發展（zhǎn）。

4.1 數控銑床中的數控（kòng）技術

相對於（yú）傳統的銑（xǐ）床加工技術，數字銑床加工技術的靈活（huó）性和操作性都非常強，是目前在機械模具製造加工行業中應用最廣（guǎng）泛的一種數控（kòng）技術，數控銑床（chuáng）技術具有非常強的柔性。實現不同形態機（jī）械模具的加工（gōng），數控線床在加工過程中對機械模具的不同平麵進行加工（gōng），例如齒輪、葉（yè）片等，同時聯合各種輔助裝備模具加工，運用數控技（jì）術對於銑床加工（gōng）流程進行綜合分析，包括對圖紙、工藝、編程、控（kòng）製、數據處理以及監測等環節不斷進行優化規範，有效降低數控線床中的數據差錯問題，提高機械模具的加工質量和加工效率（lǜ）。

4.2 數控車床加工技術

數控車（chē）床加工技術在數控機床的零部（bù）件加工範圍內運用效果十分顯著。數（shù）控機床主要通過計算機進行控製，數據模具技術人員輸（shū）入相關命令，控製數（shù）控係統進行（háng）運作，包括數控機床的動作，停止主軸的啟停，旋轉（zhuǎn）方向，轉速都由數控係統精準（zhǔn）控製，真正意義上實現高精度加工，為市場提供高質量機械模具產品（pǐn）。以實際加工生產為基礎，利用先進的計算機技術對所加（jiā）工的工件建立三維模型，通（tōng）過三維模型對工件的結構（gòu）進行充分展示，利（lì）用數字技術有效提取工箭（jiàn）各項參考數據，編輯命令之前，對（duì）於工件的特性進行全（quán）麵了解，選擇適合生產工藝的刀具，對於數（shù）控車床的（de）加工路線進行合理規劃和控（kòng）製，促進（jìn）提（tí）高加工質量和加工效率。

4.3 電火花機床（chuáng）加工

電火花機床加工也是數控加工的一種，主要是利用高（gāo）頻（pín）放電對材料進行電腐蝕，實現機械模具的加工。電火（huǒ）花機床加工主要是對導電材料進行特種加工，具有非常高的利用價值。例如，利（lì）用電火花機床加工技術對鏡麵進行加工（gōng），因為鏡麵（miàn）交（jiāo）工對鏡麵，卡槽以及縫的加工精度要（yào）求非常高，在對鏡麵加工過程（chéng）中通過運用混粉加工技術和鏡麵加工回路，有效解決以往加工模式所出（chū）現的問題，達（dá）到鏡麵加工質量標準，滿足（zú）工（gōng）件的生產需求，提高工件加工質（zhì）量。

5、提高機械（xiè）模具數控加工精度的方式

5.1 幾何誤差

機（jī）械模（mó）具加工工藝的程序化是工藝係統（tǒng）發展的重要體現，要求機械模具的生（shēng）產和加工工序的流程進行規（guī）範，所有流程（chéng）按程序化進行，有效降低其（qí）他因素對於加（jiā）工效（xiào）率，質量等方麵產生影響，最主要的影響因素就是機床主軸問（wèn）題，因為機床主軸在加工過程中容易偏離中心軸線位（wèi）置，而這一偏差會影響工件的平整度，從而影響工件質量，增加機械模具的（de）報廢率，提（tí）高生產成本，進而降低企業經濟效益，為了減少這一誤差，給企業（yè）帶來的影響（xiǎng）對於企業的主軸裝配提出更高標準，同時要求定期對機械設備進行維護和保養，避免對工件精度進行影響，同時，還要將刀具精（jīng）度對加（jiā）工工件（jiàn）的影響考慮在內，因為在加工（gōng）過程中刀具和工件會產（chǎn）生摩擦，對工件的精度也（yě）產生一定（dìng）的影響，最終體現在工（gōng）件的質量問題，因此，工作人員要重視刀具的保管，采用新型耐磨材料製成的道具，降低對道具的磨損，注重刀具的（de）保養，降低對工件的影（yǐng）響，盡可能降低所有（yǒu）影響（xiǎng）工件質量的因素。

5.2 受（shòu）熱、受力等控製

工件（jiàn）的質量取（qǔ）決於加工的精度，加工的（de）精度直接會影響製造成本。機械模具在加工過程（chéng）中（zhōng）刀具的溫度來源於不斷地和工件（jiàn）產生的（de）摩擦，因為摩擦所產生的高溫，而高（gāo）溫所產（chǎn）生的熱量會使刀具發生（shēng）變化，從而影（yǐng）響工件的精（jīng）度，因此（cǐ），對於刀具的選擇，除了一定的標準，要嚴格按照模具加工精度標準，選擇合適的刀具，此（cǐ）外，企業要格外重（chóng）視機械模具（jù），加工材料的選（xuǎn）擇，對於材料的選擇要進行全麵評估，包括效益，耐用性以及精度等方麵進（jìn）行全麵（miàn）分析，從細節控製角度入手，從根本上實現機械模具的精度加工。

5.3 加工操作控製

機械模具加工過程中任（rèn）何細小的偏差都會引（yǐn）發（fā）嚴重質量問題，因此，機械模具加工過程一直（zhí）強調（diào）精度加工，非常重視如何對於機械模具的加工精度（dù）進行有效控（kòng）製，通過運用固定夾具或（huò）者輔助（zhù）工具，有效降低操作誤差，很大程度上提（tí）升了工件的精度，同時強調測量工具的精準使用，在使用（yòng）測量工具時要（yào）嚴格按照規範進行操作（zuò），測量結（jié）果為加工（gōng）精度控製提供數據（jù）支（zhī）持和（hé）指導，進而提高（gāo）機（jī）械模具的生產質量。

6、結語

數控加工技術對機（jī）械模具製造行業的發展意義重大（dà），我國應該對數據加工技（jì）術給予全麵支持和鼓勵，不斷促進我國數控加工技術的提升（shēng），實現（xiàn）數控加工技術在（zài）機械模具製造加工行業的良（liáng）好運用，發揮出數（shù）控加（jiā）工技術的真正價值，推動我國機械模具自（zì）動化、智能化、數據化發展，提高（gāo）我（wǒ）國（guó）綜合實力和綜合競爭力，促進（jìn）我國機械製造業（yè）長遠發展。

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