改善工藝提高數控車床交（jiāo）付能力
2024-1-15 來源： 沈陽優尼斯智能裝備有限公司 作（zuò）者：劉妍
通用技術集團沈陽優（yōu）尼斯智能裝備有限公司（以下簡稱 “優裝備”）為數控車床專（zhuān）業製造企業，根據市場競（jìng）爭情況，以對標管（guǎn）理為（wéi）契（qì）機，設立《提高 T5 數控車床交付能力》改善項目，通過（guò）項目拉（lā）動（dòng）全麵（miàn）提高主導產品 T5 係列臥式數控車床的產品交付能（néng）力，為客戶（hù）提供質優價低的係列數控臥車。
一、項目背景
數控車市場發展潛力巨大，臥式數控車床（chuáng）國內年需求量（liàng）在 5 萬台以上，其中中高端數控車年需（xū）求量在 1.5 萬台以上。優裝備（bèi）現（xiàn）有 T5 係列臥式數控車床產品，已進入產（chǎn）品成熟（shú）發展期，交（jiāo）期周期競爭力不強，急需響應市場需求，重回市場領頭地位。2021 年以來數控車市場需求呈上升趨勢，經（jīng）市（shì）場調研發現，客戶對快速交貨的需（xū）求日益強烈，中小規（guī）格數控車訂（dìng）單大部分要求現貨或1-2 月交貨，但優（yōu）裝備（bèi） T5 數控車（chē）產品響應市場速度慢、交付周期長，不能完全滿足市場預期，急需（xū）提升產品交付能力，助力（lì）公司發展（zhǎn）。
1.選定標杆企業
目前（qián）數控車有多種分類方式，最普遍的按產品性能可分為高、中、中低三大類。
高端（duān）產品高精度、高性能，代表（biǎo）品牌為哈挺，馬紮克，大隈，德馬吉等，同規格產品價格約 50萬以（yǐ）上，以德日美進（jìn）口品（pǐn）牌為主。
中端產品穩定性好、價格適中，代（dài）表品牌為台灣友嘉、韓（hán）國（guó）迪恩、韓國威亞、海德曼、海天精工等，同規（guī）格產品價格（gé） 25 萬以上為主，以台韓品牌為主。
中低端產品性價（jià）比高，代表品牌為寶雞，西格馬，魯南精工（gōng）等，同規格產品價格約 15 萬（wàn）以上，以本土品牌為（wéi）主。
優裝備通過產品（pǐn）相似度、行業（yè）認可度、工藝技術水（shuǐ）平、信息獲取難易等多維度選擇標杆對象。
結合市場（chǎng）競爭現狀及標杆企業先進做（zuò）法，優裝備選擇一（yī）家中國台灣地區公（gōng）司（sī）為對標對象。
2.標杆企（qǐ）業先進做法
這家中國台灣地區機（jī）床企業的一款數控斜車主要麵向中、高端（duān）客戶群體，與優裝備 T5 係列（liè）數控車對（duì）比，目標市場一致、為中高端暢銷產品、市場認可度較高，產品（pǐn）結構相近。整機供貨周期約為 60 天，在（zài）市場上具備較強的貨期優勢，擁有穩定供應鏈體係和製造體係。優裝備與該企業對標，易於開展工藝改善。
3.對標提（tí）升方向
優裝備（bèi）通過（guò）采集當期典型（xíng）客（kè）戶交貨周期，得（dé）出從合同訂單簽訂到產品包裝入庫、發貨到客戶的整個整機供貨周期約為 90 天，以此為（wéi）依據設立改善目標（biāo）。
改善目（mù）標 : 產品交貨期由（yóu） 90 天縮短到（dào） 60 天、達到與標杆對象相同的水平，改善該關鍵指標將有助於提升公司主導產品核心競爭力。
二、製定方案並實施改善（shàn）
通過集思廣益，頭腦風暴並結合標（biāo）杆企業做法，優裝備收集產生解（jiě）決思路、製定了具體的工藝方案並實施了工（gōng）藝改善、全麵提升了產品交（jiāo）付能力。
1.收集數據確定關（guān）鍵因素
通過網絡、樣本、典型客戶供貨周期采集等多維度數據收集，優裝備分析出提升機床交貨期Y 的關鍵因素。
T5 機床交貨期 Y=Y1（主要外購件貨期）+Y2（機加大件及關鍵（jiàn）件貨期）+Y3（裝配周期）+ 其他（見（jiàn）表 1）。
2.分析差距查找裝配工藝可能因子
通過分析人、機、料、法、環、測等影響產品交貨周期因素，進一步梳理出（chū）可（kě）能影（yǐng）響交貨周期的可（kě）能因（yīn）子。
篩選主要因子後，優裝備進行關鍵點 CTQ重要度評分，進一步明確（què）工藝精益改善點，具（jù）體如表 2。
可見，完（wán）成導軌絲杠外（wài）購件貨（huò）期、機（jī）加大件貨期等 7 大（dà）因子改善即可完成（chéng） 83% 以上的改善任務（wù）。
3.製定改善（shàn）方案並（bìng）實施工藝改進
針對以上 7 大項目進行快速改善措施判斷，確定出刮研麵過（guò）大、員工對新產品裝配不熟練（liàn）、裝配作（zuò）業指導書不（bú）完善等三（sān）項適合實施快速改善，並製定了快速改善措施計劃（見表 3）。
（1）製定快速改善（shàn）措施
①針對刮研量大刮研時間長，設立改進措施為 : 設計更（gèng）改圖紙，減少刮研麵積 ; 控製零件尺寸鏈誤差;利用現場設備提高刮研效率。
②針對員工對新產品（pǐn）裝配（pèi）不熟練，設立改進（jìn）措施 : 為對車間員工（gōng）加強標準作（zuò）業（yè）培訓 ; 組（zǔ）織開展員工（gōng）裝配（pèi）技能大賽。
③針對裝配作業指（zhǐ）導（dǎo）書不完善，設立改進措施為 : 優化裝配作業指導書，使用平尺檢驗精度 ; 增加過程質量控製、增加裝配過程質量控製點。
（2）製定具體改善實施（shī）
針對主要外購件貨期、機（jī）加（jiā）大件及（jí）關（guān）鍵件貨期、裝配周（zhōu）期製定（dìng）具體改善措施如（rú）表 4。
①針對訂貨（huò）周期長物料情況，根據合同情況及年度生產大綱製定（dìng）滾動的安（ān）全庫（kù）存 ; 掌握外購件當前的采購周期，綜合考慮訂貨節點（diǎn） ; 對訂（dìng）貨周期長物料及特配物料形成滾動采購計劃，采取提前備貨及供（gòng）應商備貨 ; 製定供應商考核製度，選擇最優供應商，采
用一主一次，有計（jì）劃拓展供應鏈維度，儲備製造潛力。
②針對機加大件及（jí）關（guān）鍵件貨（huò）期問題，根據生產大綱對機加大件進行排（pái）查，建立內外部安全庫（kù）存（cún）預警機製，統籌內配及外協機（jī）加件成（chéng）套率 ; 對於機加關鍵零件供（gòng）應商加工（gōng）工藝定期檢（jiǎn）查，優化機加關鍵零件加工工藝，保證加工件質量與（yǔ）效率。
③針對裝配周期問題（tí），通過準確測時規範各序作業內（nèi）容，平衡序間作業能力 , 形成流式線生產 ; 通過優化設計結構，縮短裝配時間 ; 通過優化工藝方（fāng）法，補增量產所需工（gōng）裝工具，提升裝配效率（lǜ），縮短裝配（pèi）時間。
三、項目成果
《提高 T5 臥式數（shù）控車床（chuáng）交付能力》項（xiàng）目，著眼於縮短產品交貨期，提升產品交付能力問（wèn）題，組建 T5 產品標杆團隊，運用標杆管理 “八步法”，從源頭上解決物料齊套性差和裝配周期長等難題，取得（dé）卓越成果。
1.硬性收（shōu）益
縮短機（jī）床交貨（huò）期，減少運營成本 ; 解決（jué）新產品響應市場速度慢、交（jiāo）付周期（qī）長問題。
2.潛在收益
通過項目的實施，優化了機床（chuáng）作業標準，提升（shēng）產品一致（zhì）性（xìng），提升產品競爭力 ; 提升團隊信心與凝聚力，培養了管理、技術、工藝人才。全麵進行成果複（fù）製推廣，提（tí）高（gāo）機（jī）床製造質量（liàng）。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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