十年輝煌挺起裝備製造的脊梁——新時代機械工業發展綜述
2022-10-17 來源:中國機械工業聯合(hé)會黨委書(shū)記、會長 作者:徐念沙
黨的十八大以來,以習近平同誌為核心的黨中央高度重視裝備製造業(yè)發展(zhǎn)。習近平總書記強調“裝備(bèi)製造業是製造業的脊梁,要加大投入、加強研發、加快發展,努力占領世界製高點、掌(zhǎng)控技術(shù)話語權,使我國成為現代裝備製造業大國”。遵循這一指示精神,機械工業在黨中央堅強領導下,堅持以高質量發展為目標,以供(gòng)給側結構性改(gǎi)革為主線,全力攻高端、夯基礎、補短板、鍛長板、強管理(lǐ)、興文化,推進行業轉型升級(jí)取得重大成就,為國家經濟社會發展和民生(shēng)改善作出積極貢獻。
一(yī)、堅持穩中有進,確保國民經濟基(jī)本盤
進入新時代的10年間,機械工(gōng)業堅持穩中求(qiú)進工作總基調,加強形(xíng)勢研判、經濟運行監測與信(xìn)息統(tǒng)計(jì)分析,全力攻堅克(kè)難、穩增(zēng)長保全局,為落實“六保”、“六穩”積(jī)極作為(wéi)。
經濟運行保(bǎo)持平(píng)穩健康發展。據統計,十年(nián)間機械工業增加值、資(zī)產總額、營業收入、實現(xiàn)利潤和(hé)外貿出口,年均分別增長8.2%、9.5%、7.9%、5.8%和6.8%。在外部形勢複雜多變、遭遇新冠肺炎疫情衝擊的(de)背景下,2020、2021兩年機械工(gōng)業增加值、資產總額、營(yíng)業收入、實現利潤和外貿出口,年均增速(sù)依(yī)然(rán)達(dá)到8.0%、9.4%、9.9%、11%和16.8%,有力支撐了國民經濟發展。
產業規模實力明顯增強(qiáng)。2021年機械工業增加值同比增長10%,機械工業資產總額達到28.4萬億元(yuán),實現營業收入26萬億元,實現利潤總額1.6萬億元,完(wán)成進(jìn)出口總額首次突破1萬(wàn)億美元,實現貿易(yì)順差3144億美元,各項指(zhǐ)標創曆史新高。機械工業產業規模、汽車、電工電器等一批重點產品產量(liàng)連續位居世界前茅。
在全國(guó)工業中貢獻突出。截至2021年,機械工業規(guī)模(mó)以上企業達到9.9萬(wàn)家(jiā),占全國(guó)工業規模以上企業總數(shù)的24.22%。資產總額占(zhàn)比20.09%,營業收入占比20.32%,利潤總額占比18.47%。機械工業對全國工業新增(zēng)營業收(shōu)入貢獻率達到16.89%,拉動全國工業收入增長3.27個百分點,拉動就業作用突出,支柱產業地位穩固。
圖1 2012-2021年機械(xiè)工業資產總額
圖2 2012-2021年機械工業主營業務收入/營業收入
[注:2012-2018年為主營業務收入數據,2019-2021年為(wéi)營業收入數據。]
圖3 2012-2021年機(jī)械(xiè)工業利潤總額
二、堅持創新驅動,科技進步成果豐碩
新時代10年,機械工業(yè)堅持(chí)以科技(jì)創新為核(hé)心動(dòng)力,圍繞行業發(fā)展中(zhōng)的斷點堵(dǔ)點和短板弱項,依托國家重大技術裝備工程項目,持續(xù)推進產學研用聯合攻關,推動產業提檔升級、強鏈補鏈(liàn)和(hé)自主安全可控,提升了現代化水平。
創新平(píng)台(tái)、創(chuàng)新成果豐碩。10年間,新增創(chuàng)新平台66家。截至目前,掛牌運行和批準建設的創新(xīn)平台達234家。10年來,行業企業、科研院所、高校等單位申報機(jī)械工業科學技(jì)術獎項目8117項,共有3772項獲得機械工業科學技(jì)術獎。其(qí)中特等獎29項、一等獎355項。組織科技成果和新產品鑒定(dìng)3530項,其中新產品1851項,科技(jì)成果1679項。
裝備自給率不斷提高。目前,機械主導(dǎo)產品的技(jì)術來源中,國內占比從20世紀80年代的24.5%,上升到目前的70%以上。自主創新(xīn)能力(lì)不斷提高(gāo),一(yī)批自主(zhǔ)設計(jì)製造的(de)發(fā)電、通用、工程機(jī)械等重大(dà)技術裝備達到(dào)或(huò)處於國際先進水平。16米級超大(dà)直徑盾構機、700噸挖(wā)掘機、4000噸級履帶起重機、400馬力拖拉機等一批(pī)重(chóng)大裝備(bèi)研製成功,中國品(pǐn)牌汽車市場份額達到44%。機(jī)械產品自(zì)給(gěi)率超過85%,基(jī)本改變了先進裝備主要(yào)依靠進口的被動局麵。
重大技術裝備亮點紛呈。依托三代核電、超超臨界火電、特高壓輸變電、特大型水電(diàn)站、大型煤化工(gōng)、油氣長輸管線、大型礦山采掘與煤礦綜采國(guó)家重點工(gōng)程建設項目,共完成500餘項重大技術裝備的國產化研製任(rèn)務。其中“華龍一號”、“國和一(yī)號”三代核電機組,1000MW二次再(zài)熱超超臨界機組、超超臨界高(gāo)效煤電機組、百(bǎi)萬千瓦混流式水電機組、1000kV特高壓交流、±1100kV特高壓直流、±500kV柔性直流輸變(biàn)電,以及(jí)百萬噸乙烯和PTA、千萬噸煉油、大型(xíng)煤化工、天然氣長輸管線、大型LNG接收站等項目,國產成套裝備技術水平達到國際先進,補齊了短板,打(dǎ)破了國外壟斷(duàn),解(jiě)決了“卡脖子”難題(tí),為推(tuī)動重大(dà)技(jì)術裝(zhuāng)備高質(zhì)量發展,實現我國高水平科技自立自強奠定了堅實基礎(chǔ)。
三、堅持“兩化”攻堅,產業基礎能力增強
10年間,行業實施“綠色製造關鍵(jiàn)技術與裝備”、“關鍵基(jī)礎件和通用部件”等國家科技支撐計劃,圍繞綠色製(zhì)造技術與裝備、重點產品節能技術、關鍵基礎零部件、基(jī)礎製造工藝等(děng)開展了150多項關鍵技術攻關,取得成效(xiào)。
基礎支撐(chēng)能力穩步(bù)提升。截至2021年底(dǐ),機械領域國標與行標達到18807項。標準化(huà)技術委員會及分會325個。承擔國際標準化技術委員會秘書處機構16個,擔任國際標準化組織重要崗位中的主席、副主席14人,秘書(經理)17人。行(háng)業國(guó)際標準轉化率由78.59%上升到88.2%。10年間,行業(yè)質檢機構發展(zhǎn)到251家,培育機械工業優(yōu)質品牌308個、質量(liàng)誠信企業110個、質量品牌(pái)領軍人物73名、優秀工匠145位、領軍企業(yè)73家,產業集群區域品牌20個(gè),湧現一批“專精特新”小巨人企業。行業人才隊伍建設特別是技術技能人才隊伍建設力度加大,成效顯著,有力支撐了(le)產業發展(zhǎn)。
基礎技術水平不斷(duàn)提高。10年間,攻克了一批製約產業發展的基礎共性技術,在可靠性(xìng)技術、試驗技術、基礎工藝等方麵(miàn),取得一批原(yuán)創性技術成果。在可靠性(xìng)及實驗技術方麵,突破了大(dà)型升船機複雜係統可(kě)靠性多元評價方法(fǎ)與長壽命高(gāo)可靠服役策略、大模數(shù)重型齒條製造技術與壽命評價、升船機可(kě)靠性評價準(zhǔn)則與工程驗證技術。在基礎工藝方麵,掌握(wò)了大型複雜複合(hé)材料構件數字化(huà)柔性高效精確成形關(guān)鍵技術、複雜鑄件無(wú)模複合成形製造(zào)關鍵技術。
基礎(chǔ)零部件取得突破。工業機器人減速器、伺服電機、控製器等三大核心零部件、高端核級密(mì)封件係列產品,打破了長期技術封鎖和壟斷。第三代轎車輪轂軸承實現產(chǎn)業化,替代進口並出口國外。高精高效五軸加工中心、超重型(xíng)數控機床、大型壓力機等基礎(chǔ)製造裝備取得重要進(jìn)展。重大裝備核心部件國產化取得顯(xiǎn)著進展。石島灣全球首座(zuò)球床(chuáng)模塊式高溫氣冷堆核電(diàn)站並網發電,工程設(shè)備國產化率達93.4%。我(wǒ)國首套“一鍵式”人機交互7000米自動化鑽機正式投入工業性試驗。自主研製成功全球首台超萬噸米級的額定起重(chóng)力矩達12000噸(dūn)米(mǐ)、最大(dà)起重重量(liàng)達到450噸、最(zuì)大起升高度400米的上回轉超大(dà)型塔機。應用國產化主軸(zhóu)承、可編程邏輯控製器(PLC)、變流器IGBT等核心設備(bèi)的7兆瓦等級海(hǎi)上抗風型風電機組完成吊裝作業(yè)。國內首台套儲氣庫用離心壓縮機、天(tiān)然氣管網大口徑軸流式調節閥,填補了國內空白,主要(yào)技術參數和性能指標達(dá)到國際同類(lèi)產品先進水平(píng)。
四、堅持推進轉型升級,產業(yè)結構(gòu)不斷優化(huà)
進入(rù)新時代,圍繞強國戰略與五(wǔ)年發展規劃,機械工業堅持以供給側結構性改革為主線,從生產端入手(shǒu),持續推進產業轉型升級取(qǔ)得成效。
新興產業快速發展。10年間,通(tōng)過製定實施新(xīn)興產業發展規劃,“新興產業發展蹄疾步穩,產業增長新動能有力迸發。”供給體係質量提升,新興(xìng)產業對機械工業發(fā)展帶動(dòng)作用顯著增強。至2021年,新興產業營業收入在機械(xiè)工業占比已達77.02%,利潤總額占比達75.51%。我國工業機器人2021年(nián)產量達到36.6萬套,同比增長44.9%,產量再上新台階。
智能化、數字化轉型邁出新(xīn)步(bù)伐。在國家產業政策引導下,機械(xiè)工(gōng)業數字化、智能化、網絡化轉型升級步伐加快。5G智慧工廠的示範應用,實現從產品設計(jì)、生產製造到營銷服務一體(tǐ)化的集成管(guǎn)控與決策體係,為我國機械裝備製造與工業(yè)互聯網的(de)融合發展提供可推廣、可借鑒的應用(yòng)案例。一汽解放J7整車智能工廠落成(chéng),采用國際領先的製造裝備,融合解放先進工藝技術(shù)和精益生產(chǎn)思想,致力實現智能化、柔性化生(shēng)產,其(qí)中(zhōng)新鬆公司機器人的(de)應(yīng)用實現了(le)移動機器人技術對重卡總(zǒng)裝線各環節工藝的全流程(chéng)覆蓋。“兩化”融合(hé)快速推進,新一代信息技術在機械領域廣泛(fàn)應用,數字化工廠、智能網聯汽車、智能化(huà)生(shēng)產線、智(zhì)能化(huà)服務模式、工業(yè)雲等方興未艾,在電器工業產業鏈基本實現全覆蓋。生產+服務、產品+服務等全方位價值鏈經營等服務型製造(zào)快速發展,一些骨幹企業服(fú)務型製造占比達到30%以上。無人駕駛電動拖拉(lā)機、多功能聯合收割機、智能六行采棉機研製成功。工業機(jī)器人蓬勃發(fā)展,連續9年成為世界(jiè)最大市(shì)場。
綠色(sè)製造、“雙(shuāng)碳”達標快速推進。十年(nián)間,綠色製造發(fā)展理念形成共識,節能減排、新能(néng)源汽車、水電(diàn)、風電等清潔能源,以及大批節能產品與綠色製造、再製造等(děng),已在行業全(quán)麵推廣,並(bìng)不斷取得新的成果。綠色製造(zào)、服(fú)務型製造等新興產業發展(zhǎn)迅猛。節(jiē)能環保產業市場(chǎng)空間加速釋放(fàng),營業收入在機械工業占(zhàn)比已超過40%,戰略地位不斷提升。新能源汽車市場規模屢(lǚ)屢創新,躋身世界前列,連續7年穩居世界第一。
產業(yè)集中度提高、結構優化。目前,電工電器行業三大(dà)集團占全國總(zǒng)產量的(de)70%以上,汽車前十家企(qǐ)業轎車產量占全國總產量的近90%,通用、重型(xíng)、工程和農業(yè)機械等重點產業支撐作用明顯。一些重(chóng)點企業進(jìn)入世界500強。能源結構不斷優化,風(fēng)電、水電、核電等清潔能源快速發展(zhǎn),占比(bǐ)提高,其中風電設備和可再(zài)生能源產量的貢獻率達到72.2%,火電設備比重已由2016年的73.2%降至2021年的42.4%。新能源汽車成為最大亮點(diǎn),2021年全年銷量超(chāo)過350萬輛(liàng),市場占有率提升至(zhì)13.4%。區域經濟與東西部產業均衡協調發展趨勢向好。
五、堅持對外(wài)交流合作,“走出去”步伐加快
機械工業堅持開展對外交流合作,促進實現高水平對外開放。持續踐行“一帶一路(lù)”倡議,共創高質量發展。10年間,行(háng)業舉辦“走出去”推進大會(huì)、與國外對口行業組織及海峽(xiá)兩岸產業交流活動等上百(bǎi)次。一批企業在國際(jì)市場中與發達國(guó)家知名企業同台競技。機械產品出口到世界五大(dà)洲100多個國家和地區,中國(guó)製造(zào)、中國裝備享譽全球、遍(biàn)布世界。
對(duì)外貿易展現強(qiáng)勁韌性。10年間,機械工業進出(chū)口貿易規模不斷躍升,進出口貿易(yì)總額從2012年的6472.2億美元,提高到2021年(nián)的10386.58億美元,在世界經濟低迷的背景下,首次突(tū)破(pò)萬億美元。出口金額從3506億美元增加至6765.4億美元(yuán),貿易(yì)順差從539億美元,增(zēng)加到3144.22億美(měi)元,創曆史新高。
圖7 2012-2021年機械工(gōng)業進出口總額
在(zài)全國外貿中的比(bǐ)重上(shàng)升。機械工業進出口占全國外(wài)貿總額比重,從2012年的16.74%,提(tí)高到2021年的17.16%。其中進口占比從17.11%提高至20.11%。貿易(yì)順差占比從23.36%提高至46.48%。充分顯示我國機械工業在全球製造(zào)業產業鏈供應鏈中的重要地位(wèi)。
出(chū)口貿易結構不斷優化。10年來,機(jī)械工業(yè)外貿出口產品結構持續優化,正快(kuài)速由加工貿易和以中低檔產品為主(zhǔ)向一般貿易(yì)與技術含量高、附(fù)加值高的產品及成套設(shè)備升級。近年來,機械工業一般貿易出口(kǒu)占比近70%。汽車零配件、低壓電氣設備等機械工業傳統優勢(shì)產品近年出口顯著增長,汽車整車、工程機械整機等產品出口表現突出,2021年汽車整車出口量超(chāo)過200萬輛,工程機械中挖掘機、裝載機(jī)、推土機、電動(dòng)叉車出口數量大幅增長,成為帶動出口總額創新高的主要力量。
一批排頭兵企業走出國門。在國(guó)家政(zhèng)策指引下,一批重點企業積極拓展國際業務,在海外建廠、建立研發基地,並在“一帶一路”建設和國際市場競爭中占(zhàn)有(yǒu)了一(yī)席之地。2021年,機械工業(yè)對“一帶一路”沿線國家進出口額占全行業進出口總值(zhí)的比重達(dá)到(dào)37.93%。上(shàng)海電氣提供核島(dǎo)及常規島(dǎo)等主設備的(de)我國自主三代核電華龍一號海外第二台機組(zǔ)--巴(bā)基斯坦卡拉奇K3機組(zǔ)通過驗收,華龍一號海外(wài)首個工程(chéng)全麵建成投產,對優化巴基斯(sī)坦能源(yuán)結構、推動“一帶一路”建設具有重要意義。徐工集團研製的全球最大130噸全地麵(miàn)起重機出口波黑,服務於波黑最大的新能源(yuán)伊沃維克風電項目(mù),助(zhù)力當地清潔能(néng)源發展。東(dōng)方(fāng)電氣集團與台塑集團簽訂了越南河靜鋼廠燃氣係統改造項目合同,為(wéi)越南(nán)綠色低碳發(fā)展提供助力。
六、堅持黨建引領,兩個文明建設同步推進
黨的十八大(dà)以來,中國機械聯黨委堅持以(yǐ)習近平新時代中國特色社會主義(yì)思想(xiǎng)為指導,在上級黨組織領導下,堅決貫徹落實新(xīn)時代黨(dǎng)的(de)建設工作總要求,推動係統黨建和兩個文明建設取得新成績。
確(què)保正確(què)發展方向。10年間,黨委充分發揮黨建引領作用,始終把黨的政治建設放在首位,堅持以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指(zhǐ)導,深入學習黨的十(shí)八大、十九大及曆次全會精(jīng)神,深入學習(xí)習近平總書記關於機械工(gōng)業發展和行業協(xié)會黨建工作的重要指示批示精神,紮實開展黨內專題教育,持續加強思想理論武裝,教育引導黨員和幹部職工增強“四個意識”、堅(jiān)定(dìng)“四個自信”、做到(dào)“兩個維護”,在政治上、思想上、行動上與黨中央保持高度一致。
積極履行社會責任。堅持(chí)發揮黨組織(zhī)政(zhèng)治核心(xīn)和保證監(jiān)督作用,把方向、管全局、抓大事。在突(tū)發疫情麵(miàn)前,加強領導、靠前指(zhǐ)揮,統籌運作、維護大局,堅持疫情防(fáng)控與經濟工作兩手抓雙促進。為推動行業複工複產,組織係統18家協會、覆蓋8200多家企業(yè),堅持連續(xù)兩個多月進行動態情(qíng)況日報周報。組(zǔ)織企業提供生產信息和防疫設備,組織係統100多家媒體媒介聯合發(fā)起公(gōng)益廣告,組織職工參加抗疫捐款等活動。機械行業組織和(hé)廣大企業,也在各地和各自領域中為(wéi)抗擊疫情與複工複產做出了貢獻(xiàn)。
引領促進改革創新。10年間,機械行業及中國機械聯係統單位,結合自(zì)身(shēn)實際,先(xiān)後組織開展了行業勞動(dòng)模範評選表彰、精神(shén)文明(míng)創建等活動;組織了慶祝改革開放40周年、建國70周年係列活動;組織了慶祝建黨(dǎng)100周年紀念、先進黨員與先進集體表彰和“紅歌(gē)永向黨”職工文藝匯演等活動;組織了學“四(sì)史”和編學行業史,以及傳承弘揚民族先進文化、培育企業文化、工匠精(jīng)神等係列活動,極大地激發了廣大職工實業報國的愛黨愛國情懷,凝聚了奮進新征(zhēng)程的宏大力量。10年間(jiān),按照國家總體部署(shǔ),機械企業、行業組織以及係統(tǒng)單位,適應改革發(fā)展新形勢,深化改革、轉變觀念(niàn)、調整思路、銳意(yì)創新,在各自(zì)領(lǐng)域取得了兩個文明協調發(fā)展較好成績。
今天(tiān),在黨的二十大(dà)勝利召開之(zhī)際(jì),回顧(gù)總結機械工業十年發展曆程,豪情滿懷,催人(rén)奮進。新的征(zhēng)程使命在(zài)肩,任重道遠。讓我們更(gèng)加緊密(mì)地團結在以習近平同(tóng)誌為核心的黨中央周圍(wéi),堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導,深入學習貫徹黨(dǎng)的(de)二十大精(jīng)神,按照黨中央新的戰(zhàn)略部署,堅定曆史自(zì)信,堅守初心使命,以產業報國的(de)情(qíng)懷和(hé)久久為功的定力,踔厲奮發、拚搏進取,為(wéi)建設現(xiàn)代化機械強國、實現中華民族偉大複興的中國夢做出新的更大貢獻。
(來源: 中國機械工(gōng)業聯合會 責編:蘭海俠)
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