以攻克“卡脖子”關鍵核心技術為己任,努力(lì)發揮星火機床在國產化替代中的作用(yòng)
2022-8-24 來源:機床協會(huì) 作者:-
蔣(jiǎng)保權
星(xīng)火機床集團公司黨委書記、董事長
星火機床地處西北,在市場競爭中處於(yú)十分不利的區域位置(zhì)。為此,星火機(jī)床在企(qǐ)業(yè)內倡導“讓創新成為一種習慣”,努力建立完整的(de)技術(shù)研發創新體係。
近年來,企業加強與大專院校、科研院所的深(shēn)度合作,並引進吸(xī)收多項國外先進製(zhì)造(zào)技(jì)術成果,逐漸完善研發創新體係。2005年,企業技術中心被認定為國家級企(qǐ)業技(jì)術中(zhōng)心(xīn)。圍繞臥式回轉加工,星(xīng)火機床有3000餘種規格產品,其中大量為用(yòng)戶專業化、定製化產品,是我國臥式車床規格覆蓋最全、專用定製化產品最多的廠家之一。
在企業實施技術創(chuàng)新過程中的痛點(diǎn)。在(zài)基礎研究(jiū)方麵,設施、人才、基礎研究理論功底各方麵都有較大不足(zú)。由此導致學得像,但學不(bú)精,知道怎麽(me)幹,但不知道為啥這樣幹(gàn),進而導致在技術進步和替代進口過程中有其外形,而無(wú)其精髓,用戶在高端機床采(cǎi)購中望而卻(què)步。
針對(duì)這一痛點,星火機床一方麵加大與大專院(yuàn)校、科研院(yuàn)所合作力度,先後聯合清華大(dà)學、北京航空航天大學、天津大學、大連理(lǐ)工(gōng)大學、蘭州理工大學等承擔了(le)多項863計劃(huá)、科技支撐(chēng)計劃、04專項等(děng)國家項目,還與(yǔ)蘭州理工大學聯合成立了“甘肅數控機床工程中心”,與武漢理工大學聯合成立了“複合材料纏繞設備(bèi)創新工程中心(xīn)”。尤(yóu)其是與武漢理工大學合(hé)作研發的多功能數控纏繞設備(bèi),將機床製造技術植入纏繞設備製造,並形(xíng)成製造標準,大力提高了纏繞設備(bèi)的穩定性。武漢理(lǐ)工大學在控製係統研發、張力控製係統研究方麵集中發(fā)力,使得最終產品性能大幅提升(shēng),在某型號裝(zhuāng)備綜合測試(shì)中,承壓指標(biāo)相較國外(wài)同類產品大幅提高,實現了替代進口。
另一方麵,充分發揮獨資子公司法國索瑪公司的作(zuò)用,把人(rén)請進來帶,把人送出去學(xué),項(xiàng)目實施過程中充分利用索瑪公(gōng)司技(jì)術力(lì)量(liàng),認真(zhēn)吸收消化索瑪機床的技術積累,使得星火機床在大型臥式車銑複合加工中心製造(zào)方麵獲(huò)得了長足發展,取得了階段性成果,目(mù)前已可小批量生產,用戶反映良好,基本可實現進口替代(dài)。
第二個痛點是製(zhì)造企業和用戶脫節。由(yóu)於行業(yè)特殊要求、工作習慣等各種因素影響,製造企業不(bú)了解用戶需求,不掌握用戶痛點,用戶也不了解製造企業能幹什(shí)麽,能幹(gàn)到什麽程度,由此導致企業不敢幹,用戶不敢用,進而(ér)形成惡性循環,一直在中低端徘徊。
針對(duì)這個痛點,星火(huǒ)機床(chuáng)以滿足用戶(hù)需求為宗旨,深入用戶合作,先後與陝西柴油機重工有限公司、湖北三江航天(tiān)有限責任公司、武昌船舶重工(gōng)集團公司等建立密切聯合技術創新體製,針對用戶痛點,深入開展(zhǎn)設備、工藝、產線協同(tóng)攻(gōng)關。目(mù)前,在大型五軸(zhóu)車銑複合加工中(zhōng)心項目,多軸數控(kòng)纏繞機係列設備項目,超大型筒體五軸加工專(zhuān)用機床(chuáng)項目等,實施中已收到明顯成效。
科技自立自強是國家強盛之基,高端數控(kòng)機床是實現我國裝備製造(zào)業向高質量發展、工業轉(zhuǎn)型升級和保障國(guó)家安全的重要(yào)基石(shí)產品。星火機床作為我國數控臥式車床的重要生產基地,肩負著光榮的曆史使命和責任(rèn),我們將一如既往加強創新體係建設,加大產品研發(fā)投入,以實際行(háng)動為築基強國貢獻力量。
(策劃:協會傳媒部 責編:梅峰)
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