全球工業(yè)機(jī)器(qì)人市場發展現狀及趨勢分析
2019-5-9 來源: 作者:
工業機器(qì)人巨頭企業主要集中在日本、美國、德國等工業發達的國家,我國在工業機器人領域的研究主體早期主要集(jí)中在高校和科研院(yuàn)所,隨著我國機(jī)器人市場的不斷擴大,尤其是2013年躍居(jū)全(quán)球首位以來,越(yuè)來越多的企業參與其(qí)中,並取得(dé)了不俗的成績(jì),國產機器人的市(shì)場份額也(yě)在不斷(duàn)擴大。
人(rén)工智能、機器人、5G通信技術、物聯網、大數據等科技現已成為各國競相(xiàng)角逐的核心技術。機器人在新工業革命中占據(jù)著重要地位,作為第四次工業革命的重要體現之一,工業(yè)機器人既是(shì)智能裝備產業的重要組成(chéng)部分,也是支撐我國製造業轉型升(shēng)級的重要基礎。
我國自2013年起(qǐ)成為(wéi)全球大的工業機器人消費市場,但高端機器人市場長期被國(guó)外品牌壟斷,國產工業(yè)機器人以中低端產品為主且僅占市場份額的30%左右。從產業(yè)鏈來(lái)看,產業附加值高的上遊幾乎被日本和德國企業壟斷,產業鏈中遊成為各國爭(zhēng)奪的焦點,而我(wǒ)國主(zhǔ)要集中在(zài)下遊集成應用環節。
工業機器人(rén)產業鏈上遊被(bèi)全(quán)球龍頭企(qǐ)業壟斷(duàn),如日本發那科(fanuc)工(gōng)業機器人伺服係統和控製係統能自製,且可以享受機床業務中零部(bù)件協同帶來的規(guī)模效應,使得該公司保持了較好的盈利性。產業鏈中(zhōng)遊(yóu)未形成壟(lǒng)斷(duàn)局麵,為各國研究的熱點。產業鏈下遊的係統集成商在整個(gè)價值增值傳(chuán)遞的(de)過程中(zhōng)具有獨特的優勢,發揮橋梁作用。
全(quán)球(qiú)各主要國家均以機器人作為重要切入點(diǎn)來推動產業轉型升級(jí)
從2013年德國(guó)政府推出“工業4.0戰略”、美國製定《從互聯網到機器人——美國機器人路線(xiàn)圖》,到2014-2015年韓國提出《智能機器(qì)人(rén)基本計劃(huá)(2014-2018)》、日本發布《機器人新戰略》,再到(dào)2016年我(wǒ)國發布《機器人產(chǎn)業發(fā)展(zhǎn)規劃(2016-2020年)》,全球(qiú)各主要(yào)國家紛紛以機器人作為重要切入點來推動產業轉型升(shēng)級。
日本通過(guò)增加產、學、官合作,來鞏固機器人產業的培育能力,在戰略性推進機器人開(kāi)發與應(yīng)用的(de)同時,打造應用機器(qì)人所(suǒ)需的環境,使機器人(rén)隨處可見。美國(guó)從多方麵(miàn)分析了各類機器人的發展(zhǎn)路線圖,來加強其在機器人技術方麵的地位。德國構建嵌入式製造(zào)“智能生產”係統,驅動生產係統走(zǒu)向智能化。
韓國積極推動服務型機器人產業的發展,將政策焦點放在擴大韓國機器人產業並(bìng)支持本國機器人企業進(jìn)軍(jun1)海(hǎi)外(wài)市場等方麵(miàn)。我國旨在實現我國(guó)機器人關鍵零(líng)部件(jiàn)和高(gāo)端產品(pǐn)的重大突破,實現機器人質量可(kě)靠性、市場占有率和龍頭企業競爭力的大幅提升。
工業機器人技術高度(dù)集中,國際巨頭的引領和帶動作用明顯
工業機器人巨頭(tóu)企業主要集中在日本、美國、德國等工業發達的國家,如日本發那科(kē)(FANUC)、安川(chuān)電機(Yaskawa)、川崎重工(gōng)(KawasakiHeavy),德(dé)國庫卡公(gōng)司(sī)(kuka),瑞(ruì)士abb公司等。它們在工業機器人領(lǐng)域有著(zhe)長期(qī)深入的技術積(jī)累,以及緊跟時代的創新能力(lì),逐漸形成了各具特色的技術創(chuàng)新路線和(hé)產(chǎn)品,並構建了核心競爭力。德國工業機器人的研(yán)究和應用在世(shì)界上處於地(dì)位,韓國也在不斷(duàn)發力。
全球工業機器人產業鏈中,以(yǐ)日本發(fā)那科、安川電機、德國庫卡、瑞士ABB等為代表的龍(lóng)頭企業在機器人本體製造、相關技術和服務及係統集成甚至核心零部件等多方麵擁有顯著(zhe)優勢,抓住了產業(yè)價值鏈上的利潤關鍵點,具備很強的盈利能力。
工業機器人核心零部件位於產業鏈上遊,其中日本(běn)企業處(chù)於地位,如發那科、安川電機等,其產業鏈各環節發展(zhǎn)完善,技術研發和市場擴張均十分活躍(yuè)。工業(yè)機器人(rén)關鍵零部件包括精密減速器、伺(sì)服電機及驅動、控製(zhì)器等,是價值鏈中利潤關鍵(jiàn)點,機器人製造企業與其(qí)上遊零(líng)部件企業的關係呈現出(chū)供應商(shāng)壟斷型特殊形態。工業(yè)機器人本體設計處於產(chǎn)業鏈中遊,技術(shù)門檻(kǎn)較核心零部件低,產業附加值較係統集成應用(yòng)高(gāo),為全球各(gè)國研究的熱點,主要企業有發那科、鬆下、安川(chuān)電機、三星等。機器人控製係統同樣處於產(chǎn)業鏈中遊,也是全球(qiú)各國研究的熱點,主要企業有發那科、本田、ABB、愛普生機器人(rén)等。
如發(fā)那科產品係列多達240種,數控係統(tǒng)銷售(shòu)額在全球市場上占50%,在日本國內占70%。安川電機機器人產品包(bāo)含焊接、裝配、噴漆(qī)、搬運等類型,庫卡產品包括貨盤堆(duī)垛機器人、龍門架機器(qì)人、淨室機器人(rén)、不鏽鋼機器人、耐高(gāo)溫機器人、焊接機器人等,ABB產品包括多(duō)關節(jiē)型機器人、協作機器人、並聯機(jī)器人(rén)、噴塗機器人等。
工業機器人國際巨頭利用知識產權為產品保駕護航(háng)。發那科專(zhuān)利部署的主(zhǔ)要區域是日(rì)本、美國、德國和中(zhōng)國(guó),專利申請的主要技術方向為機器人手臂、機器人末端機(jī)構和控製(zhì)單元。ABB專利(lì)部署的主要區域是美國、歐洲和中國,專利申請的主要技術(shù)方向為機械手和控製單元。
國(guó)內企業接力科研院所,逐漸成為我國工業機(jī)器人技術創新的主力
我國在工業機器人領域的研究主體早期主要集中(zhōng)在高校和科研院所,如哈爾濱工業大學、清華大學、北京航空航天大學等,但隨著我國機器人(rén)市場的不斷擴大,尤其(qí)是2013年躍居全球首位以(yǐ)來,越來越多的企業(yè)參與其中(zhōng),以下遊的係統集成作為切入點(diǎn),不斷提升(shēng)技術創新能力(lì),逐步開展中上遊的技術研發(fā)和產品開發,取得了不俗(sú)的成績,國產機器人的市場份(fèn)額也(yě)在不斷(duàn)擴大。
在(zài)日益增長的市場需求推(tuī)動下,我國工業機器人技術創新的主力(lì)逐漸從高校和科研院所轉移到企業。沈陽新鬆機器人自動化股(gǔ)份有限公司、廣州數控設備有限公司、南京埃斯頓自動化股份有限公司、安徽(huī)埃夫特智能裝備股份有限公司、上海新時達電器股份有限公司、廣東拓斯達科(kē)技(jì)股份有限公司、哈爾(ěr)濱博實(shí)自動化股份(fèn)有限公司、上海沃迪自(zì)動化裝備(bèi)股(gǔ)份有限公司是(shì)我國(guó)工業機器人代表性的企業。
如沈陽(yáng)新鬆機器人是全球機器人產(chǎn)品線全的廠商之一(yī),也是國內大的機器人產業化基地。產品(pǐn)線涵蓋工業(yè)機器人、潔淨機器人、移動機器人、特種機器人及智能服務機器(qì)人五大(dà)係列,在工業(yè)機器人領域的專利數量於2015-2017年達到頂峰,專利申請的主要技術方向為機器(qì)人本體和控製單元。
我國工業(yè)機器人領軍企業(yè)的技術主要來源(yuán)於具有較強(qiáng)科研實力的高校和科研院(yuàn)所。如哈工大機器人集團是由(yóu)哈爾濱工業大學高新技術(shù)園區建設發展形(xíng)成的,哈爾濱博實自動化股份有限公司(sī)是由哈爾濱工業大(dà)學及機器人研(yán)究所科研(yán)骨幹創辦,新鬆機器人自(zì)動化股份有限公司隸屬中國科學院沈陽自動化研究所。
工業(yè)機器人正在向智能(néng)化、模塊化和係統化(huà)方向發展
工業機器人智能(néng)化,即讓機器人(rén)有感覺、有知覺,能夠迅速、準確地檢測及判斷各種複雜的信息。隨著執(zhí)行與控製、自主學習與智能發育等技(jì)術進步,機器人將從預編(biān)程、示(shì)教再現控製、直接控製、遙操作等被操縱作業模式,逐漸向自主學習、自主作業方向發展。
通過標準化模塊組裝製造(zào)工業機器人將成為趨勢。當前,各個國家都在研究、開發(fā)和發展組合式機器(qì)人,這種機器人將由標準化的伺服電機、傳感(gǎn)器、手臂、手腕與機身等工業機器人組件標準化組合件拚裝製成。
研究新型機器人(rén)結構(gòu)是(shì)未來發展趨勢。新型微動機器(qì)人結構可以(yǐ)提升工業(yè)機(jī)器人的作業精度、改善工業機器人的作業環境。研製(zhì)新型工業機器人結構將成為適應工作強度高、環境複雜作業的需求。
我國工業機器人的大部分核心部件(jiàn)為自主研發和生產,在同類產品中價(jià)格優勢明顯,性價比較高。且供貨周期短,服務響應水平及時,在金屬形(xíng)成等(děng)領域行業應(yīng)用經驗豐富。但我國在工業機器人領(lǐng)域起步較晚,產(chǎn)業主要在中下遊行業,生產和銷售規模較小。
整體來看,我國工(gōng)業機器人核心零部件國產化的趨勢已經開始初步顯現(xiàn),但技術(shù)和經驗積累還需要一定時間,大多數企業還處於小批量生產和推廣應用階段。因此,培育具有國際競爭(zhēng)力的龍頭企業,帶動中小企業向“專(zhuān)、精、特、新”方向發展,形成集(jí)群(qún)效應,增強產業競爭合力,將是未來(lái)我國機器人產業發展努力的方向。
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