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影響數控車床加工精度的主要因素

2019-4-4 來源：江蘇省新沂中等專業學校作者：曹磊

摘（zhāi）要（yào）：當前隨著科學技術的（de）不斷發展，數控車床在機械工件加工生產中的作用越來越（yuè）大，可以有（yǒu）效的控製加工活動中的技術精度的控製，是影響（xiǎng）我國機械工件加工生產活動的重要因素。本文從影響數控車床加工精度的影響（xiǎng）因素方麵進行（háng）分析，提出相應的（de）措施。

關鍵詞：數控（kòng）車床；加工精度；影響因素

數控車（chē）床作為我國現代機械裝備以（yǐ）及工件製造企業中的一項先（xiān）進（jìn）技術，在機械設備生產過程中已經（jīng）得到廣泛的（de）使用，為我國機械設備的生產加工帶來很大的經濟效益和社會效益，將數控車床技術應用到機械加工的生產中，可以有（yǒu）效的提升機械設備加工的質量，需要做好（hǎo）數（shù）控設備在機械加工活動中的精度控製（zhì）。

一、數控車床的工作原理（lǐ）

數（shù）控車床設備是一種現代（dài）化的機械加工設備，具有很（hěn）高的技術精度和高生產加工效率的（de）先進設備，是將現代化的製造技術與先（xiān）進科學技術進行融合的一種全新技術設備，數控車床設備在本身（shēn）安裝了多（duō）工位的刀塔技術結構或者是（shì）動力刀塔技術結（jié）構，這種車床設備具備了極其廣泛的機（jī）械工件加（jiā）工性（xìng）能，能夠加工直線圓柱（zhù）工件、圓弧工件以（yǐ）及螺紋工（gōng）件等，可以利用數控車床的插補功能補償生產加工技術功（gōng）能，可以促進複雜機械應用工件的批量化生產，為機械加工企業的製造創造良好（hǎo）的經濟效益。如下圖 1 數控車床的構件

圖1 數控車床的構建

車床加工的零部（bù）件（jiàn）主要由砂輪回（huí）轉、工作台回轉、修整滾輪（lún）回轉、尾架、刀架轉角等部分組（zǔ）成。數控車床在實際的機械加工過程中，能夠對加工工件進行技術（shù）性的處理，其（qí）中包括加工設計參數、技術控製的語言描述、編製過程的流程控製等一係列操作程（chéng）序，利用計算機數字化（huà）的一種控製係統進行操作（zuò）和控製，將已經設定好的語言編製活動（dòng）成果輸入到操作的程（chéng）序裝置中，可以利用（yòng）計算機設備實現對整個（gè）流程的控製，能夠實現對加工（gōng）工件的審（shěn）核和檢驗。

二、數控車床設（shè）備的基本特點數（shù）控機（jī）床設備的特點

主要體現在：（1）機械工件加工技術的（de）精確度比較高；（2）能夠充分利用各種機械設（shè）備實現對（duì）多種類複雜機械工件的加工；（3）在進行機械設備加工的過程中，隻需要利用數控技術程序和相關的參數

實現對不同加工工件（jiàn）的（de）對接；（4）設備（bèi）運行中的自動化水平比較高，能夠有效提（tí）升工作的效率。（5）車（chē）床設備生產加工過程中的技術精密性比較高，要求（qiú）技術作業人員具備良好的個人素質（zhì）。

三、數控車床設備加（jiā）工精度的影響因素

當前隨著（zhe）科學技術的不斷發展，數控車床設備（bèi）的（de）加工主要由數控車床的各個零部件進行控製，車床加工技術係（xì）統由（yóu）自身具備的機械精度共同完成，而且零部件（jiàn）的使用都會對機械加工工件活動造成嚴重的影響。在實際的機械工件加工中，需要針對數控車床設備加工精度的影響（xiǎng）因素進（jìn）行（háng）分析，其中主要（yào）的影（yǐng）響因素（sù）包括：

1.數（shù）控車床加工的過程中會因為運動而產生（shēng）熱量，導（dǎo）致出現技術誤差；2.車床的加工係統自身（shēn）設備存在的技術誤差；3.車床加工的零部件由於（yú）長時間的（de）使用出現（xiàn）磨損而導致的誤差；4. 零（líng）部件在（zài）運行過程中存在的誤差。

對於現代化的車床設備開展機械加工的活動中，機械（xiè）加工人員要實現對機械工件運（yùn）功過程中位置的精確控（kòng）製，可以對機（jī）械加工零部件的滾珠絲杠零部件進行控製，如果這個零部件發生傳動（dòng）誤差，會對機械加工（gōng）工件的精確（què）度造成很（hěn）大的影響（xiǎng），引發這種現象（xiàng）的原因主要（yào）是對數（shù）控車床的定位存在一定的誤差。

四、改善數（shù）控車床加（jiā）工精度的措施

對於數（shù）控車床加工精度（dù）的控製，首先需要做好對（duì）數控（kòng）車床整體的優化設計，要從數控車床的每一個零部件進行控製，做好對每一個零部件的精細（xì）設計，我國數控車床設備（bèi）在生產工藝流程方麵發生著很大的變化，當前隨（suí）著機械工件加工技術水平的不斷提升，我國機床設備總體設計工作的質量也需要不（bú）斷進（jìn）行完善。

切實提升數控機（jī）床設備床身技術部件的幾何運行精度，我國數控機床（chuáng）設備在未來的發展中一定會朝著一種高速度和高精度的方向深入發展。需要做好對機床（chuáng）設備的床身底座（zuò）、導軌結構的設計，保證其質量，另外，還（hái）有（yǒu）抗震技術、機械加工作業中的剛度承受能力等技術進行（háng）進一步的提高。例如為了減少應（yīng）用中出（chū）現的誤差，需要最大限度的降（jiàng）低刀具的幾何誤差，選擇硬度高、耐磨性好和耐高溫的金屬作為製作刀具的材料。可以采用“一刀多尖”的方法，將一把車（chē）刀從一道工序中的（de）應用擴展到多個不同的工序中（zhōng）。這種方法的使用（yòng）可以提（tí）高工件加（jiā）工的精度，能夠在很大程度上減少成本，每一種刀尖都有不同的表示方法，在使用（yòng）的過程中（zhōng），需（xū）要操作人員對數（shù）控車床進行重新編程（chéng），將刀尖進行編號，輸入到程序中，在使用的過程中，可以通過尋找（zhǎo）編號來進行操作使用。

綜上（shàng）所述，當前隨著科學技術（shù）的不斷發展，機械（xiè）零部件的精度要求也在不斷提升，數控車（chē）床的發展需要不斷適應當前的社會發展趨勢，需要從不同的方麵加強數控車床精（jīng）度的（de）加工（gōng）。數控車床在（zài）加工的過（guò）程中可以實現對複雜產品的加工，在使用的（de）過程中，需要（yào）使用較為先進的機械技術和自動化的技術，提高加工的（de）效率。

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