施耐德電氣發布TransWare數字化套件，推進工業數（shù）字化轉型
2018-11-9 來源：施耐德電氣 作者：-
施耐德電氣TransFactory 透明工廠解決方案數字化套件亮相進博會
上海（hǎi）2018年11月8日電 日前，全球能效管理與自動（dòng）化領域數字化轉型的領導者施耐德電氣亮相首（shǒu）屆中國國際進口博覽（lǎn）會亮相。會議期間，施耐德（dé）電（diàn）氣正式推出麵對離散製造企業（yè） TransFactory 透（tòu）明（míng）工（gōng）廠（chǎng）解決方案（àn）的數字化套件（jiàn） TransWare，以“透明”助力企（qǐ）業提質增效，賦能工（gōng）業數字化。
施耐德電氣推出麵對離散製造企業（yè）TransFactory 透明工廠解決方案的數字化套（tào）件TransWare
展（zhǎn）會期間，“賽迪-施耐（nài）德電氣透明工廠計（jì）劃”智能化水（shuǐ）平（píng）調研結果同期公布，“精益化”、“信息化”、“運（yùn）營管理”、“自動化”成為企業智造轉型中最受關注的問題。本次活動共（gòng）有冶金、汽車、製藥、電子等31個行業6000多名用戶參與（yǔ）。
TransFactory 透明工廠解決（jué）方案Arial數字化套件 -- 藉“透明”之力賦能智造
數字（zì）化時代，製造業正在經曆新的變革。由於信息化和自（zì）動化基礎薄弱，基礎（chǔ）管理能力（lì）相對落後（hòu）等原因，製造型企業在適應市場環境變化，提升競爭力與盈利能力（lì）的過程中（zhōng），麵臨巨大挑戰。其中，由於績效（xiào）和流程設計不合理，業務執行不（bú）標準，權（quán）責不清，信息化應用場景設置不合理引發的：
看不見 -- 有用信息被掩蓋，各層級無法洞悉生產過程，不能有效（xiào）輔助決策；
夠（gòu）不著 -- 缺乏數（shù）據支撐，導致管理層（céng）沒有抓手；
來不及 -- 基於曆史數據（jù）的管理，問題追溯不及時，導致企（qǐ）業無法響應。
這些（xiē）往往會導致企業生產效（xiào）率難提高，產品質量上不去，成本下不來。而究其根本，正是企業內部各環節數據（jù）、業（yè）務與管理的不透明，以及數據與生產、運營、管理等方麵脫節所致。因此，讓生產與管理過程中的數據透明可視，並有（yǒu）效關（guān）聯、服務於具體應用（yòng）場景，將成為企業解決問題，推進數字化（huà）轉型，邁向“透明工廠”的關（guān）鍵。
施耐德電氣於20年前（qián）提出（chū）“透明工廠”，即 TransFactory 的 概念，對數據的“提煉”始終為其根本。經過長期（qī）的實踐和探索，並基於麵向工業市場的 EcoStruxure 架構，如今已形（xíng）成更加完善的“透明工廠”解決方案，通過融合IT與OT技術，匯集精益生產、數字化、自動化技術（shù）三大優勢，以最大限度發掘數據價值，消除係統間信息孤島，打破管理“黑匣（xiá）子”，在（zài）企業能源消耗、端到端（duān）及全生命周期的高度透明可視（shì）化 - 信息透（tòu）明、運營透明、營利透明、能（néng）源使用透明 - 的基礎上，從（cóng）企業級、運營級、控製級（jí）、設備級四個維度全麵提升效率，完成生產、能效、資產管理的優化。
施耐（nài）德電（diàn）氣現場展示利用TransFactory 透明工廠解決方案打造（zào）的微縮糖果生產線
為幫助企業用戶實現“透明工廠”願景，施耐（nài）德電（diàn）氣於本屆進博會期間發布 TransFactory 透明工廠解決方案 TransWare 數字（zì）化套件，該套件包含 Andon、SIM、生產執行管理、全麵生產維護、物流執行（háng）、生產計劃管理等服務組件，為用戶提供場景化的服務組件包，通過 TransWare 核心組件的服務（wù）注冊和管理實（shí）現服務組件的即插即用（yòng）、靈活部署、無限擴展（zhǎn）等，保證數據的“采以（yǐ）致讀、析以致用”，從而推動從訂單到（dào）交付（fù）的端到端透明化，完成從數據到決策的閉環管理，以及各業務間的實時聯動管理，真正實現業務的快速交付（fù），加速（sù）企業數字化轉型腳步（bù）。
目前施耐德電氣的 TransFactory 透（tòu）明工廠解決方案在中國市場已經擁有（yǒu）了包括（kuò）伊利、神龍汽車、漢威電子、金旺集團等在內的眾多（duō）成功實踐。其中，施耐德電氣為漢威科技（jì）部署了包括訂單管理，執（zhí）行與追溯管理，及時化管理、及時化響應（yīng）等服務組件，實（shí）現了製造（zào）過程的可（kě）視透明，降低了產線人為（wéi）差錯率，並通過（guò）對各級員工（gōng）的KPI的有效梳理（lǐ）和場（chǎng）景（jǐng）訂製，實現了生產過程的全程追溯，在上線3個月後，使其生產效率提升12%，產能提升22%，人（rén）均產值提升14%，市場反饋故障率降低25%。
“賽迪-施（shī）耐德電（diàn）氣（qì）透明工廠計劃”獎單出爐 -- 洞悉（xī）行業痛（tòng）點，打造“智造”典範
經過（guò）一個月的線上招募與專家審評，由施耐德電氣與賽迪智能製造共同打造的“賽迪-施耐德電（diàn）氣（qì）透明工（gōng）廠計劃”項目（mù）結（jié）果出爐，共有（yǒu）10名用戶（hù）獲（huò）得施（shī）耐德電氣 TransWare 數字化套件 Andon（安燈）服務組件的免（miǎn）費試用資格，10名用戶（hù）獲得施耐德電氣與賽迪智能製造聯手提供的（de）進廠診斷服務。調查（chá）結果顯示，參與線上活動的企業在開展智（zhì）能製造的進程中，麵臨的挑戰主要集中在精益化、信息（xī）化（huà）、自動化以及運營管理等方麵：
精益化：有54%的參與企業的評估結果低（dī）於本次招募平均值，主要原因是受製於企業（yè）對生產布局（jú）無規劃和人員對精益工具的使用與（yǔ）掌握程度較低；
信息化：有53%的參與企業的評估結果低於本次招募平均（jun1）值，主要（yào）體現在企業業（yè）務部門的參（cān）與（yǔ）度較低，停留在IT部門主導的思維上（shàng），嚴重阻礙IT與OT的有效（xiào）融合。
運營管理（lǐ）：有53%的參與企業（yè）的評估（gū）結果低於本次招（zhāo）募平均值，43%的企業處於低水平（píng），問（wèn）題主要源於傳統由上而（ér）下的模糊管理模式，無法形成以現場真實情況為依據的拉動式管理。
自動化：有53%的企業低於本次招募平均（jun1）值，20%的企業處於低水（shuǐ）平，主要問題仍停留在企業對於自動（dòng）化設備所投入的資源較少。
針對此次 TransFactory 透明工廠解決方案 TransWare 數字化套件發布，以（yǐ）及線上活動反饋（kuì）出的企業邁向智（zhì）能製（zhì）造所遭遇的挑戰，施耐德電氣（中國）有限（xiàn）公司工業事業（yè）部智能製（zhì）造負責人李凱（kǎi）表示：“施耐德電氣將發揮（huī） TransFactory 透（tòu）明工廠解決方案在精益生（shēng）產、數字化、自動化技術等方麵的優勢，充分利用數據價值，幫助更多製造（zào）業企業打開管理黑箱，真正做到生產運營的‘透明（míng）’，從而實現穩健的智造轉型，最（zuì）終實現提質、增效、降本（běn）及可持續發展。”
施耐德電氣高級副總裁、工業事業部中國區負責人龐邢健（中），施耐德電（diàn）氣（中國）有限公司工業事業部（bù）智能製造（zào）負責人李凱（kǎi）（左（zuǒ）），施耐德電氣（中國）有限公司工業事業部控製與驅動業務部（bù）總（zǒng）經理胡曉（右）
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